本发明专利技术公开了一种咸蛋清的脱盐装置及其脱盐方法，其特点是该脱盐装置包括咸蛋清桶(1)、多个并联的超滤组件(2)、反洗桶(3)；咸蛋清桶(1)通过阀门(6)、循环泵I(13)与多个并联的超滤组件(2)下端连接；多个并联的超滤组件(2)上端通过循环阀门(10)与咸蛋清桶(1)连接；反洗桶(3)通过阀门(11)、反洗泵II(14)、阀门(8)与多个并联的超滤组件(2)下端连接；多个并联的超滤组件(2)上端通过循环阀门(9)与反洗桶(3)连接。将咸蛋清加水稀释至14～20wt％，通过阀门(4)输入蛋清桶(1)中，打开泵I(13)，在室温下，压力为0.1～0.3MPa，通过多个并联的超滤组件(2)使蛋清循环进行脱盐，盐水从阀门(8)处排出，并取样检测含盐量≤0.85％，关闭所有阀门，打开阀门(5)，脱盐后的蛋清液通过阀门(5)处进入下一道工序。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种咸蛋清脱盐装置及其脱盐方法，属于食品或蛋制品的加工领域。
技术介绍
由于咸蛋黄生产的副产物咸蛋清中蛋白质分子量较高，少则几千，高可达十多万以上，由于咸蛋清液粘度较高，采用传统的电渗析法对咸蛋清进行脱盐，脱盐前需用稀释等前处理方法，这种方法得到的蛋清液还需经过浓缩，操作过程比较繁琐，影响生产的连续化。中国专利CN201010510484.6公开了“一种咸蛋清脱盐方法”，采用蛋白质变性-复性脱盐法。通过调节PH值使蛋白质发生可逆变性从而脱去多余盐分的方法，这种方法虽然可以达到一定的脱盐效果，但在生产过程中给企业带来了大量消耗，就其工艺本身还存在以下不足1.生产周期长工艺中要求咸蛋清经过一次过滤处理，二次杀菌处理、二次调pH 值处理、一次离心脱盐处理等工序，再加上其他工序，整个生产周期过长。2.酸碱用量大每批产品在脱盐处理工序中需进行两次PH值的调整，采用调节pH 值达到咸蛋清的等电点，从生产角度考虑此工序本身就存在操作性差等缺陷，可想而知酸碱的用量无法估计。3.蛋白质等营养成分损失大采取蛋白质变性-复性的方法脱盐，有相当一部分蛋白质等营养成分随着蛋白质的凝固与溶解随着沉淀物而弃去，造成不必要的损失与浪费。4.工序复杂、设备多、能耗大、成本高随着加工工序的延长，各工序间的设备配置也会成倍增长。工序中的二次杀菌所消耗的水、电、气等能源也随之增大，最终造成生产成本高。因此，采用新的方法、简化工艺流程、提高产品品质、迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种咸蛋清脱盐装置及其脱盐方法， 其特点是采用新的方法用来代替旧的蛋白质可逆变性方法、简化工艺流程、缩短生产周期、 不用酸碱、提高产品品质。本专利技术的目的由以下技术措施实现咸蛋清的脱盐装置包括咸蛋清桶、多个并联的超滤组件、反洗桶；咸蛋清桶通过阀门、循环泵I与多个并联的超滤组件下端连接；多个并联的超滤组件上端通过循环阀门与咸蛋清桶连接；反洗桶通过阀门、反洗泵II、阀门与多个并联的超滤组件下端连接；多个并联的超滤组件上端通过循环阀门与反洗桶连接。咸蛋清桶上端与咸蛋清进料阀门连接，咸蛋清桶下端与脱盐后的咸蛋清出料阀门连接。多个并联的超滤组件内设超滤膜，超滤膜壳体为抗紫外线聚碳酸酯材料制成，超滤膜端封为环氧树脂材料制成。超滤膜材料采用改性聚丙烯或聚丙烯睛，其纤维内/外径为0. 4 1. 0mm/0. 5 1. 6mm0咸蛋清的脱盐装置的制备方法包括以下步骤(1)脱盐将咸蛋清加水稀释至14 20wt%，稀释后的蛋清液通过阀门输入蛋清桶中，关闭阀门，打开泵I，在室温下，压力为0.1 0. 3MPa,通过多个并联的超滤组件使蛋清循环进行脱盐，盐水从阀门处排出，在阀门处取样检测含盐量< 0. 85%，关闭所有阀门，打开阀门，脱盐后的蛋清液通过阀门处进入下一道工序；⑵清洗打开反洗泵II，对多个并联的超滤组件进行循环清洗，清洗完成后关闭反洗泵 II，污水从阀门处排放。咸蛋清液为咸鸡蛋液、咸鸭蛋液、咸鹅蛋液中的任一种。性能测试1粗蛋白含量的测定采用凯氏定氮法测定粗蛋白含量。测得鲜鸡蛋蛋清、咸鸡蛋蛋清和脱盐咸鸡蛋蛋清中蛋白质含量分别是13. 2g/L，11. 4g/L，10. 5g/L。2盐含量测定采用电导率法测定含盐量。测得咸鸡蛋蛋清和脱盐咸鸡蛋蛋清中氯化钠含量分别是8. 86 %，0. 84 %。本专利技术具有以下优点1.脱盐效果好，脱盐过程中的蛋白质损失率少，得到的蛋清液最大限度的保持了咸蛋清液的营养物质和风味。旧工艺中脱盐率为84%，而新工艺的脱盐率达到91%以上； 旧工艺中蛋白质的回收率仅为80%左右，新工艺中的蛋白质回收率高达92%以上。2.节约大量酸碱，经济效益明显新工艺中省去了 PH值的调整工序，每年可节约酸碱费用约25. 5万元，可以想象，全国所有生产禽蛋干的企业每年可以节约多少酸碱。3.生产周期明显缩短根据新工艺流程，每批禽蛋干可节省生产周期1-2天。4.节约成本新工艺简化了生产管理环节，节省了大量的人力物力。附图说明图1为咸蛋清脱盐装置示意图。图2为超滤脱盐结构原理示意图。其中1.蛋清桶，2.多个并联的超滤组件，3.反洗桶，(4) (12)均为阀门，13.清洗循环泵，14.反洗泵，15.中空纤维超滤膜。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据本专利技术的内容作一些非本质的改进和调整。实施例1 按工艺水与咸蛋清重量4 1的比例稀释，量取工艺水1000kg，咸蛋清液250kg， 将稀释后的蛋清液通过阀门4输入蛋清桶1中，关闭阀门4，打开泵I 13，在室温下，压力为 0. 3MPa，通过多个并联的超滤组件2使蛋清循环进行脱盐5次，盐水从阀门8处排出，在阀门8处取样检测含盐量< 0. 85%，关闭所有阀门，打开阀门5，脱盐后的蛋清液通过阀门5 处进入下一道工序。打开反洗泵II 14，对多个并联的超滤组件2进行循环清洗，清洗完成后关闭反洗泵1114，污水从阀门7处排放。实施例2 按工艺水与咸蛋清重量5 1的比例，量取工艺水1000kg，咸蛋清液200kg，将稀释后的蛋清液通过阀门4输入蛋清桶1中，关闭阀门4，打开泵I 13，在室温下，压力为 0. 2MPa，通过多个并联的超滤组件2使蛋清循环进行脱盐4次，盐水从阀门8处排出，在阀门8处取样检测含盐量< 0. 85%，关闭所有阀门，打开阀门5，脱盐后的蛋清液通过阀门5 处进入下一道工序。打开反洗泵II 14，对多个并联的超滤组件2进行循环清洗，清洗完成后关闭反洗泵1114，污水从阀门7处排放。实施例3 按工艺水与咸蛋清重量6 1的比例，量取工艺水1100kg，咸蛋清液I^kgdf 稀释后的蛋清液通过阀门4输入蛋清桶1中，关闭阀门4，打开泵I 13，在室温下，压力为 0. IMPa，通过多个并联的超滤组件2使蛋清循环进行脱盐3次，盐水从阀门8处排出，在阀门8处取样检测含盐量< 0. 85%，关闭所有阀门，打开阀门5，脱盐后的蛋清液通过阀门5 处进入下一道工序。打开反洗泵II 14，对多个并联的超滤组件2进行循环清洗，清洗完成后关闭反洗泵1114，污水从阀门7处排放。权利要求1.一种咸蛋清的脱盐装置，其特征在于该脱盐装置包括咸蛋清桶(1)、多个并联的超滤组件O)、反洗桶⑶；咸蛋清桶⑴通过阀门(6)、循环泵I (13)与多个并联的超滤组件 (2)下端连接；多个并联的超滤组件( 上端通过循环阀门(10)与咸蛋清桶(1)连接；反洗桶(3)通过阀门(11)、反洗泵11(14)、阀门(8)与多个并联的超滤组件(2)下端连接；多个并联的超滤组件(2)上端通过循环阀门(9)与反洗桶(3)连接。2.如权利要求1所述咸蛋清的脱盐装置，其特征在于咸蛋清桶(1)上端与咸蛋清进料阀门(4)连接，咸蛋清桶(1)下端与脱盐后的咸蛋清出料阀门( 连接。3 如权利要求1所述咸蛋清的脱盐装置，其特征在于多个并联的超滤组件O)内设超滤膜(15)，超滤膜壳体为抗紫外线聚碳酸酯材料制成，超滤膜端封为环氧树脂材料制成。4.如权利要求1所述咸蛋清的脱盐装置，其特征在于超滤膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志峰，高鸿，温建镇，蒋宏，尼海峰，祝瑞雪，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：
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