一种油脂碱炼罐制造技术

一种油脂碱炼罐，属于制备小麦胚芽油的碱炼罐装置，它包括罐体，罐体内部设有搅拌设施；所述搅拌设施包括搅拌杆，搅拌杆上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶。罐体的顶端还设有热空气进出口。本实用新型专利技术改进了搅拌设施，搅拌设施在加碱液和升温过程中启用，防止碱液不均匀产生局部皂化，同时使油碱充分混合，游离脂肪酸与碱充分反应。同时，设有热空气进出口可在清洗罐时使罐中杂物被吹出罐外，使罐尽快干燥。本实用新型专利技术生产效率高、节约能耗，满足大型小麦胚芽油生产企业的需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小麦胚芽油精炼过程中的碱炼罐装置，具体的说是一种油脂碱炼罐，属于粮油加工

技术介绍
油脂碱炼罐是小麦胚芽油精炼过程中重要的生产设备，传统的碱炼罐主要由罐体、加热盘管、搅拌装置和传动机构等构成。该设备都是用于工业规模生产，尺寸较大，每罐的投料量都在2 3吨左右，罐体容积在3立方米以上。对于较大的碱炼罐，加入碱液过程中，如果搅拌不均勻造成加碱不均勻，碱液过于集中，就会出现局部皂化现象，导致油皂不易分离，影响精炼效果。目前油脂碱炼罐的搅拌装置不能很好的满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油脂碱炼罐，该碱炼罐改进了搅拌设施，有效防止碱液不均勻。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种油脂碱炼罐，包括罐体，其特征是，所述罐体的顶端设有油料进口，罐体底端设有排放口，罐体的外侧设有加热盘管， 罐体内部设有搅拌设施；所述加热盘管上设有热媒进口和热媒出口 ；所述搅拌设施包括搅拌杆，搅拌杆与电机相连并伸入罐体内，搅拌杆上自上而下分布有三组搅拌桨叶，上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶。所述罐体的顶端设有一热空气进出口。所述罐体的顶端设有一温度计。所述的罐体上部为圆柱部分，下部为锥形封头部分，圆柱部分和锥形封头部分的高比值在1. 0 1. 8之间，罐体上口直径与罐体高比值在0. 4 0. 7之间。所述的罐体置于支架上。所述罐体的容积为3000升。与现有技术相比，本技术具有以下突出的有益效果1、改进了搅拌设施，搅拌杆上自上而下分布有三组搅拌桨叶，上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶，有效保证加入碱液过程中搅拌的均勻度，对于较大的碱炼罐，在油料很多的情况下加碱时防止碱液不均勻产生局部皂化，同时使油碱充分混合，游离脂肪酸与碱充分反应。2、在罐体的顶端设置了热空气进出口，在清洗罐体时可通入热空气使罐中杂物被吹出罐外，使罐尽快干燥。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1罐体，2油料进口，3热媒进口，4平桨式搅拌桨叶，5支架，6热媒出口，7排放口，8热空气进出口，9温度计，10加热盘管，11电机，12螺旋式搅拌桨叶。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本技术做进一步的描述如图1所示。一种油脂碱炼罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端设有油料进口 2，罐体1底端设有排放口 7，罐体1的外侧设有加热盘管10，罐体1内部设有搅拌设施；所述加热盘管10上设有热媒进口 3和热媒出口 6 ；所述搅拌设施包括搅拌杆，搅拌杆与电机11相连并伸入罐体1内，搅拌杆上自上而下分布有三组搅拌桨叶，上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶4，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶12。所述罐体1的顶端设有一热空气进出口 8。在清洗罐体1时可通入热空气使罐中杂物被吹出罐外，使罐尽快干燥。所述罐体1的顶端设有一温度计9。温度计9用于观察罐体1温度，便于及时控制。所述的罐体1上部为圆柱部分，下部为锥形封头部分，圆柱部分和锥形封头部分的高比值在1. 0 1. 8之间，罐体上口直径与罐体高比值在0. 4 0. 7之间。所述的罐体1置于支架5上。所述罐体1的容积为3000升。本技术的工作过程为将提炼的小麦胚芽毛油，从油料进口 2加入罐体1中， 打开热源，加热介质从热媒进口 3流入，热媒出口 6流出，对罐体1内物料进行加热，打开搅拌设施，搅拌速度为60 70r/min，待油温升到30°C左右后关闭热源，将配好的碱液快速加入油中，加碱完毕，将搅拌速度调到30 35r/min。当细小皂粒出现时打开热源，将油温升至65°C左右，然后关闭搅拌设施，保温沉淀4小时左右，放出皂角。然后进行水洗、脱色、脱臭得到精炼油。搅拌设施在加碱液和升温过程中启用，防止碱液不均勻产生局部皂化，同时使油碱充分混合，游离脂肪酸与碱充分反应。热空气进出口 8在清洗罐后通入热空气，将附着在罐壁上的小麦胚芽油和水的乳化物吹出罐外。实施例1 一种油脂碱炼罐结构同上面所述，罐体1圆柱部分和锥形封头部分的高比值为 1. 5，罐体1上口直径与罐体1高比值为0. 5。实施例2 —种油脂碱炼罐结构同实施例1，罐体1圆柱部分和锥形封头部分的高比值为 1. 3，罐体1上口直径与罐体1高比值为0. 4。实施例3 一种油脂碱炼罐结构同实施例1，罐体1圆柱部分和锥形封头部分的高比值为 1. 7，罐体1上口直径与罐体1高比值为0. 6。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。权利要求1.一种油脂碱炼罐，包括罐体，其特征是，所述罐体的顶端设有油料进口，罐体底端设有排放口，罐体的外侧设有加热盘管，罐体内部设有搅拌设施；所述加热盘管上设有热媒进口和热媒出口 ；所述搅拌设施包括搅拌杆，搅拌杆与电机相连并伸入罐体内，搅拌杆上自上而下分布有三组搅拌桨叶，上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶。2.根据权利要求1所述的一种油脂碱炼罐，其特征是，所述罐体的顶端设有一热空气进出口。3.根据权利要求1或2所述的一种油脂碱炼罐，其特征是，所述罐体的顶端设有一温度计。4.根据权利要求3所述的一种油脂碱炼罐，其特征是，所述的罐体上部为圆柱部分，下部为锥形封头部分，圆柱部分和锥形封头部分的高比值在1. 0 1. 8之间，罐体上口直径与罐体高比值在0.4 0.7之间。5.根据权利要求1所述的一种油脂碱炼罐，其特征是，所述的罐体置于支架上。6.根据权利要求1所述的一种油脂碱炼罐，其特征是，所述罐体的容积为3000升。专利摘要一种油脂碱炼罐，属于制备小麦胚芽油的碱炼罐装置，它包括罐体，罐体内部设有搅拌设施；所述搅拌设施包括搅拌杆，搅拌杆上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶。罐体的顶端还设有热空气进出口。本技术改进了搅拌设施，搅拌设施在加碱液和升温过程中启用，防止碱液不均匀产生局部皂化，同时使油碱充分混合，游离脂肪酸与碱充分反应。同时，设有热空气进出口可在清洗罐时使罐中杂物被吹出罐外，使罐尽快干燥。本技术生产效率高、节约能耗，满足大型小麦胚芽油生产企业的需求。文档编号B01F15/06GK202284200SQ20112039726公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者王成忠, 赵乃峰, 高超 申请人:山东广明实业有限公司, 山东轻工业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成忠，赵乃峰，高超，
申请(专利权)人：山东广明实业有限公司，山东轻工业学院，
类型：实用新型
国别省市：