一种石膏板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种石膏板的生产方法，向半水石膏浆料中加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均匀后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板，所述半水石膏浆料的制作方法为：预热硫酸液，将晶型转化剂和晶种加入至硫酸液中，然后向硫酸液中匀加钙粉，控制反应温度，反应结束后，即得到半水石膏浆料。与现有技术相比，本发明专利技术利用工业废酸与钙粉反应得到半水石膏浆料直接用于石膏板的生产，降低成本，缩短工艺流程，减少天然石膏的开采，并且该方法具有低能耗的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，石膏板的生产方法是，将天然二水石膏或人工合成的二水石膏(如磷石膏、 钛石膏、氟石膏等)进行粉碎、干燥、煅烧脱水后得到半水石膏粉，向半水石膏粉内加入一定量的水，配制成半水石膏浆料，然后向半水石膏浆料中加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、 白乳胶等，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥就得到了石膏板。这种方法的特点二水石膏需要经过粉碎、干燥、煅烧等过程转化为半水石膏，消耗大量的电、煤等能量，生产周期长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是，向半水石膏浆料中加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥， 即得到石膏板，所述半水石膏浆料的制作方法为预热硫酸液，将晶型转化剂和晶种加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加钙粉，控制反应温度，反应结束后，即得到半水石膏浆料。进一步，所述钙粉为CaO、CaC03> Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。进一步，所述晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物，其用量为半水石膏预期产量的0. 06、. 15%0。进一步，所述晶种为半水石膏，其用量为半水石膏预期产量的4飞％。进一步，预热硫酸液的温度为9(Tl02°C。进一步，控制反应温度为90 102°C。进一步，所述硫酸液为硫酸法生产钛白粉的母液酸。与现有技术相比，本专利技术利用工业废酸与钙粉反应得到半水石膏浆料直接用于石膏板的生产，降低成本，缩短工艺流程，减少天然石膏的开采，并且该方法具有低能耗的优点ο具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1将硫酸法生产钛白粉的母液酸加入至反应容器内，预热并保持其温度在90°C，然后向反应容器中加入晶型转化剂和晶种，晶型转化剂用量为半水石膏预期产量的0. 06%。，晶种加入量为半水石膏预期产量的4%，然后向反应容器内勻加钙粉，控制其反应温度在90°C， 反应结束后即得到半水石膏浆料，然后向半水石膏浆料内加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板。上述晶种为半水石膏，晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物。上述钙粉为CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。实施例2将硫酸法生产钛白粉的母液酸加入至反应容器内，预热并保持其温度在102°C，然后向反应容器中加入晶型转化剂和晶种，晶型转化剂用量为半水石膏预期产量的0. 15%。，晶种加入量为半水石膏预期产量的6%，然后向反应容器内勻加钙粉，控制其反应温度在102°C， 反应结束后即得到半水石膏浆料，然后向半水石膏浆料内加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板。上述晶种为半水石膏，晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物。上述钙粉为CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。实施例3将硫酸法生产钛白粉的母液酸加入至反应容器内，预热并保持其温度在102°C，然后向反应容器中加入晶型转化剂和晶种，晶型转化剂用量为半水石膏预期产量的0. 06%。，晶种加入量为半水石膏预期产量的6%，然后向反应容器内勻加钙粉，控制其反应温度在90°C， 反应结束后即得到半水石膏浆料，然后向半水石膏浆料内加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板。上述晶种为半水石膏，晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物。 上述钙粉为CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。实施例4将硫酸法生产钛白粉的母液酸加入至反应容器内，预热并保持其温度在95°C，然后向反应容器中加入晶型转化剂和晶种，晶型转化剂用量为半水石膏预期产量的0. 12%。，晶种加入量为半水石膏预期产量的5%，然后向反应容器内勻加钙粉，控制其反应温度在95°C， 反应结束后即得到半水石膏浆料，然后向半水石膏浆料内加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板。上述晶种为半水石膏，晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物。上述钙粉为CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。实施例5将硫酸法生产钛白粉的母液酸加入至反应容器内，预热并保持其温度在100°c，然后向反应容器中加入晶型转化剂和晶种，晶型转化剂用量为半水石膏预期产量的0. 08%。，晶种加入量为半水石膏预期产量的5%，然后向反应容器内勻加钙粉，控制其反应温度在100°C， 反应结束后即得到半水石膏浆料，然后向半水石膏浆料内加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板。上述晶种为半水石膏，晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物。上述钙粉为CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。实施例6将硫酸法生产钛白粉的母液酸加入至反应容器内，预热并保持其温度在92°C，然后向反应容器中加入晶型转化剂和晶种，晶型转化剂用量为半水石膏预期产量的0. 1%。，晶种加入量为半水石膏预期产量的5%，然后向反应容器内勻加钙粉，控制其反应温度在92°C， 反应结束后即得到半水石膏浆料，然后向半水石膏浆料内加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板。上述晶种为半水石膏，晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物。上述钙粉为CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。凡在不脱离本专利技术核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本专利技术的保护范围。权利要求1.，向半水石膏浆料中加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均勻后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板，其特征在于，所述半水石膏浆料的制作方法为预热硫酸液，将晶型转化剂和晶种加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加钙粉，控制反应温度，反应结束后，即得到半水石膏浆料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述钙粉为CaO、 CaCO3、Ca (OH) 2中的一种或几种混合物。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述晶型转化剂为琥珀酸、棕榈酸、柠檬酸钠中的一种或几种混合物，其用量为半水石膏预期产量的 0. 06、. 15%0。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述晶种为半水石膏， 其用量为半水石膏预期产量的4飞％。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，预热硫酸液的温度为 9(Γ102 。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，控制反应温度为 9(Γ102 。7.根据权利要求1至6任一项所述的，其特征在于，所述硫酸液为硫酸法生产钛白粉的母液酸。全文摘要本专利技术公开了，向半水石膏浆料中加入玻璃纤维、表面活性剂、发泡剂、改性淀粉，搅拌均匀后，经成型凝固、切断、干燥，即得到石膏板，所述半水石膏浆料的制作方法为预热硫酸液，将晶型转化剂和晶种加入至硫酸液中，然后向硫酸液中匀加钙粉，控制反应温度，反应结束后，即得到半水石膏浆料。与现有技术相比，本专利技术利用工业废酸与钙粉反应得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨民乐，陈建立，吴彭森，李双庆，苗委然，杨美荣，陈晓丽，李会娟，
申请(专利权)人：河南佰利联化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：