一种长接管内壁手工焊辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长接管内壁手工焊辅助装置，包括支架，支架上固定安装有可伸入接管内部的套筒，套筒内设有可在套筒内滑动的滑板，套筒上还设有焊接窗口。此用于长接管内壁的手工焊辅助装置通过支架将套筒伸入接管内壁所需焊接的接管缝处，并让焊接工人平躺于滑板上，通过滑板在套筒内滑动将焊接工人送至与所需进行焊接的接管缝相对的焊接窗口处进行焊缝焊接，此装置的套筒可在带焊接管内自由运动，且能有效保护人体，从而可辅助焊接工人进行长接管内壁的对接焊缝焊接，有效的改善了长接管内壁对接焊缝焊接的工作环境，此实用新型专利技术用于辅助操作装置领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焊接辅助操作机构，特别是涉及ー种用于长接管内壁的手工焊辅助装置。
技术介绍
反应堆压力容器是第三代欧洲先进压水堆技术核电项目中最核心的核岛设备，而反应堆压力容器的一体化筒节组件则是反应堆压力容器中最为关键的ー个部件，其内壁包括八个接管的内壁，需要进行不锈钢堆焊，该不锈钢堆焊层的质量要求非常高，而接管内壁的不锈钢堆焊层有部分区域需要进行手工堆焊，这部分的堆焊主要存在以下几方面难点 堆焊过程需要在接管外面进行加热，加热温度高达250°C，工作环境温度非常高，如果不进行适当的隔热保护，焊エ根本无法在接管内进行手工堆焊操作；其次，接管内径只有800mm 左右，而接管长度长达1000mm，操作空间相当狭小，进出也非常不方便；堆焊过程中，反应堆压カ容器的一体化筒节组件绕接管中心轴线进行旋转，要实现焊エ在接管内进行焊接操作，则需要一个静态的操作平台。欧洲先进压水堆技术、反应堆压力容器第一次在国内进行制造，此前的第二代核电项目中的反应堆压力容器结构与欧洲先进压水堆技术项目差别较大，第二代的反应堆压力容器的一体化筒节组件阶段，不需要进行接管内壁的手工堆焊，故不存在上面所述的接管内壁手工堆焊操作的难点。而在其他产品类似的接管类内壁手工堆焊过程中，由于接管长度较短，通过在适当的位置铺放保温棉进行隔热保护后，焊エ在接管外面将手伸到接管内进行焊接操作即可。此类技术仅能实现长度较小的接管内壁手工堆焊，对于长度较大的接管，由于焊工手臂的长度有限，则无法满足焊接要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可辅助焊接工人进行长度较大的接管间焊缝焊接的辅助装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种长接管内壁手工焊辅助装置，包括支架，支架上固定安装有可伸入接管内部的套筒，套筒内设有可在套筒内滑动的滑板，套筒上还设有焊接窗ロ。进ー步作为本技术技术方案的改进，套筒固定干支架的一侧，套筒为圆柱状筒，套筒的外径小于所需焊接的接管的内径，套筒内设有滑轨，滑板上设有可沿滑轨滑动的滑轮。进ー步作为本技术技术方案的改进，支架上在与套筒相対的ー侧设有配重块，支架的底部在套筒所在ー侧设有前轮，支架的底部在配重块所在一侧设有后轮。进ー步作为本技术技术方案的改进，滑板的两侧设有一端可固定于滑轨内的制动螺栓。进ー步作为本技术技术方案的改进，设有用于安装前轮的前轮架，前轮架铰接安装于支架上，前轮架上固定安装有前轮调节螺柱，前轮调节螺柱的另一侧与支架螺纹联接。进一步作为本技术技术方案的改进，设有用于安装后轮的后轮架，后轮架的一侧铰接安装于支架上，后轮架的另一侧与支架间设有分别与后轮架和支架铰接的铰接杆，铰接杆上固定安装有后轮调节螺柱，后轮调节螺柱的另一侧与支架螺纹联接。进一步作为本技术技术方案的改进，支架上在与套筒相对的一侧设有推手。进一步作为本技术技术方案的改进，套筒的内壁内设有高温隔热层。进一步作为本技术技术方案的改进，套筒内在焊接窗口处设有若干隔热盖板。本技术的有益效果此用于长接管内壁的手工焊辅助装置通过支架将套筒伸入接管内壁所需焊接的接管缝处，并让焊接工人平躺于滑板上，通过滑板在套筒内滑动将焊接工人送至与所需进行焊接的接管缝相对的焊接窗口处进行焊缝焊接，此装置的套筒可在带焊接管内自由运动，且能有效保护人体，从而可辅助焊接工人进行长接管内壁的对接焊缝焊接，有效的改善了长接管内壁对接焊缝焊接的工作环境。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中滑板与滑轨接触处滑轮的安装结构示意图；图3是本技术实施例中滑板与滑轨接触处制动螺栓的安装结构示意图；图4是本技术实施例中前轮的安装结构示意图；图5是本技术实施例中后轮的安装结构示意图。具体实施方式参照图1 图5，本技术为一种长接管内壁手工焊辅助装置，包括支架1，支架 1上固定安装有可伸入接管内部的套筒2，套筒2内设有可在套筒2内滑动的滑板3，套筒2 上还设有焊接窗口 4。此用于长接管内壁的手工焊辅助装置通过支架1将套筒2伸入接管内壁所需焊接的接管缝处，并让焊接工人平躺于滑板3上，通过滑板3在套筒2内滑动将焊接工人送至与所需进行焊接的接管缝相对的焊接窗口 4处进行焊缝焊接，此装置的套筒2可在带焊接管内自由运动，且能有效保护人体，从而可辅助焊接工人进行长接管内壁的对接焊缝焊接，有效的改善了长接管内壁对接焊缝焊接的工作环境。作为本技术优选的实施方式，套筒2固定于支架1的一侧，套筒2为圆柱状筒，套筒2的外径小于所需焊接的接管的内径，套筒2内设有滑轨21，滑板3上设有可沿滑轨21滑动的滑轮31。此辅助装置通过支架1推动，将套筒2伸入在所需进行焊接的接管内部，套筒2设置为圆柱状筒，且外径小于所需焊接的接管的内径，从而便于套筒2在待焊接管内自由进出。作为本技术优选的实施方式，支架1上在与套筒2相对的一侧设有配重块5，支架1的底部在套筒2所在一侧设有前轮6，支架1的底部在配重块5所在一侧设有后轮 7。套筒2设置于支架1的一侧，在支架1的一端设置配重块5可使得辅助装置整体前后平衡，在支架1底部设置的前轮6和后轮7可便于辅助装置整体的移动。作为本技术优选的实施方式，滑板3的两侧设有一端可固定于滑轨21内的制动螺栓32。在将套筒2推入待焊接管内后，通过滑动滑板3将焊接操作者送至待焊接的焊缝处，此时可通过旋转制动螺栓32，调整制动螺栓32的伸出长度，将滑板3从槽型的滑轨21 上顶起，从而滑轮31脱离滑轨21，无法进行滑动，起到位置锁定作用。作为本技术优选的实施方式，设有用于安装前轮6的前轮架61，前轮架61铰接安装于支架1上，前轮架61上固定安装有前轮调节螺柱62，前轮调节螺柱62的另一侧与支架1螺纹联接。作为本技术优选的实施方式，设有用于安装后轮7的后轮架71，后轮架71的一侧铰接安装于支架1上，后轮架71的另一侧与支架1间设有分别与后轮架71和支架1 铰接的铰接杆72，铰接杆72上固定安装有后轮调节螺柱73，后轮调节螺柱73的另一侧与支架1螺纹联接。前轮6通过一种三点铰链结构与主体的支架1连接，后轮7通过一种四点铰链结构与主体的支架2连接。前轮6和后轮7的安装方式可便于支架1整体高度的调节，通过调节用于安装前轮6的前轮架61上的前轮调节螺柱62，可对前轮架61进行顶升或者收缩，从而调节前轮6 与支架1间的距离，即调整支架1的静置高度，同样，通过调节用于安装后轮7的后轮架71 上的后轮调节螺柱73，可对后轮架71进行顶升或者收缩，从而调节后轮7与支架1间的距离，及调整支架1在后轮7所在侧的静置高度。作为本技术优选的实施方式，支架1上在与套筒2相对的一侧设有推手8。手扶推手8，通过安装于支架1底部前轮6和后轮7的滑动，可方便对辅助装置整体进行推动。作为本技术优选的实施方式，套筒2的内壁内设有高温隔热层。套筒2的内壁采用多层的夹层设置，并在夹层内装有高温隔热层，由于所需进行焊接的管缝处在焊接前均需进行加热，导致接管内部温度过高，通过夹设高温隔热层，可有效减少套筒2内的温度受到管壁高温的影响，从而保护焊接操作者的施工作业，为焊工操作提供一个舒适的工作环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均昌，周振虎，邹杰，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：