本发明专利技术公开了一种纯棉筒子纱染色工艺，包括：松式络筒工艺、前处理工艺、染色工艺、后整理工艺和脱水烘干工艺，前处理工艺采用冷堆工艺，工艺条件为：双氧水浓度10~12g/l，冷堆时间24h，PH值为10.5~10.8，浴比为1:6。通过上述方式，本发明专利技术能够节省水、电、汽等能源达40%～50%，实现了真正意义上的节能减排。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织印染领域内的一种染色工艺，特别是涉及一种纯棉筒子纱染色工艺。
技术介绍
随着消费需求的发展，人们对色织品的需求也日益增长。为了充分提高色织品的产品附加值，除了增加花色花型外，还应该采用高支纱‘混纺纱以及特殊的染色工艺，以达到独特的色织品风格。而普通的绞纱染色由于工艺流程和设备条件的限制，无法达到更高档次的要求。首先，纺纱染色工艺流程长，包括筒纱、绞纱、结链、煮漂、解链、染色、上浆、 脱水、烘干和络筒，每个环节都易造成纱支散乱和分断等麻烦，从而造成不必要的损失和浪费，且给后者加工带来麻烦，从而造成不必要的损失和浪费，且给后道加工带来较大的困难，除此之外，绞纱染色的浴比较大，染化料投入量较大，提高了生产成本。目前筒子纱染色前处理大都是采用高温煮漂工艺，具有成本高、能源消耗大、产生废水多、处理效果低的缺点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种纯棉筒子纱染色工艺，能够节省水、电、汽等能源达40% 50%，实现了真正意义上的节能减排。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种纯棉筒子纱染色工艺，包括松式络筒工艺、前处理工艺、染色工艺、后整理工艺和脱水烘干工艺，所述前处理工艺采用冷堆工艺，工艺条件为双氧水浓度l(Tl2g/l，冷堆时间Mh，PH值为 10. 5 10. 8，浴比为 1:6。在本专利技术一个较佳实施例中，所述冷轧堆前处理工艺条件还包括NaOH 8 g/L，精练剂CE-I 2g/L，螯合剂MO 2g/L，稳定剂515 2g/L。在本专利技术一个较佳实施例中，所述纯棉筒子纱前处理工艺流程包括纯棉筒子纱、 浸渍冷堆液、脱水冷堆、热水洗、酸洗和水洗。在本专利技术一个较佳实施例中，所述浸渍冷堆液工艺温度为常温，浸渍时间20min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热水洗温度为50°C，时间为15min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述酸洗温度为50°C，时间为IOmin。本专利技术的有益效果是本专利技术纯棉筒子纱染色工艺，前处理工艺采用冷堆工艺，可节省水、电、汽等能源达40% 50%，实现了真正意义上的节能减排。附图说明图1是本专利技术纯棉筒子纱染色工艺冷堆工艺曲线示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1 :14. 5tex纯棉筒子纱一种纯棉筒子纱染色工艺，包括松式络筒工艺、前处理工艺、染色工艺、后整理工艺和脱水烘干工艺，前处理工艺采用高温煮漂工艺，工艺条件为H202浓度为4 g / L，温度 120°C，时间40 min, pH值在10 11之间，浴比1 :7. 5。请参阅图1，实施例2 14. 5tex纯棉筒子纱一种纯棉筒子纱染色工艺，包括松式络筒工艺、前处理工艺、染色工艺、后整理工艺和脱水烘干工艺，前处理工艺采用冷堆工艺，工艺条件为双氧水浓度l(Tl2g/l，冷堆时间 24h, PH 值为 10. 5 10. 8，浴比为 1:6。实施例1与实施例2处理后的纯棉筒子纱进行对比冷堆工艺处理后的纯棉筒子纱强力为172. 3N，毛细效应为5飞cm,白度为77. 06，吸浆率为22. 6%，上染率为73. 23%，干摩牢度为4飞级，湿摩牢度为4级，白布沾色为4级，水用量为Mt，电用量为100KW/h，汽用量0. 76t，总成本为294. 45元；高温工艺处理后的纯棉筒子纱强力为195. 0N，毛细效应为6 7 cm,白度为79. 54，吸浆率为32. 76%，上染率为62. 60%，干摩牢度为4飞级，湿摩牢度为3、级，白布沾色为3、级， 水用量为37. 5t，电用量为225KW/h，汽用量2. 71t，总成本为731. 51元。区别于现有技术，前处理工艺采用冷堆工艺，可节省水、电、汽等能源达40% 50%,实现了真正意义上的节能减排。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种纯棉筒子纱染色工艺，包括松式络筒工艺、前处理工艺、染色工艺、后整理工艺和脱水烘干工艺，其特征在于，所述前处理工艺采用冷堆工艺，工艺条件为双氧水浓度 10 12g/l，冷堆时间Mh，PH值为10. 5 10. 8，浴比为1:6。2.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色工艺，其特征在于，所述冷轧堆前处理工艺条件还包括NaOH 8 g/L，精练剂CE-I 2g/L，螯合剂MO 2g/L，稳定剂515 2g/L。3.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色工艺，其特征在于，所述纯棉筒子纱前处理工艺流程包括纯棉筒子纱、浸渍冷堆液、脱水冷堆、热水洗、酸洗和水洗。4.根据权利要求3所述的纯棉筒子纱染色工艺，其特征在于，所述浸渍冷堆液工艺温度为常温，浸渍时间20min。5.根据权利要求3所述的纯棉筒子纱染色工艺，其特征在于，所述热水洗温度为50°C， 时间为15min。6.根据权利要求3所述的纯棉筒子纱染色工艺，其特征在于，所述酸洗温度为50°C，时间为IOmin。全文摘要本专利技术公开了一种纯棉筒子纱染色工艺，包括松式络筒工艺、前处理工艺、染色工艺、后整理工艺和脱水烘干工艺，前处理工艺采用冷堆工艺，工艺条件为双氧水浓度10~12g/l，冷堆时间24h，PH值为10.5~10.8，浴比为1:6。通过上述方式，本专利技术能够节省水、电、汽等能源达40%～50%，实现了真正意义上的节能减排。文档编号D06L3/02GK102517870SQ20111039973公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日专利技术者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建青，
申请(专利权)人：常熟市凯达印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。