永磁湿式自动除铁磁选机制造技术

一种永磁湿式自动除铁磁选机由电动机（１２）、机架（１３）及磁选分离装置、清洗脱排渣装置组成，其特征是： Ａ、所述的磁选分离装置包括磁性料壳体（６）、非磁性内衬（１４），磁选分离辊（２２），其中的磁性料壳体（６）横卧于机架（１３）上，其上部为泥浆入口装置（７），下则边部为泥浆出口装置（１５）；在于泥浆出口装置同侧上部设置着与壳体内腔相通的清洗脱排装置；所述磁性料壳体（６）内衬有非磁性内衬（１４），在该非磁性内衬（１４）与磁选分离辊（２２）之间形成泥浆通道（１１）；所述磁选分离辊（２２）包括永磁体（３）、偏心块（２０）、滑动槽板（１０），固定轴（１９），永磁体（３）均匀分布于滑动槽板（１０）周边呈齿形的孔内，偏心块（２０）与固定轴（１９）相连，由滑动槽板（１０）及置于其孔内的永磁体（３）、包裹其上的非磁性载物环套（９）、偏心块（２０）形成绕固定轴（１９）旋转的磁选分离辊（２２），并经连接件与传动齿轮相连； Ｂ、所述的清洗脱排渣装置包括清洗仓（Ｅ）、清洗水源阀（１８）、所述自动除铁辊套（１）、清洗水槽（１８）；所述自动除铁辊套（１）置于内芯的固定轴（２）上，在该轴与磁选分离装置的相邻弧面上没有一条状固定集磁体（２１），所述清洗水槽（１８）与出渣口相连。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁湿式自动除铁磁选机，属陶瓷工业磁力分离设备类，主要用以除去陶瓷、电磁原料泥浆中的铁磁性物质。目前陶瓷工业所用的原料泥浆除铁机有以下几类一是滤片式除铁机，以直流电通过线圈产生的磁场，使原料泥浆通过处于磁场中的滤片，铁磁物质则被吸附在滤片上，每隔一段时间停机用水将滤片上的铁质冲洗掉，再继续开机投入磁选。这类磁选机为半机械化生产工具，工人劳动强度大。二是湖南岳阳轻工。机械厂仿日本产品，其工作原理同样为电激磁，泥浆通过型腔中的导磁钢珠时，其铁磁物被吸附干钢珠上，然后间断性由控制电路切断泥浆通道，用高压水冲洗钢珠，如此循环实现磁选分离。该机虽自动化程度较高，但仍属间断工作型，且控制电路复杂。三是湖南醴陵市电机生产的ZB841型自动排渣泥浆磁选机，其工作原理仍为电激磁，泥浆通过磁场气隙时，铁磁物质被吸附在转动的磁板上，然后由该磁板将其传送到转动的排渣轮上，再由排渣轮和助排器相互作用将其转移到磁场薄弱处，用清洗刷和水清除含铁物质。该机虽有较高的自动化度、能连续工作，但磁路较短，泥浆呈自由落体式通过磁场、除铁效果不算佳。综上所述可以看出目前通用的电激磁式磁选分离机，其普遍的缺陷是耗能高、运行维修费大、控制复杂、除铁能力波动。影响除铁效果。本技术专利技术的目的在于提供一种永磁湿式自动除铁磁选机，摒弃电激磁结构既简化结构又减轻能耗，既能保持连续工作又能自动除铁排铁、而且又要性能稳定控制简单。上述专利技术目的是通过以下技术方案来实现的这种永磁湿式自动除铁磁选机由电动机、减速机、机架及磁选分离装置、清洗脱排渣装置组成，其具体结构是所述的磁选分离装置包括磁性料壳体、非磁性内衬、磁选分离辊等；其中的磁性料壳体横卧于机架上，壳体上部为泥浆入口装置，下侧边部为泥浆出口装置；在与泥浆出口装置同侧上部设置着与壳体内腔相通的清洗脱排装置；所述磁性料壳体内衬有非磁性内衬，在该非磁性内衬与磁性分离辊之间形成圆弧形泥浆通道。所述磁选分离辊包括永磁体、偏心块、滑动槽板、固定轴，永磁体均匀分布于滑动槽板周边的齿形孔内，偏心块与固定轴相连；由滑动槽板及置于其孔内的永磁体，另加包裹其上的非磁性载物环套、偏心块形成绕固定轴旋转的磁选分离辊，该磁选分离经连件接件与传动轮相连。所述的清洗脱排渣装置包括清洗仓、清洗水源阀、自动除铁辊套、清洗水槽等，所述自动除铁辊套套置于其内芯的固定轴上，在该轴与磁选分离装置相邻的弧面上设一有条状固定集磁体，所述清洗水槽与出渣口相连。所述的永磁体按径向极性一例一顺均匀地排布于滑动槽板的齿形孔内，且该永磁体经一弹簧与固定轴相连。根据以上方案设计的永磁湿式自动除铁磁选机，其优点是由于采用钕铁硼强磁体，使整机结构简洁，降低能耗，既实现排铁除铁自动化，又保持连续工作，并达到性能稳定控制简单。附附图说明图1 是本技术结构示意图；附图1 是磁选分离辊Ⅰ部放大图。图中1、自动除铁辊套；2、固定轴；3、永磁体；4、集磁器；5、旋转磁体；6、磁性料壳体；7、泥浆入口装置；8、清洗水源阀；9、非磁性载物环套；10、滑动槽板；11、泥浆通道；12、电动机；13、机架；14、非磁性内衬；15、泥浆出口装置；16、减速机；17、出渣口；18、清洗水槽；19、固定轴；20、偏心块；21、固定集磁体；22、磁选分离辊；A、泥浆入口；B、泥浆出口；C、型腔；D、出排渣口；E、清洗仓。以下结合附图进一步描述本技术，并给出实施例。如图所示的永磁湿式自动除铁磁选机，其磁性料壳体6横卧于机架13上，壳体上部为泥浆入口装置7，下部侧边为泥浆出口装置15；在与泥浆出口装置15同侧上部设置着与壳体6内腔相通的清洗脱排装置。所述磁性料壳体6内衬有非磁性内衬14，在该非磁性内衬14与磁选分离辊22之间形成泥浆通道11。所述的磁选分离辊22由永磁体3、偏心块20、滑动槽板10、固定轴19组成；数十组永磁体3按径向极性一例一顺均匀排布于滑动槽板10周边的齿形孔内，偏心块20经一连接件与固定轴19相连。由滑动槽板10及其支架，加上卧置于齿形孔内的永磁体3、另外加上包裹两者以上的非磁性载物环套9、偏心块20形成封闭状的绕固定轴19旋转的磁选分离辊22；该磁选分离辊22经辊外连接、传动齿轮再与电动机12相连。所述的清洗脱排渣装置包括清洗仓E、清洗水源阀8、自动除铁辊套1、清洗水槽18；其自动除铁辊套1套置于其内芯的固定轴2上；在该轴与磁选分离装置的磁分离辊22相邻的弧面上设有一条状固定集磁体21；所述清洗仓E内设有清洗水源阀8，清洗仓E底部设有清洗水槽18、该清洗水槽18与出渣口17相连；并向下延伸经一电磁控制阀与排渣口D相通。该除铁磁选机的工作过程如下当原料泥浆由入口A进入型腔C，流入气隙(泥浆通道11)，在该通道中泥浆所含铁磁物质被磁选分离辊22吸附在外周边的非磁性载物环套9上，随着电动机的带动，该磁选分离辊22绕着固定轴19转动，一旦该分离辊22转到与偏心块20起偏心脱离作用的位置时，由于磁场产生梯度差，原吸附在磁选分离辊22表面载物环套9上的铁磁物就被清洗脱排渣装置中的自动除铁辊套1吸附过去，并随着该辊套1的转动、转至清洗水槽18上方，在清洗水的作用下铁磁物掉入槽内经渣口17排出。与此同时，经选后的泥浆则在泥浆通道11内向下运行经泥浆出口装置15的出口B流出机外，完成磁选。权利要求1.一种永磁湿式自动除铁磁选机由电动机(12)、机架(13)及磁选分离装置、清洗脱排渣装置组成，其特征是A、所述的磁选分离装置包括磁性料壳体(6)、非磁性内衬(14)，磁选分离辊(22)，其中的磁性料壳体(6)横卧于机架(13)上，其上部为泥浆入口装置(7)，下则边部为泥浆出口装置(15)；在于泥浆出口装置同侧上部设置着与壳体内腔相通的清洗脱排装置；所述磁性料壳体(6)内衬有非磁性内衬(14)，在该非磁性内衬(14)与磁选分离辊(22)之间形成泥浆通道(11)；所述磁选分离辊(22)包括永磁体(3)、偏心块(20)、滑动槽板(10)，固定轴(19)，永磁体(3)均匀分布于滑动槽板(10)周边呈齿形的孔内，偏心块(20)与固定轴(19)相连，由滑动槽板(10)及置于其孔内的永磁体(3)、包裹其上的非磁性载物环套(9)、偏心块(20)形成绕固定轴(19)旋转的磁选分离辊(22)，并经连接件与传动齿轮相连；B、所述的清洗脱排渣装置包括清洗仓(E)、清洗水源阀(18)、所述自动除铁辊套(1)、清洗水槽(18)；所述自动除铁辊套(1)置于内芯的固定轴(2)上，在该轴与磁选分离装置的相邻弧面上没有一条状固定集磁体(21)，所述清洗水槽(18)与出渣口相连。2.根据权利要求1所述的永磁湿式自动除铁磁选机，其特征是所述的永磁体(3)是按径向极性一倒一顺均匀地排布于槽孔内，且该永磁体(3)由一弹簧与固定轴(19)相连。专利摘要永磁湿式自动除铁磁选机，采用钕铁硼永磁体作为旋转磁体，通过组成磁选分离装置和清洗脱排装置的磁选分离辊及自动除铁辊套的共同作用，使原料泥浆在通过磁性料壳体与磁选分离辊之间的泥浆通道的过程中使其所含铁磁物南得到分离、清洗排出。所述旋转磁体为均匀排布于滑动槽板齿形孔中的数十组永磁体组成，所述自动除铁辊套为一设于一带有条形固定磁体的固定轴上的可动滑套。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江生，
申请(专利权)人：江生，
类型：实用新型
国别省市：