一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法，来自煤基油的主要由常规沸点高于450℃烃组成的油物流F12与热缩合抑制油YJ的混合油F2经加热炉升温后进入减压分馏塔T2分离为主要由常规沸点低于520℃烃组成的油物流F21和主要由常规沸点高于520℃烃组成的油物流F22，分馏塔T2在减压条件下操作。当煤焦油重油残碳量较低时，油物流F21用作加氢原料，热缩合抑制油起着煤重油组分的分散剂、载热剂、热加工过程结焦抑制剂等多种作用，具有抑制加热炉炉管结焦、延长操作周期、提高加热炉操作温度、改善分馏塔操作等效果。本发明专利技术方法自煤重油中分离出加氢料，降低了热加工过程负荷，提高了煤焦油轻质化过程的总体液体收率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及；特别地讲本专利技术涉及一种使用热缩合抑制油的煤焦油重油深拔加氢原料的减压蒸馏方法；更特别地讲本专利技术涉及一种全馏分煤焦油转化组合工艺，使用热缩合抑制油的煤焦油重油减压蒸馏方法得到的轻馏分和重馏分分别进入加氢精制过程HT和热加工过程RJG (比如焦化过程或悬浮床加氢裂化过程)，热加工过程RJG获得的主要有常规沸点低于450°C的产品馏分进入加氢精制过程 HT，而热缩合抑制油为主要由加氢精制过程HT的常规沸点为330 520°C的加氢精制馏分组成的烃油。
技术介绍
目前产生煤焦油的煤干馏过程比如煤制兰炭过程，所得煤焦油产品均含有一定数量的煤焦油重油(比如常规沸点高于450°C的煤焦油馏分)。煤焦油重油具备沸点高、胶质和浙青质含量高、受热极易缩合结焦的特点，在常规的分馏过程，为了避免高温裂解存在加热温度上限值，即使是采用综合技术措施比如采用进料加热炉、向加热炉炉管内注入汽提蒸汽、减压蒸馏降低操作压力、减压塔进料口以下使用减压蒸汽等多种手，也不能实现自煤焦油重馏分中深拔较轻馏分(比如常规沸点为450 520°C的煤焦油馏分)的目标，当煤焦油重油残碳量较低而其中的潜在加氢料组分(比如常规沸点为450 520°C的煤焦油馏分)将被迫作为煤重油组分进入了热加工过程，降低了煤焦油轻质化过程的总体液体收率，形成了资源的劣质化利用。对于大量低残碳含量的煤焦油重油而言，上述问题形成重大的经济损失。而目前尚无解决该问题的蒸馏分离方法。如果仅仅考虑蒸馏原理，实现煤焦油重馏分中深拔较轻馏分(比如常规沸点为 450 520°C的煤焦油馏分)的目标是可能的，表1列出了烃类减压下沸点数据供分析用。表1烃类减压沸点数据，单位。C权利要求1.，其特征在于包含以下步骤①第一分馏步骤，在分馏塔Tl，包含常规沸点低于450°C烃组分和常规沸点高于450°C 烃组分的煤基油Fl被分离得到主要由常规沸点低于450°C烃组成的油物流Fll和主要由常规沸点高于450°C烃组成的油物流F12 ；②升温步骤，油物流F12和热缩合抑制油YJ混合得到高温混合油F2；热缩合抑制油 YJ主要由常规沸点为330 520°C的烃组成、富含部分饱和芳烃和多环烃、氢重量含量大于 10% ③第二分馏步骤，油物流F2在分馏塔T2被分离为主要由常规沸点低于520°C烃组成的油物流F21和主要由常规沸点高于520°C烃组成的油物流F22，分馏塔T2在减压条件下操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于①煤基油Fl来自煤焦油；②热缩合抑制油YJ主要由常规沸点为330 520°C的烃组成，来自含常规沸点为 330 520°C馏分的煤焦油的加氢精制油品、部分饱和芳烃重量含量大于8%、氢重量含量大于10% ；③分馏塔T2操作压力低于0.OlOMPa(绝压)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于①煤基油Fl来自煤焦油；②热缩合抑制油YJ主要由常规沸点为330 480°C的烃组成，来自含常规沸点为 330 480°C馏分的煤焦油的加氢精制油品、部分饱和芳烃重量含量大于12%、氢重量含量大于11% ；③分馏塔T2操作压力低于0.005MPa (绝压)。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F炉出口温度为340 385°C。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F炉出口温度为360 375°C。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于②高温混合油F2中热缩合抑制油YJ重量流量Wl与油物流F12的重量流量W2的比例为 K = W1/W2, K 值为 0. 05 3. 0。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于②K值为0.35 1. 5。10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于 煤基油Fl为低温煤焦油或中温煤焦油或其馏分油或其混合油。11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于煤基油Fl为高温煤焦油重油或煤液化油重油或其馏分油或其混合油。12.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于油物流F21进入加氢精制过程HT，油物流F22进入热加工过程RJG (比如焦化过程或悬浮床加氢裂化过程)，热加工过程RJG获得的主要有常规沸点低于450°C的产品馏分进入加氢精制过程HT，而热缩合抑制油为主要由加氢精制过程HT的常规沸点为330 520°C的加氢精制馏分组成的烃油。13.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于 油物流F12和油物流F21进入加氢精制过程HT，油物流F22进入热加工过程RJG (比如焦化过程或悬浮床加氢裂化过程)，热加工过程RJG获得的主要有常规沸点低于450°C的产品馏分进入加氢精制过程HT，而热缩合抑制油为主要由加氢精制过程HT的常规沸点为 330 480°C的加氢精制馏分组成的烃油。全文摘要，来自煤基油的主要由常规沸点高于450℃烃组成的油物流F12与热缩合抑制油YJ的混合油F2经加热炉升温后进入减压分馏塔T2分离为主要由常规沸点低于520℃烃组成的油物流F21和主要由常规沸点高于520℃烃组成的油物流F22，分馏塔T2在减压条件下操作。当煤焦油重油残碳量较低时，油物流F21用作加氢原料，热缩合抑制油起着煤重油组分的分散剂、载热剂、热加工过程结焦抑制剂等多种作用，具有抑制加热炉炉管结焦、延长操作周期、提高加热炉操作温度、改善分馏塔操作等效果。本专利技术方法自煤重油中分离出加氢料，降低了热加工过程负荷，提高了煤焦油轻质化过程的总体液体收率。文档编号C10G67/02GK102559237SQ201210025459公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日专利技术者何巨堂 申请人:何巨堂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：
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