本发明专利技术涉及一种带方形法兰的杯体拉深工艺，包括以下步骤：（1）将坯料冲裁成不规则形状；（2）用底端圆角为R1的冲头将冲裁后的坯料拉深成带凸缘的杯体，杯体高度为H1；（3）用底端圆角为R2的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为H1；（4）用底端圆角为R3的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为H1；（5）用底端圆角为R4的冲头对杯体进行挤压同时将杯体凸缘整形，整形后的杯体高度为H2。本发明专利技术通过冷挤压工艺，首先将坯料拉深拉高，然后封闭回压得到产品要求高度，同时产品的内圆角均匀，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉深工艺，尤其涉及一种带方形法兰的杯体拉深工艺。
技术介绍
现有为得到合格的方形法兰圆形拉深件，一般采用圆形坯料进行拉深加工， 随着竞争和成本的压力越来越大，不得不节省材料，使用类似为方形的坯料，用方形坯料拉深凸圆时，料向中间跑，由于料片四边到中心的距离比四个角到中心的距离短，这四个方向向中间流料的速度比四个角的快，导致流料不均勻，从而导致法兰四周的内圆角不均勻，浪费了大量的人力物力，增大了企业成本。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种内圆角均勻的带方形法兰的杯体拉深工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种带方形法兰的杯体拉深工艺，包括以下步骤(1)将坯料冲裁成不规则形状；(2)用底端圆角为Rl的冲头将冲裁后的坯料拉深成带凸缘的杯体，杯体高度为Hl；(3)用底端圆角为R2的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为Hl；(4)用底端圆角为R3的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为Hl；(5)用底端圆角为R4的冲头对杯体进行挤压同时将杯体凸缘整形，整形后的杯体高度为H2。优选的，凹模的单边间隙比产品的厚度小0. 8-1. 2mm。优选的，步骤(1)中所述坯料冲裁成近似方形。优选的，Hl比 H2 高 3-5_。优选的，0.4R1 ≤ R2 ≤ 0. 5R1，0. 4R2 ≤ R3 ≤ 0. 5R2，0. 4R3 ≤ R4 ≤ 0. 5R3。优选的，Rl=12mm。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术通过冷挤压工艺，首先将坯料拉深拉高，然后封闭回压得到产品要求高度，同时产品的内圆角均勻，节省了大量的人力物力， 提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图； 图2是图1中A的放大示意图。具体实施例方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2所示，为带方形法兰的杯体拉深模具，当进行第一步拉深时，从上往下依次设置有上模座1、上垫板2、冲头固定板3、卸料板垫板4、卸料板5、拉深凹模6、下模板 7、下模座8，上垫板2固定有冲头9、冲头9的一端固定有底端圆角为Rl的冲头10。拉深前将近似方形坯料放在卸料板垫板4与拉深凹模6之间，拉深凹模6固定不动，上模座1带动冲头10往下挤压，拉深完成后，得到带凸缘、根部圆角为R1、高度为Hl的杯体，将杯体取出移到下个工序。当进行第二步拉深时，模具从上往下依次设置有上模座1、上垫板11、冲头固定板12、卸料板13、拉深凹模15、下模板14、下模座8，上垫板2固定有冲头16、冲头16的一端固定有底端圆角为R2的冲头17。拉深凹模15固定不动，上模座1带动冲头17往下挤压，拉深完成后，得到带凸缘、根部圆角为R2、高度为Hl的杯体，将杯体取出移到下个工序。当进行第三步拉深时，模具从上往下依次设置有上模座1、上垫板11、冲头固定板12、卸料板13、拉深凹模18、下模板14、下模座8，上垫板2固定有冲头19、冲头1的一端固定有底端圆角为R3的冲头20。拉深凹模18固定不动，上模座1带动冲头20往下挤压， 拉深完成后，得到带凸缘、根部圆角为R3、高度为Hl的杯体，将杯体取出移到下个工序。当进行第四步拉深时，模具从上往下依次设置有上模座1、上垫板11、冲头固定板12、卸料板13、拉深凹模21、下模板14、下模座8，上垫板2固定有冲头22、冲头22的一端固定有底端圆角为R4的冲头23。拉深凹模21固定不动，上模座1带动冲头22往下挤压，拉深完成后，得到带凸缘、根部圆角为R4、高度为H2的杯体，卸料将杯体取出。下面详细介绍下带方形法兰的杯体拉深工艺，包括以下步骤(1)将坯料冲裁成近似方形；(2)用底端圆角半径为12mm的冲头将冲裁后的坯料拉深成带凸缘的杯体，杯体高度为Hl ；(3)用底端圆角半径为6mm的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为Hl；(4)用底端圆角半径为3mm的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为Hl；(5)用底端圆角半径为1.5mm的冲头对杯体进行挤压同时将杯体凸缘整形成方形法兰，整形后的杯体高度为H2。其中，H2=Hl-3mm。其中，凹模的单边间隙比杯体的厚度小1mm。通过上述冷挤压工艺，首先将坯料拉深拉高，然后封闭回压得到产品要求高度，保证产品的内圆角均勻，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.一种带方形法兰的杯体拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)将坯料冲裁成不规则形状；(2)用底端圆角为Rl的冲头将冲裁后的坯料拉深成带凸缘的杯体，杯体高度为Hl；(3)用底端圆角为R2的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为Hl；(4)用底端圆角为R3的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为Hl；(5)用底端圆角为R4的冲头对杯体进行挤压同时将杯体凸缘整形，整形后的杯体高度为H2。2.根据权利要求1所述的带方形法兰的杯体拉深工艺，其特征在于凹模的单边间隙比杯体的厚度小0. 8-1. 2mm。3.根据权利要求1所述的带方形法兰的杯体拉深工艺，其特征在于步骤(1)中所述坯料冲裁成近似方形。4.根据权利要求1所述的带方形法兰的杯体拉深工艺，其特征在于H1比H2高3-5mm。5.根据权利要求1所述的带方形法兰的杯体拉深工艺，其特征在于 0. 4R1 彡 R2 彡 0. 5R1，0. 4R2 彡 R3 彡 0. 5R2，0. 4R3 彡 R4 彡 0. 5R3。6.根据权利要求5所述的带方形法兰的杯体拉深工艺，其特征在于Rl=12mm。全文摘要本专利技术涉及一种带方形法兰的杯体拉深工艺，包括以下步骤(1)将坯料冲裁成不规则形状；(2)用底端圆角为R1的冲头将冲裁后的坯料拉深成带凸缘的杯体，杯体高度为H1；(3)用底端圆角为R2的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为H1；(4)用底端圆角为R3的冲头对杯体进行挤压，杯体高度为H1；(5)用底端圆角为R4的冲头对杯体进行挤压同时将杯体凸缘整形，整形后的杯体高度为H2。本专利技术通过冷挤压工艺，首先将坯料拉深拉高，然后封闭回压得到产品要求高度，同时产品的内圆角均匀，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。文档编号B21D22/20GK102554004SQ20111043895公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日专利技术者孙宽海, 廖汉秋 申请人:苏州三维精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宽海，廖汉秋，
申请(专利权)人：苏州三维精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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