本发明专利技术提供一种水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺，其步骤为：在分散釜中加入质量百分比为24～25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在搅拌情况下，慢慢加入质量百分比为3～24%的颜料、质量百分比为0.1%的浓度为25%的氨水和质量百分比为2.7～6%的去离子水制成均匀颜料浆；将制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨，制成达到标准细度要求的颜料浆；在调漆釜中加入质量百分比为46～50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液；在搅拌情状态下，将研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入调漆釜中，搅拌；用塑料桶包装即可；解决了水性醇酸涂料的耐水性问题；水性醇酸涂料在储存过程中的耐水解性问题；水性醇酸涂料在储存过程中的“失干”问题。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高分子材料漆的制造工艺，尤其是一种丙烯酸漆的制造工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们越来越重视自己赖以生存的环境。涂料在生产和使用过程中释放的有机挥发物(VOC)是大气的主要污染源之一。因此，世界各国对涂料的要求越来越严，特别是限制涂料中有机挥发物含量的指标日益严格。美国早在1966年就制定和实施了著名的加利福尼亚RULE 66法规；在1977年，美国环保局(EPA)进一步制定了大气净化法CAA(CLEAR AIR ACT)，提出了 VOC的排放标准；1990年又对CAA作了进一步的限定和修正。日本环保局颁布的《环境保护基本法》，对75种有毒有害污染物的使用和排放做出了限制。欧洲各国也制定了严格的VOC排放标准，最具代表性的是德国的大气清净法。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，1994年，国家环保总局颁布的《中国环境标志水性涂料标准》；1999年颁布的《水性涂料环境标志技术要求》等。环境压力正在影响全球的涂料工业，因此，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保型涂料是大势所趋。目前，国外水性醇酸树脂及涂料的生产商较多，主要的生产商有CCP、REICHH0LD、 TORLEE和CYTEC等。水性醇酸涂料在欧美等国的使用量已占水性工业涂料的40%左右。另据最近报道，美国涂料工业目前的研究开发方向为水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料、UV 固化涂料和高性能涂料。50%以上的研究人员正致力于生产水性涂料，其中，水性丙烯酸及醇酸是二种最普通的类型。水性醇酸涂料还存在以下几个关键性难题有待解决1.水性醇酸涂料的耐水性问题；2.水性醇酸涂料在储存过程中的耐水解性问题；3.水性醇酸涂料在储存过程中的 “失干”问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足而提供一种水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺，具有下列优异效果1.储存稳定性好；2.耐水性好；3.较好的机械物理性能、防锈性能和耐候性能；4.气味低，可在相对封闭的环境中施工；5.不燃烧，安全可靠；6.施工简单，施工效果好。本专利技术的主要技术方案是水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺，其步骤为1)在分散釜中加入质量百分比为M 25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在800转/min 的转速下，慢慢加入质量百分比为0. 1%的消泡剂R)amax 810和质量百分比为0. 6 1. 6% 的分散剂Β (-190，搅拌均勻并控制溶液温度不超过40°C ；2)在搅拌情况下，慢慢加入质量百分比为3 24%的颜料、质量百分比为0.1%的浓度为25%的氨水和质量百分比为2. 7 6%的去离子水，调转速至1500转/min，温度不超过 40 0C，继续搅拌30 min制成均勻颜料浆；3)将步骤2)中制备的均勻颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨，研磨过程中控制温度在 50°C之内，研磨至细度< 20微米，再用质量百分比为10%的计量去离子水分三次冲洗砂磨机，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中，制成达到标准细度要求的颜料浆；4)在调漆釜中加入质量百分比为46 50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在搅拌情况下，慢慢加入质量百分比为0. 2%的消泡剂i^oamax 810,0. 3%的增稠剂RM-8W、0. 9%的流平剂RM-2020、0. 6%的水性催干剂HLD-061，搅拌15 min ；5)在搅拌情状态下，将步骤3)中研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入步骤4)中的调漆釜中，搅拌15 min ；6)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节步骤5)的pH为7—8，再搅拌15min ；7)在搅拌状态下将质量百分比为0.2%的增稠剂RHE0LATE 255,6 10%的去离子水， 将转速调为1000转/min继续搅拌30min，再用规格为80 120目的纱布过滤，用塑料桶包装即可。 本专利技术所述的技术方案还有各组分的质量百分比均是基于总量为单位1的百分比。 依照本专利技术所公开的水性丙烯酸改性醇酸漆生产工艺所得的水性丙烯酸改性醇酸漆的主要技术参数如下权利要求1.水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺，其特征在于步骤为1)在分散釜中加入质量百分比为M 25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在800转/min 的转速下，慢慢加入质量百分比为0. 1%的消泡剂R)amax 810和质量百分比为0. 6 1. 6% 的分散剂Β (-190，搅拌均勻并控制溶液温度不超过40°C ；2)在搅拌情况下，慢慢加入质量百分比为3 24%的颜料、质量百分比为0.1%的浓度为25%的氨水和质量百分比为2. 7 6%的去离子水，调转速至1500转/min，温度不超过 40 0C，继续搅拌30 min制成均勻颜料浆；3)将步骤2)中制备的均勻颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨，研磨过程中控制温度在 50°C之内，研磨至细度< 20微米，再用质量百分比为10%的计量去离子水分三次冲洗砂磨机，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中，制成达到标准细度要求的颜料浆；4)在调漆釜中加入质量百分比为46 50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在搅拌情况下，慢慢加入质量百分比为0. 2%的消泡剂i^oamax 810,0. 3%的增稠剂RM-8W、0. 9%的流平剂RM-2020、0. 6%的水性催干剂HLD-061，搅拌15 min ；5)在搅拌情状态下，将步骤3)中研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入步骤4)中的调漆釜中，搅拌15 min ；6)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节步骤5)的pH为7—8，再搅拌15min ；7)在搅拌状态下将质量百分比为0.2%的增稠剂RHE0LATE 255,6 10%的去离子水， 将转速调为1000转/min继续搅拌30min，再用规格为80 120目的纱布过滤，用塑料桶包装即可。2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺，其特征在于各组分的质量百分比均是基于总量为单位1的百分比。全文摘要本专利技术提供一种水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺，其步骤为在分散釜中加入质量百分比为24～25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在搅拌情况下，慢慢加入质量百分比为3～24%的颜料、质量百分比为0.1%的浓度为25%的氨水和质量百分比为2.7～6%的去离子水制成均匀颜料浆；将制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨，制成达到标准细度要求的颜料浆；在调漆釜中加入质量百分比为46～50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液；在搅拌情状态下，将研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入调漆釜中，搅拌；用塑料桶包装即可；解决了水性醇酸涂料的耐水性问题；水性醇酸涂料在储存过程中的耐水解性问题；水性醇酸涂料在储存过程中的“失干”问题。文档编号C09D7/14GK102533069SQ20111039900公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日专利技术者丁解放, 奈世杰, 孙洪莉, 宋茹, 彭虹, 成海玲, 董建荣, 蒋娟 申请人:东营利丰化工新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁解放，蒋娟，董建荣，孙洪莉，成海玲，宋茹，奈世杰，彭虹，
申请(专利权)人：东营利丰化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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