废料回收器及陶瓷压力注浆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种废料回收器，包括设置在上模的连接板、设置在所述连接板下的多个顶废料件、设置在下模下方的废料接收器，所述顶废料件与下模中的上料孔大小及位置相适应，所述废料接收器设有下料通道，所述下料通道与料桶导通。本实用新型专利技术能使产生的废料即时回收，而不用向现有技术那样，将多次的废料收集起来，然后再集中回收利用，本实用新型专利技术的废料回收器节约人力、节约时间，节约因废料存储而占用的场地，生产效率大为提高。本实用新型专利技术还公开一种陶瓷压力注浆机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷压力注浆机
，特别是涉及一种废料回收器及陶瓷压力注浆机。
技术介绍
在陶瓷制品的生产中，对比较容易变形的陶瓷制品而且又不可能采用机器以压坯的方法生产的陶瓷，一般是采用压力注浆，即采用陶瓷压力注浆机进行生产。现有的陶瓷压力注浆机一般包括机架、设置在机架上的工作台面，其上设有上模、下模以及开合模气缸。 在陶瓷的生产过程中，下模中的上料孔中会有一些废料产生，现有技术中一般采用将每次生产过程中产生的废料收集起来，然后在以后的生产中混入原料中回收利用，这种方式会带来费时、费力而且占用空间的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种废料回收器，能够即时处理废料。基于此，本技术还提供一种陶瓷压力注浆机。为了解决上述问题，本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种废料回收器，包括设置在上模的连接板、设置在所述连接板下的多个顶废料件、设置在下模下方的废料接收器，所述顶废料件与下模中的上料孔大小及位置相适应，所述废料接收器设有下料通道，所述下料通道与料桶导通。优选地，所述废料接收器的底部设有发热器。优选地，所述发热器为多个发热针，沿水平方向设置在废料接收器的底部内。优选地，所述连接板与一废料处理气缸的活塞杆连接，在废料处理气缸的作用下移动，使顶废料件伸入或伸出下模的上料孔。本专利技术的一种陶瓷压力注浆机，包括机架，设置在机架上的模具，所述模具包括上模、下模，还包括一废料回收器，所述废料回收器包括设置在上模的连接板、设置在所述连接板下的多个顶废料件、设置在下模下方的废料接收器，所述顶废料件与下模中的上料孔大小及位置相适应，所述废料接收器设有下料通道，所述下料通道与料桶导通。优选地，还包括一切料器，所述切料器包括一主体、设置在主体中的切料件、与所述切料件连接的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，所述主体上设有送料通道，所述切料件在传动机构及驱动机构的作用下，封闭或打开所述送料通道。 优选地，所述废料接收器的底部设有发热器。优选地，所述发热器为多个发热针，沿水平方向设置在废料接收器的底部内。优选地，所述连接板与一废料处理气缸的活塞杆连接，在废料处理气缸的作用下移动，使顶废料件伸入或伸出下模的上料孔。与现有技术相比，由于本技术的废料回收器包括设置在上模的连接板、设置在所述连接板下的多个顶废料件、设置在下模下方的废料接收器，所述顶废料件与下模中的上料孔大小及位置相适应，所述废料接收器设有下料通道，所述下料通道与料桶导通，因而产生的废料能够即时回收，而不用向现有技术那样，将多次的废料收集起来，然后再集中回收利用，本技术的废料回收器节约人力、节约时间，节约因废料存储而占用的场地， 生产效率大为提高。附图说明图1为设有本技术的废料回收器的陶瓷压力注浆机一优选实施的结构示意图；图2为图1中废料接收器的结构示意图；图3为图2中废料接收器的A向剖视图；图4为图1中切料器的结构示意图；图5为图4中主体的俯视结构示意图；图6为图5的B向剖视图；图7为图1中料桶的结构图；图8为图1中料桶的透视图；图9为图7中供气机构的示意图。图中，有关附图标记如下1-机架；2-模具架；21-模具；21a-上模；21b-下模；21c-上料孔；22-合模气缸；23-脱模气缸；3_废料回收器；31-连接板；32-顶废料针；33-废料接收器；33a_下料通道；33b_发热针；33c_密封槽；34-除废料气缸；4-切料器；41-主体；41a——送料通道；41b_移动通道；41c-密封槽；42-切料件；42a_通孔；42b_连接孔；43-第一切料气缸；44-第二切料气缸；5-料桶；51-盖体；52-桶体；52a_进料口 ；52b_进气口 ；53-送料管；54-发热套力4a_发热针安装孔；55-过滤网；56-发热件；6-供气机陶；7-导热介质。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图1、图2、图3，本实施例中的陶瓷压力注浆机包括机架1，设置在机架1上的模具架2，设置在模具架上的模具21、合模气缸22、脱模气缸23。其中，模具21包括上模 21a及下模21b。本实施例中的陶瓷压力注浆机还包括一废料回收器3，其包括设置在上模 21a上的连接板31，连接板31上设有多个顶废料针32，顶废料针32在连接板上的设置位置与下模的上料孔21c相对应，而且大小相适应，顶废料针能够伸入到上料孔21c中，将其中的废料顶出。废料回收器3还包括一废料接收器33，设置在下模下方，其呈圆盘状，用于接收顶出的废料，废料接收器33的底部设有下料通道33a，底部的内部还装设有发热针33b， 通过发热针的作用，使得废料接收器33中接收的废料能够被加热，以便符合生产所需的要求。废料回收器3还包括一除废料气缸34，除废料气缸的活塞杆与连接板连接，推动连接板沿竖直方向做往复运动，从而使除废料针伸入或伸出上料孔。废料接收器33的一侧还设有密封槽33c。在废料接收器下方还设有一切料器4，切料器的结构如图4 图6，其包括主体41 以及切料件42。其中，主体41沿纵向设有送料通道41a，沿横向设有移动通道41b，其中，主体上靠近料桶的一侧还设有密封槽41c，密封槽41c中填充有密封条。主体上突出的一端与废料接收器的下料通道33a连接。其中，切料件42设置在移动通道41b中，两端伸出至主体外，两端分别设有连接孔 42b，分别通过连接孔42b连接第一切料气缸43及第二切料气缸44的活塞杆。切料件42 沿纵向开设一通孔42a，切料件在气缸的作用下可在移动通道内左右移动，在移动时，通孔 42a与送料通道41a会对中或隔开，使得送料通道被导通，送料进行，或者送料通道被关闭、 送料切断。在切料器下方设置一料桶5，参见图7-9，其包括桶体52，设置在桶体52上的盖体 51，桶体52中设有送料管53，送料管53的外壁设有一发热套M，发热套M设置在送料管 53的上部，发热套M中设有发热针安装孔Ma，发热针安装孔中安装有发热针(图中未示出)。桶体52上设有进料口 52a以及进气口 52b，进气口 52b可与供气机构6连接，以使桶体中通入气体，实现上料。桶体52的桶壁为双层结构，其内部空腔中设有导热介质7，桶体外壁的底部设有发热件56，通过发热件56的加热，导热介质向桶内的浆料传递热量，使得浆料被加热到预定的温度。其中，送料管53的下端还设有一过滤网55，在陶瓷浆体进入送料管之前进行过滤，以使进入送料管中的陶瓷浆体能够满足一定的细度要求。其中，盖体51设有一凹槽，凹槽中填充密封圈(图中未示出)。其中，供气机构6包括气源61、连通气源61与进气口 52b的管路62，管路62中依次设省进气阀63、止回阀64、自动排气阀65、手动排气阀66，还设有一控制器，该控制器控制进气阀、止回阀、自动排气阀的开闭再通过人手来控制手动排气阀的开闭，使得桶体内的气压保持恒定。本实施例中的陶瓷压力注浆机还包括一 PLC控制系统，对陶瓷压力注浆机各部分的动作进行控制。以上对本技术进行了详细介绍，文中应用具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国文，赖伙金，
申请(专利权)人：刘国文，赖伙金，
类型：实用新型
国别省市：