切料器及陶瓷压力注浆机制造技术

本实用新型专利技术公开一切料器，包括一主体、切料块、与所述切料块连接的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，所述主体设有一通孔，作为上料道，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，封闭或打开所述上料道。本实用新型专利技术的切料器，应用在陶瓷压力注浆机中后，能够在开模前将料桶与模具的送料管路隔断，使得料桶不能向模具送料，从而不用排气开模，相比现有技术中每次开模前进行排气，大大节约了气体用量，节约了生产成本、提高了生产效率。本实用新型专利技术还公开一种陶瓷压力注浆机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷注浆机
，特别是涉及一种切料器及陶瓷压力注浆机。
技术介绍
在在陶瓷制品的生产中，对比较容易变形的陶瓷制品而且又不可能采用机器以压坯的方法生产的陶瓷，一般是采用压力注浆，即采用陶瓷压力注浆机进行生产。现有的陶瓷压力注浆机一般包括机架、设置在机架上的工作台面，其上设有上模、下模以及开合模气缸。在工作台下方设置料桶，用来向模具供料，料桶与一气源连接，通过气体的推力，使浆料进入模具中，现有的这种机器，每次开模前为了不使浆料继续输送，都需更要排气，降低料桶中的气压，使得浆料不能输送，这不仅造成大量气体的浪费，而且排气过程要花费一定的时间，因而生产效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种切料器，减少陶瓷压力注浆机的用气量。基于此，本技术还提供一种陶瓷压力注浆机，设有此切料器。为了解决上述问题，本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一切料器，包括一主体、切料块、与所述切料块连接的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，所述主体设有一通孔，作为上料道，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，封闭或打开所述上料道。优选地，所述传动机构包括第一气缸及第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与切料块的一端连接，所述第二气缸的活塞杆与切料块的另一端连接。优选地，所述切料块上设有一通孔，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，使通孔与上料道导通或隔绝。优选地，所述上料道沿主体的纵向设置，所述主体沿横向开设有一通道，所述切料块设置在所述通道中并伸出至主体外与传动机构连接。优选地，所述主体上靠近料桶的一侧设有密封槽，密封槽中设有密封圈。本技术的一种陶瓷压力注浆机，包括料桶及模具，在料桶及模具之间还设有一切料器，所述切料器包括一主体、切料块、与所述切料块连接的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，所述主体设有一通孔，作为上料道，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，封闭或打开所述上料道。优选地，所述传动机构包括第一气缸及第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与切料块的一端连接，所述第二气缸的活塞杆与切料块的另一端连接。优选地，所述切料块上设有一通孔，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，使通孔与上料道导通或隔绝。优选地，所述上料道沿主体的纵向设置，所述主体沿横向开设有一通道，所述切料块设置在所述通道中并伸出至主体外与传动机构连接。优选地，所述主体上靠近料桶的一侧设有密封槽，密封槽中设有密封圈。本技术的切料器，由于包括一主体、切料块、与所述切料块连接的传动机构、 与所述传动机构连接的驱动机构，所述主体设有一通孔，作为上料道，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，封闭或打开所述上料道，因而，应用在陶瓷压力注浆机中后， 能够在开模前将料桶与模具的送料管路隔断，使得料桶不能向模具送料，从而不用排气开模，相比现有技术中每次开模前进行排气，大大节约气体用量，节约生产成本以及提高生产效率。附图说明图1为本技术的切料器一优选实施的结构示意图；图2为图1中主体的俯视结构示意图；图3为图2的A向剖视图；图4为图2的仰视图；图5为图1中切料块的结构示意图；图6为本技术陶瓷压力注浆机一优选实施例的结构示意图；图中，有关附图标记如下1-切料器；11-主体；1 Ia-上料道；1 Ib-移动通道；Ilc-密封槽；12-切料块；1 -通孔；1 -连接孔；13-第一气缸；14-第二气缸；2-机台；3_模具架；31-上模；32-下模；33-合模气缸；34-脱膜气缸；35-除废料气缸36-除废料件37-废料储料器；4-料桶；41-送料管；5-PLC控制柜。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图1、图2、图3、图4、图5，以一优选实施例对本技术的切料器进行详细说明。本实施例中的切料器1包括主体11以及切料块12。其中，主体11沿纵向设有上料道11a，沿横向设有移动通道11b，其中，主体上靠近料桶的一侧还设有密封槽11c，密封槽Ilc中填充有密封条。其中，切料块I2设置在移动通道lib中，两端伸出至主体外，两端分别设有连接孔12b，分别通过连接孔12b连接第一气缸13及第二气缸14的活塞杆。切料块12沿纵向开设一通孔12a，切料块在第一气缸及第二气缸的作用下可在移动通道内左右移动，在移动时，通孔1 与上料道Ila会对中或隔开，使得送料通道被导通，送料进行或者上料道被关闭、送料切断。参见图6，以一优选实施例对本技术的陶瓷压力注浆机进行详细说明。本实施例中的陶瓷压力注浆机包括机台2，设置在机台2上的模具架3，模具架3 上设置上模31、下模32、合模气缸33、脱模气缸34、除废料气缸35、除废料件36、废料储料器37。在机台2下方设置有料筒4，料筒4中设有送料管41，在料筒与模具之间还设有切料器1，切料器1的结构如上所述，此处不再赘述，切料器中主体上的上料道的一端与送料管 41导通。其中，本实施例中的陶瓷压力注浆机还包括一 PLC控制柜5，控制陶瓷压力注浆机各部件的动作，实现自动化生产。本实施例中的陶瓷压力注浆机由于设置一切料器，切料器在开模前将料桶与模具的送料隔断，使得每次开模前不用排气，大大节约了用气量，避免气体的浪费，节约成本，同时由于减少了排气步骤，使得生产效率更高。本实施例中的陶瓷压力沣浆机还设有除废料机构，其设置的除废料件36固定在一固定板上，固定板与除废料气缸35连接，M^M^在固定板及除废料气缸的作用下能够伸入或伸出下模的入料孔中，将入料孔中积留的废料预出，落至废料储料器37中，从而将废料收集，废料储料器37与料桶导通，从而将废料回收。废料储料器的底部还设有发热针， 能够对收集的废料加热，使之更容易被回收。以上对本技术进行了详细介绍，文中应用具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下， 还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1.一种切料器，其特征在于，包括一主体、切料块、与所述切料块连接的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，所述主体设有一通孔，作为上料道，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，封闭或打开所述上料道。2.如权利要求1所述的切料器，其特征在于，所述传动机构包括第一气缸及第二气缸， 所述第一气缸的活塞杆与切料块的一端连接，所述第二气缸的活塞杆与切料块的另一端连接。3.如权利要求1所述的切料器，其特征在于，所述切料块上设有一通孔，所述切料块在传动机构及驱动机构的作用下移动，使通孔与上料道导通或隔绝。4.如权利要求1所述的切料器，其特征在于，所述上料道沿主体的纵向设置，所述主体沿横向开设有一通道，所述切料块设置在所述通道中并伸出至主体外与传动机构连接。5.如权利要求1所述的切料器，其特征在于，所述主体上靠近料桶的一侧设有密封槽， 密封槽中设有密封圈。6.一种陶瓷压力注浆机，包括料桶及模具，其特征在于，在料桶及模具之间还设有一切料器，所述切料器包括一主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国文，赖伙金，
申请(专利权)人：刘国文，赖伙金，
类型：实用新型
国别省市：