全自动分级除铁设备制造技术

一种全自动分级除铁设备，属于从流体中分离固体物料的磁分离领域。其特点是设置多个浆料池，各浆料池之间相连通，在各浆料池中放置由多根磁棒组成的磁吸辊，在磁吸辊的磁棒上套装刮板，机架上设置吊装机构、刮板移动控制机构，吊装机构可带动磁吸辊进出浆料池，刮板移动控制机构可带动刮板沿磁棒长度方向移动，机架联接驱动装置，驱动装置可带动机架运动至各浆料池的上方。本实用新型专利技术采用一台设备实现浆料的分级除铁，浆料除铁效果明显提高；借助于ＰＬＣ可编程控制器实现的自动化除铁，大大提高了工作效率，减轻了操作工人的体力强度，节省了人力资源；采用一台设备实现了全自动分级除铁工艺节省了设备投资；为生产优质建陶产品提供了保证。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种采用永磁体从浆料中去除铁屑的工艺及实现这种工艺的装置。
技术介绍
在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体成品。由于来自于地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分，因而制成的浆料中含有大量铁屑。在制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。随着人们生活水平的提高，老百姓对地砖或墙砖的质量要求越来越高，建陶企业愈来愈重视原料除铁的问题。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺。通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。为提高生产效率，人们专利技术了全自动除铁机。此种除铁机包括两个滚筒(主滚筒、副滚筒)，两个滚筒内均设置永磁体，浆料从料箱落入到主滚筒的下方。在浆料流动的过程中，其内的铁屑被吸附到主滚筒外壁上，主滚筒旋转将铁屑带至副滚筒的磁体位置处，副滚筒内的磁体将主滚筒外壁上的铁屑吸附到副滚筒外壁上。然后用清水将副滚筒外壁上的铁屑冲洗掉。该种除铁机实现了除铁自动化，适应了工业化生产的需求。但该种除铁机滚筒内的磁场强度不高，主滚筒内磁体外围的浆料内的铁屑吸附不彻底。大幅度的提高磁场强度可以提高除铁效果，但吸附在副滚筒外壁上的铁屑很难被清除。为进一步提高除铁效果，人们专利技术了电磁除铁器，电磁除铁器内设有电磁线圈，通电时电磁线圈周围就产生高强度磁场。电磁除铁器的磁场强度得到了提高，但也存在着浆料浪费严重、耗电能很大的问题。再者，电磁除铁器的功能稳定性较差，经常出现停机修理的问题。为达到优异的除铁效果，很多建陶企业采用了多种除铁设备配合应用的方式来解决除铁问题，但设备投资很大。申请人曾先后研制开发了帘式浆料除铁机、复合式除铁机、电磁除铁器，但遗憾的是一直没有实现优异的除铁效果与高效的除铁效率之结合。综上所述，为适应建陶企业生产高质量产品的需求，必需采用高效的除铁工艺和除铁设备，为了降低设备投入，应该采用一台设备即可实现完美的浆料除铁效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种全自动分级除铁工艺及设备，可实现一台设备分级除铁，大大提高泥浆料除铁效果。本技术解决其技术问题所采用的方案为设计一种全自动分级除铁设备，包括机架，安装有磁棒的磁吸辊，浆料池，其特征在于浆料池的数量为一个以上，磁吸辊竖向设置在浆料池内，在磁吸辊的磁棒上套装刮板，机架上设置吊装机构、刮板移动控制机构，吊装机构可带动磁吸辊进出浆料池，刮板移动控制机构可带动刮板沿磁棒长度方向移动，机架联接驱动装置，驱动装置可带动机架运动至各浆料池的上方。作为上述设备的更进一步设计，本技术的浆料池呈环形设置，驱动装置采用电动减速机，电动减速机的动力输出轴与机架相联。在机架上设置油缸，磁吸辊竖向设置在浆料池内；吊装机构中设置导向柱、滑套、竖向油缸液压柱、纵向油缸液压柱、导轨、滚轮、联接轴及固定在联接轴上的吊臂，吊臂的一端与纵向油缸液压柱联接，联接轴的两端安装滚轮，滚轮设置在导轨上，导轨与滑套固定联接，滑套与竖向油缸液压柱相联接，滑套套装在导向柱上，导向柱竖立在机架上；磁吸辊包括顶板、磁棒、活动立柱及刮板，顶板套装在活动立柱上，磁棒的一端固定在顶板上，刮板套装在磁棒上；刮板移动控制机构包括活动立柱、与活动立柱相联的槽轮、竖向油缸液压柱、横梁和扣爪，横梁与竖向油缸液压柱联接，横梁的中部位置固定联接扣爪，扣爪恰能扣合在活动立柱上的槽轮内。机架上联接环形气管，磁吸辊上联接一根通气管，通气管的下端开设通气口，通气管的上端通过软管连通环形气管。在本技术中，浆料池呈直线行列式设置，浆料池的两侧设置导轨，驱动装置可带动机架沿导轨滑动。在机架上设置油缸，磁吸辊横向设置在浆料池内；吊装机构中包括竖向油缸液压柱、导向柱、吊臂及滑套，滑套套装在导向柱上，吊臂与滑套相联接，滑套与竖向油缸液压柱相联接；磁吸辊包括顶板、磁棒及刮板，刮板上固定拉环，刮板套装在磁棒上，顶板上固定插槽，吊臂的端部恰能伸进插槽里；刮板移动控制机构中设置横向油缸液压柱及拉动支架，拉动支架的一端与横向油缸液压柱相联。本技术具有如下有益效果1.本技术采用一台设备实现浆料的分级除铁，浆料除铁效果明显提高，大大降低了浆料中的含铁率，为生产优质建陶产品提供了保证；2.在分级浆料除铁工艺中，从初级浆料池至末级浆料池，浆料池中的磁棒磁场强度依次增强；如此使得初级浆料除铁中只吸附大颗粒铁屑和其他易吸附的铁质成份，避免了泥浆流动不畅的弊端，除铁工艺更加合理；3.由于采用了刮板清除磁棒上的铁屑，使得磁棒上的铁屑清理更加干净和快捷；4.借助于PLC可编程控制器实现的自动化除铁，大大提高了工作效率，减轻了操作工人的体力强度，节省了人力资源；5.延长了磁棒的使用寿命，避免了人力清理铁屑时由于操作不当而导致的磁棒易损坏；6.采用的自动化控制程序，可随时设定磁棒的清理间隔时间，由于磁棒上的铁屑能及时被清除，避免了由于磁棒上的铁屑清洗不及时而导致磁棒的吸附能力变弱的不足；7.节省了设备投资。本技术采用一台设备实现了全自动分级除铁工艺，避免了多种设备配合除铁的大规模设备投入所带来的投资大的问题。附图说明图1为本技术一个实施例的立体示意图；图2是图1所示实施例的工作状态结构示意图；图3是图1的A向结构示意图；图4是图1所示实施例的另一平面示意图；图5图1所示实施例的气路管联接示意图；图6是本技术另外一个实施例的立体示意图。图中，1.机架，2.竖向油缸液压柱，3.导向柱，4.竖向油缸液压柱，5.滑套，6.减速机，7.磁吸辊，8.浆料池，9.底架，10.导轨，11.铁屑盘，12.竖向油缸液压柱，13.扣爪，14.横梁，15.滚轮，16.联接轴，17.纵向油缸液压柱，18.吊臂，19.插槽，20.活动立柱，21.刮板，22.磁棒，23.顶板，24.油缸，25.通气管，26.软管，27.进气管，28.环形气管，29，槽轮，30.磁吸辊，31.浆料池，32.刮板，33.横向油缸液压柱，34.拉动支架，35.顶板，36.导向柱，37.插槽，38.滑套，39竖向.液压柱，40.滑动架，41.吊臂，42.进浆管，43.出浆管。具体实施方式实施例一如图1、图3所示，多个浆料池8呈环型放置在底架9上，各浆料池相连通。从图1中可以看出，底架9上固定联接减速机6，减速机6的动力输出轴与机架1相联，减速机工作时，机架1可缓慢旋转。在机架1上竖立导向柱3，导向柱3上套装滑套5，滑套5可沿导向柱3上下滑动。滑套5与竖向油缸液压柱4相联接，当竖向油缸液压柱上下移动时带动滑套5上下移动；滑套5上固定导轨10。图2中，两根导轨10之间有一根联接轴16，联接轴16的两端安装滚轮15，滚轮15设置在导轨10上并可沿导轨滚动，联接轴16上固定两根吊臂18。吊臂18的端部与纵向油缸液压柱17固定联接，纵向油缸液压柱17可推动联接轴16沿导轨10移动。磁吸辊包括顶板23、磁棒22、活动立柱20及刮板21，刮板21套装固定在活动立柱20上，顶板上固定插槽19，吊臂18的端部恰能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动分级除铁设备，包括机架，安装有磁棒的磁吸辊，浆料池，其特征在于浆料池的数量为一个以上，磁吸辊竖向设置在浆料池内，在磁吸辊的磁棒上套装刮板，机架上设置吊装机构、刮板移动控制机构，吊装机构可带动磁吸辊进出浆料池，刮板移动控制机构可带动刮板沿磁棒长度方向移动，机架联接驱动装置，驱动装置可带动机架运动至各浆料池的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维珂，赵凌霄，
申请(专利权)人：赵维珂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]