本发明专利技术提供一种以地沟油为主要原料的脱墨剂及其制备方法。包括地沟油的预处理、皂化、复配、成型等步骤。经处理后的地沟油与硬脂酸、油酸、棕榈酸混合熔解，进行皂化反应，然后加入渗透剂或乳化剂、无机矿物粘土，挤出成型、冷却后得到脱墨剂。本发明专利技术的方法，减少了地沟油对环境的污染，避免了地沟油二次食用对人们身体健康造成的危害；同时，本方法生产成本低、产品的脱墨效果好，对于废新闻纸(ONP)以及废书刊纸等油墨含量较高的二次纤维效果明显，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸化学品脱墨剂，特别是涉及。
技术介绍
地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等， 也叫做“废弃食用油，，或者“潲水油”。食用油的基本化学结构是甘油三酯，即一个甘油分子上连接了三个脂肪酸分子； 脂肪酸被分为饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸。不饱和脂肪酸中含有不饱和的化学键，容易发生变化，尤其是被空气中的氧气氧化。温度越高，这种氧化速度就越高。油脂在烹饪过程中，都会加热到很高的温度，所以煎炸的食用油使用时间过长的话，氧化产物的含量就会大大增加。氧化产物会使油产生难闻的气味，更主要的是，氧化产物会对人身体健康有不利的影响。另一方面，废弃的食用油通常是倒入潲水，潲水中养料充足，细菌大量繁殖，而细菌代谢产生的物质多数对人体有毒、有害。因此，地沟油不能再作为食用油二次食用。从化学的角度来看，脂肪酸虽然被氧化，但地沟油的基本结构依然是甘油三酯。甘油三酯是制作皂类的重要原料。众所周知，脂肪酸皂类在二次纤维脱墨过程中是良好的油墨补集剂，将地沟油经适当处理后皂化，加入其他表面活性剂以及成型剂，可以复配得到脱墨剂。
技术实现思路
针对地沟油处理与应用的不足，为减少地沟油对环境和人体的危害，同时降低脱墨剂的生产成本，本专利技术提供。该制备方法包括地沟油的预处理、皂化、复配、成型。预处理后的地沟油与硬脂酸、 油酸、棕榈酸混合后熔解，进行皂化反应，然后加入渗透剂或乳化剂、无机矿物粘土，挤出成型、冷却后得到脱墨剂。本专利技术提供的以地沟油为主要原料的脱墨剂及其制备，具体通过以下技术方案得以实现(1)将地沟油与水混合后边搅拌边加热，然后再加入无机盐充分搅拌使无机盐溶解后静置，油水分层，取上层油层，即为粗制地沟油；(2)将粗制地沟油加热后再加入活性炭，充分搅拌溶解活性炭后进行抽滤，去除固体物质后，所剩滤液即为精制地沟油；(3)将精制地沟油、硬脂酸、油酸、棕榈酸混合后加热熔解，得到地沟油和脂肪酸的混合物，然后加入水，再滴入无机碱溶液进行皂化反应，滴加速度为5ml/min 20ml/min， 滴加完毕后在温度60°C 90°C下保温0. 5h lh，然后加入渗透剂或乳化剂、无机矿物粘土，搅拌均勻；(4)将步骤(3)得到的产物趁热转移到成型器中，挤出成型、切断，冷却后得到皂粒状脱墨剂。进一步的，步骤(1)的加热、搅拌是在50°C 80°C下进行。进一步的，步骤O)的加热、搅拌是在80°C 100°C条件下进行。作为优选的，步骤(1)所述地沟油与水的质量比为1 0.5 1 ；所述无机盐为 NaCl、CaCl2、Na2SO4 ；无机盐用量为地沟油质量的5% 10%。作为优选的，步骤(2)所述活性炭用量为粗制地沟油质量的0. 5 5%。步骤(3)所述精制地沟油、硬脂酸、油酸、棕榈酸质量比为10 0.5 1 1 2 2 3;加入水的质量为地沟油和脂肪酸的混合物质量的30% 60%。步骤⑶所述无机碱溶液为NaOH溶液、KOH溶液或Na2CO3溶液。无机碱溶液用量为地沟油和脂肪酸的混合物质量的15% 20%。步骤C3)所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类物质，如AE0-9 ；乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类物质，如0P-10 ；所述渗透剂或乳化剂用量为地沟油和脂肪酸的混合物质量的 5% 15%。步骤C3)所述无机矿物粘土为硅藻土、膨润土或坡缕石；无机矿物粘土用量为地沟油和脂肪酸的混合物质量的20% 40%。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1、本专利技术所制备的以地沟油为主要原料的脱墨剂，可用于废书刊纸、旧新闻纸 (ONP)等油墨含量较高的二次纤维脱墨过程，对油墨剥离及去除效果显著；应用本专利技术提供的脱墨剂进行二次纤维脱墨后发现，浮选后白度增加7% ISO 10% ISO，进一步洗涤后白度增值达到9% ISO 10% ISO ；浮选残余油墨去除率均在50%以上，洗涤后残余油墨去除率最高可达到60 % 70 %。2、本专利技术提供的脱墨剂的制备方法，以地沟油为主要原料，减少了地沟油对环境和人体的危害，降低了脱墨剂的生产成本；同时制备工艺简单，生产效率高。3、本专利技术为地沟油的回收利用提供了具体的方向，同时还能创造一定的经济效■、Λfrff. ο具体实施例方式下面结合一些具体的应用实例对本专利技术做进一步详细的描述。这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、结合、简化，均为等效形式，同样属于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(1)将500g地沟油和250g水加入到反应釜中，加热至80°C，然后向反应釜中加入 30gNaCl，在80°C条件下继续搅拌0. 5h，处理完毕后静置，油水分层，取上层油层，得到粗制的地沟油；(2)将400g粗制的地沟油加入到反应釜中，加热至95°C，然后加入5g活性炭，在 95°C下搅拌Ih ；处理完毕后进行抽滤，去除固体物质，得到精制的地沟油；(3)将IOOg精制的地沟油、IOg硬脂酸、15g油酸、25g棕榈酸加入反应釜中，加热至85°C，得到地沟油和脂肪酸的混合物，然后加入50g水；向反应釜中滴加250mll0%的4NaOH溶液进行皂化反应，滴加速度为15ml/min ；滴加完毕后，在85°C下搅拌、保温Ih ；然后加入IOg渗透剂AE0-9、50g硅藻土，搅拌均勻；(3)将IOOg精制的地沟油、IOg硬脂酸、15g油酸、25g棕榈酸加入反应釜中，加热至85 °C，得到地沟油和脂肪酸的混合物，然后加入50g水；向反应釜中滴加250ml 10 %的 NaOH溶液进行皂化反应，滴加速度为lOml/min ；滴加完毕后，在85°C下搅拌、保温Ih ；然后加入IOg渗透剂AE0-9、50g硅藻土，搅拌均勻；(4)将步骤(3)得到的产物趁热转移到成型器中，挤出成型、切断，冷却后得到皂粒状脱墨剂，此脱墨剂编号为1#。实施例2(1)将500g地沟油和450g水加入到反应釜中，加热至50°C，然后向反应釜中加入 25gNaCl，在50°C条件下继续搅拌1. 5h，处理完毕后静置，油水分层，取上层油层，得到粗制的地沟油；(2)将400g粗制的地沟油加入到反应釜中，加热至80°C，然后加入IOg活性炭，在 8o°c下搅拌池；处理完毕后进行抽滤，去除固体物质，得到精制的地沟油；(3)将IOOg精制的地沟油、5g硬脂酸、20g油酸、30g棕榈酸加入反应釜中，加热至 70°C，得到地沟油和脂肪酸的混合物，然后加入80g水；向反应釜中滴加300mll0%的KOH 溶液进行皂化反应，滴加速度为20ml/min ；滴加完毕后，在70°C下搅拌、保温0. 5h ；然后加入20g乳化剂0P-10、60g坡缕石，搅拌均勻；(4)将步骤(3)得到的产物趁热转移到成型器中，挤出成型、切断，冷却后得到皂粒状脱墨剂，此脱墨剂编号为2#。实施例3(1)将500g地沟油和300g水加入到反应釜中，加热至65°C，然后向反应釜中加入 50gNaCl，在65°C条件下继续搅拌lh，处理完毕后静置，油水分层，取上层油层，得到粗制的地沟油；(2)将400g粗制的地沟油加入到反应釜中，加热至85°C，然后加入15g活性炭，在 85°C下搅拌1. 5h ；处理完毕后进行抽滤，去除固体物质，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武书彬，赵媛媛，李擘，毛翠平，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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