本发明专利技术涉及一种激光器的油箱控制装置，包括单片机控制模块、功率模拟量转换电路、尖脉冲模拟量转换电路及加法器电路；其中，单片机控制模块，用于产生并输出第一路脉冲宽度调制信号和第二路脉冲宽度调制信号，以及产生功率信号模拟量和尖脉冲功率信号模拟量；功率模拟量转换电路，用于产生功率模拟量输出信号，并发送给加法器电路；尖脉冲模拟量转换电路，用于产生尖脉冲模拟量输出信号，并发送给加法器电路；加法器电路，用于生成用于控制激光器油箱工作模式的控制信号。采用本发明专利技术的控制装置可实现对激光器油箱工作模式的可靠控制，以使得激光器切割质量和速度提高，焊接薄板速度大大提高，能有效的切割、焊接铜和铝等有色金属材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光加工设备
，更具体地说，涉及一种激光器的油箱控制装置。
技术介绍
在进行激光切割、焊接等加工时，要求切缝焊缝光洁平整、无毛刺，切割、焊接速度尽可能提高，且要能够切割、焊接高反射率的难加工材料。为了很好的满足以上要求，激光器需要输出连续波、门脉冲、强脉冲和超脉冲4种工作模式。而激光器输出的模式是由油箱的工作模式控制的，控制好油箱的工作模式就可以实现上述四种工作模式，使得激光器满足激光切割、焊接等加工要求。现有技术中，由于种种原因，均无法较好实现上述对油箱工作模式的控制，因此难以达到激光器的各种加工要求，例如快速薄板焊接，以及高效切割、 焊接铜和铝等有色金属材料等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可实现对激光器油箱工作模式可靠控制的激光器的油箱控制装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种激光器的油箱控制装置，包括单片机控制模块、功率模拟量转换电路、尖脉冲模拟量转换电路及加法器电路；其中，所述单片机控制模块，用于产生并输出频率相同、占空比可调的第一路脉冲宽度调制信号和第二路脉冲宽度调制信号，以及产生用于控制油箱的放电电流的功率信号模拟量和用于控制强脉冲加强功率的尖脉冲功率信号模拟量；所述功率模拟量转换电路的输入端与所述单片机控制模块的输出端相电连接，用于根据所述功率信号和所述第一路脉冲宽度调制信号产生功率模拟量输出信号，并发送给所述加法器电路；所述尖脉冲模拟量转换电路的输入端与所述单片机控制模块的输出端相电连接， 用于根据所述第二路脉冲宽度调制信号和所述尖脉冲功率信号产生尖脉冲模拟量输出信号，并发送给所述加法器电路；所述加法器电路，用于对所述功率模拟量输出信号和所述尖脉冲模拟量输出信号进行叠加运算，生成用于控制激光器油箱工作模式的控制信号。本专利技术所述的油箱控制装置，其中，所述单片机控制模块还包括最小电流模拟量输出端，用于输出最小电流模拟量，以保持所述激光器油箱最小电流放电。本专利技术所述的油箱控制装置，其中，所述单片机控制模块还包括电子光闸信号输出端，用于输出电子光闸信号，以控制是否输出所述功率模拟量输出信号和所述尖脉冲模拟量输出信号至所述加法器电路。本专利技术所述的油箱控制装置，其中，所述单片机控制模块还包括工作模式选择信号输出端，用于输出选择连续波、门脉冲、强脉冲和超脉冲四种工作模式的工作模式选择信号。本专利技术所述的油箱控制装置，其中，所述功率模拟量转换电路包括第一反向运算放大器、第二反向运算放大器和第一与门；所述电子光间信号和所述第一路脉冲宽度调制信号与所述第一与门输入端电连接；所述第一与门的输出端与所述第一反向运算放大器的同相输入端电连接，所述功率信号与所述第一反向运算放大器的反向输入端和所述第二反向运算放大器的同向输入端电连接；所述第一反向运算放大器的输出端通过耦合电容接地，所述第二反向运算放大器的反向输入端和输出端电连接。本专利技术所述的油箱控制装置，其中，所述尖脉冲模拟量转换电路包括第二与门、第三反向运算放大器、第四反向运算放大器和模式选择器；其中，所述电子光间信号和所述第二路脉冲宽度调制信号与所述第二与门输入端电连接；所述第二与门的输出端与所述第三反向运算放大器的同相输入端电连接，所述尖脉冲功率信号与所述第三反向运算放大器的反向输入端和所述模式选择器输入端电连接；所述工作模式选择信号与所述模式选择器的选择信号输入端电连接，所述模式选择器输出端与所述第四反向运算放大器的同相输入端电连接，所述第四反向运算放大器的反向输入端和输出端电连接。本专利技术所述的油箱控制装置，其中，所述加法器电路包括第五反向运算放大器和第六反向运算放大器所述第五反向运算放大器包括连接所述第二反向运算放大器输出端的第一反向输入端，以接入所述功率模拟量输出信号连接所述第四反向运算放大器输出端的第二反向输入端，以接入所述尖脉冲模拟量输出信号；连接所述最小电流模拟量输出端的第三反向输入端，以接入所述最小电流模拟量；所述第五反向运算放大器的同相输入端接地，所述第五反向运算放大器的输出端与所述第一反向输入端、第二反向输入端、所述第三反向输入端和所述第六反向运算放大器的反向输入端电连接；所述第六反向运算放大器的同相输入端接地，所述第六反向运算放大器的反向输入端与输出端连接，以输出所述控制信号。本专利技术所述的油箱控制装置，其中，所述单片机控制模块包括有数模转换电路，用于对所述功率信号和所述尖脉冲功率信号进行数模转换，输出功率信号模拟量和尖脉冲功率信号模拟量。本专利技术的有益效果在于通过由单片机控制模块输出两路脉冲宽度调制信号、功率信号和尖脉冲功率信号的模拟量，并由功率模拟量转换电路和尖脉冲模拟量转换电路分别述信号进行转换，产生功率模拟量输出信号和尖脉冲模拟量输出信号后发送给加法器电路，由加法器电路对其进行叠加运算，产生能控制激光器油箱工作于四种不同工作模式的控制信号。采用本专利技术的装置可实现对激光器油箱工作模式的可靠控制，以使得激光器切割质量和速度提高，焊接薄板速度大大提高，能有效的切割、焊接铜和铝等有色金属材料。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术较佳实施例的激光器的油箱控制装置原理框图；图2是本专利技术较佳实施例的功率模拟量转换电路原理示意图；图3是本专利技术较佳实施例的尖脉冲模拟转换电路原理示意图；图4是本专利技术较佳实施例的加法器电路原理示意图。具体实施例方式本专利技术较佳实施例的激光器的油箱控制装置原理框图如图1所示，包括单片机控制模块10、功率模拟量转换电路20、尖脉冲模拟量转换电路30及加法器电路40。其中，单片机控制模块10，用于产生并输出频率相同、占空比可调的第一路脉冲宽度调制信号和第二路脉冲宽度调制信号，以及产生用于控制油箱的放电电流的功率信号模拟量和用于控制强脉冲加强功率的尖脉冲功率信号模拟量；功率模拟量转换电路20的输入端与单片机控制模块10的输出端相电连接，用于根据功率信号和第一路脉冲宽度调制信号产生功率模拟量输出信号，并发送给加法器电路；尖脉冲模拟量转换电路30的输入端与单片机控制模块10的输出端相电连接，用于根据第二路脉冲宽度调制信号和尖脉冲功率信号产生尖脉冲模拟量输出信号，并发送给加法器电路40 ；加法器电路40，用于对功率模拟量输出信号 P0WER_ADJ_0UT和尖脉冲模拟量输出信号PP_P0WER_0UT进行叠加运算，生成用于控制激光器油箱工作模式的控制信号。本实施例中，通过单片机控制模块10产生的两路脉冲宽度调制信号(PWM1和 PWM2)和功率信号、尖脉冲功率信号，再通过功率模拟量转换电路20和尖脉冲模拟量转换电路30分别对上述信号进行转换，输出功率模拟量输出信号P0WER_ADJ_0UT和尖脉冲模拟量输出信号PP_P0WER_0UT，然后再由加法器电路40对上述功率模拟量输出信号和尖脉冲模拟量输出信号PP_P0WER_0UT进行叠加运算，得到用于控制激光器油箱工作模式的控制信号。通过本实施例的方案可以实现激光器油箱在连续工作模式时输出功率连续可调，脉冲工作模式时瞬时输出功率和脉冲时间宽度(占空比)连续可调，脉冲频率可变，使激光器按指定的工作模式工作，满足激光器切割和焊接加工的需要。上述实施例中，单片机控制模块10采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董林华，卢洪湖，彭金明，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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