煤粉热风炉燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤粉热风炉燃烧装置，它由煤粉燃烧器、燃烧室、混合室组成，所述的煤粉燃烧器外围依次设置有保温层、内腔、耐火层，其侧面带有煤粉配风入口、点火孔、煤粉入口，在煤粉燃烧器后端设有煤气烧嘴，所述的煤气烧嘴是前端为煤气配风入口，侧面设置煤气入口，导向板与煤气火焰出口为一体，煤粉燃烧器的火焰出口与燃烧室连接，所述的燃烧室其上下为锥体，下锥体设有落灰口、灰冷却风孔、除渣机，上锥体设有燃烧室出口，并与混合室连为一体，上锥体顶端为热风炉出口。本实用新型专利技术具有利用低价煤、褐煤，降低成本，燃烧室和混风室为一体，煤粉燃烧充分，灰中残炭1％左右，热效率达到90％以上等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

煤粉热风炉燃烧装置
本技术属于热风炉
，特别是涉及粉煤热风炉燃烧装置。技术背景目前，国内外燃煤热风炉有几种方式，一种是固定炉排式热风炉适用于小型化，结构简单，但是燃料用优质块煤，价格高，而且是人工手烧炉，不适用大型化，烟尘排放黑，有污染，热效率只有60%，灰中残炭20%，需后配混风室，才能调整到所需要的温度；第二种是链排式燃煤热风炉，优点是小型化、大型化都适用，可烧原煤，热效率达到70 %，灰中残炭 10%左右，消烟除尘较好，烟尘林格曼黑度可达到0-1级，需后配混风室，热损增加，降低效率，占地面积大，用煤为二类烟煤4300大卡以上的热值，不能燃烧低阶煤、褐煤，因为热值低，含水量30%左右；第三种是煤粉燃烧热风炉，是由几种形式的煤粉喷嘴，将空气和煤粉的混合物喷入热风炉中燃烧，优点是煤的燃烧充分，节能效果好，灰中残炭4%以下，缺点是煤质要求高，一般在阳00大卡以上，热风炉燃烧室，事先需要用油或者其他燃料，预热到一定的温度，方可喷人煤粉进行燃烧，燃烧室要求容积庞大，需后设混风室，才能调整到所需要的温度，不能烧低阶煤、褐煤。
技术实现思路
本技术的目的针对上述现有技术的缺点，提供利用低价煤、褐煤，降低成本， 燃烧室和混风室为一体，煤粉燃烧充分，灰中残炭左右，热效率达到90%以上的一种煤粉热风炉燃烧装置。为此目的，本技术采用如下技术方案一种煤粉热风炉燃烧装置，它由煤粉燃烧器、燃烧室、混合室组成，所述的煤粉燃烧器外围依次设置有保温层、内腔、耐火层，其侧面带有煤粉配风入口、点火孔、煤粉入口， 在煤粉燃烧器后端设有煤气烧嘴，所述的煤气烧嘴是前端为煤气配风入口，侧面设置煤气入口，导向板与煤气火焰出口为一体，煤粉燃烧器的火焰出口与燃烧室连接，所述的燃烧室其上下为锥体，下锥体设有落灰口、灰冷却风孔、除■机，上锥体设有燃烧室出口，并与混合室连为一体，上锥体顶端为热风炉出口。所述的燃烧室外套与耐火墙之间设有空气夹套，外套与空气夹套侧面依次设置回流烟气入口、可调空气入口，底部设有溜灰板和清灰口。所述的燃烧室侧面依次设有观察孔和二次风口。所述的燃烧室的热风炉出口与混合室之间设置自然混风管。本技术具有如下特点1、煤粉燃烧器不是市场上现有的煤粉喷嘴，而是一个流体燃烧室，煤粉从入口到出口已经燃烧了 90%以上。喷入燃烧室进一步燃尽，灰分的残炭在左右，燃烧效率95%以上，由于配有发生炉煤气的烧嘴，煤气连续燃烧保证了燃烧器的处在高温状态，故可烧含水率30%，热值在MOO大卡-3500大卡的低阶煤，降低成本。2、 燃烧室和混风室一体化，减少占地面积，结构合理、紧凑，燃烧室耐火材料不易开裂，即使有开裂现象，也不影响效率，更不影响使用，燃烧室的余热得到全部回收利用，热效率在90% 以上。3、本系统方法运行可靠，易操作，易实现全自动控制，无污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术煤粉燃烧器结构示意图。图中标号1.混合室，2.空气夹套，3.观察孔，4. 二次风口，5.煤粉燃烧器，6.煤气入口，7.煤气烧嘴，8.煤气配风入口，9.煤气火焰出口，10.点火孔，11.煤粉入口，12.煤粉配风入口，13.落灰口，14.除渣机，15.灰冷却风孔，16.溜灰板，17.清灰口，18.耐火墙， 19.可调空气入口，20.燃烧室，21.回流烟气入口，22.外套，23.燃烧室出口，24.自然混风管，25.热风炉出口，26.导向板，27.耐火层，28.保温层，29.内腔，30.煤粉燃烧器火焰出□。具体实施方式一种煤粉热风炉燃烧装置，它由煤粉燃烧器5座落在燃烧室20下部，燃烧室20与混合室1为一体，所述的煤粉燃烧器5外围依次设置有保温层28、内腔四、耐火层27，其侧面带有煤粉配风入口 12、点火孔10、煤粉入口 11，在煤粉燃烧器5后端设有煤气烧嘴7，所述的煤气烧嘴7是前端为煤气配风入口 8，侧面设置煤气入口 6，导向板沈与煤气火焰出口 9为一体，煤粉燃烧器5的火焰出口 30与燃烧室20连接，所述的燃烧室20其上下为锥体， 下锥体设有落灰口 13、灰冷却风孔15、除渣机14，上锥体设有燃烧室出口 23，并与混合室1 连为一体，上锥体顶端为热风炉出口 25。所述的燃烧室外套22与耐火墙18之间设有空气夹套2，外套22与空气夹套2侧面依次设置回流烟气入口 21、可调空气入口 19，底部设有溜灰板16和清灰口 17。所述的燃烧室侧面依次设有观察孔3和二次风口 4。为了防止高温热风风束中心掺混不均勻，在热风炉出口 25与混合室1之间设置自然混风管对，空气直接进入高温风束中心掺混。其运行方式是由煤气发生炉产生的煤气经过煤气入口 6，鼓风机产生的空气经过煤气配风入口 8，同时进入煤气烧嘴7，煤气经点火孔10点燃后对煤粉燃烧器5加热至 800°C以上，开始由磨煤喷粉机把煤磨至180目煤粉，经煤粉入口 11输入煤粉燃烧器5，煤粉被点燃并在煤粉燃烧器5内连续燃烧，煤气一直供给煤粉燃烧器5热量，强风经煤粉配风入口 12注入，保证了低价煤煤粉连续燃烧的条件，同时煤气燃烧的热量也得到充分的利用，在煤气烧嘴6与煤粉燃烧器5共同作用下使煤气、空气、煤粉旋转，充分混合燃烧，延长了燃烧的时间，使煤粉得到了充分的燃烧，其煤粉从煤粉入口 11到煤粉燃烧器火焰出口 30 已经燃烧了 90%以上，煤粉燃烧器5内腔四温度达到1000-1350°C，火焰经煤粉燃烧器5 的火焰出口 30喷入燃烧室20，由二次风口 4供风进行充分燃烧，使之残炭燃尽，经过燃烧后的灰尘，细微颗粒由高温热风携带通过燃烧室出口 23排出，空气通过可调空气入口 19， 回流烟气(是由烘干窑的尾气回收的带有热量的烟气)通过回流烟气入口 21，从外套22 的下部进入空气夹套2旋转上升，对耐火墙18的外表面进行冷却，同时回收余热，当空气和回流烟气上升到混合室1时与燃烧室出口 23的高温热风掺混，设置自然混风管M在高温烟气中心通入空气掺混，当热风通过可调空气入口 19调到用户所需要的温度时(温度为 80°C -SOO0C )，如烘干复混肥温度调到180°c，烘干褐煤温度调到320°C，通过热风炉出口 25 输送给用户，较粗颗粒落到燃烧室20下锥体底部，由灰冷却风孔15供风冷却后，通过落灰口 13和除渣机14把灰排出，灰的残炭量左右，其燃烧效率在95%以上。权利要求1.一种煤粉热风炉燃烧装置，其特征在于它由煤粉燃烧器、燃烧室、混合室组成，所述的煤粉燃烧器外围依次设置有保温层、内腔、耐火层，其侧面带有煤粉配风入口、点火孔、 煤粉入口，在煤粉燃烧器后端设有煤气烧嘴，所述的煤气烧嘴是前端为煤气配风入口，侧面设置煤气入口，导向板与煤气火焰出口为一体，煤粉燃烧器的火焰出口与燃烧室连接，所述的燃烧室其上下为锥体，下锥体设有落灰口、灰冷却风孔、除渣机，上锥体设有燃烧室出口， 并与混合室连为一体，上锥体顶端为热风炉出口。2.如权利要求1所述的一种煤粉热风炉燃烧装置，其特征在于燃烧室外套与耐火墙之间设有空气夹套，外套与空气夹套侧面依次设置回流烟气入口、可调空气入口，底部设有溜灰板和清灰口。3.如权利要求1所述的一种煤粉热风炉燃烧装置，其特征在于燃烧室侧面依次设有观察孔和二次风口。4.如权利要求1所述的一种煤粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒瑞，
申请(专利权)人：舒瑞，
类型：实用新型
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