磁性筒式分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性筒式分离器，属于机械加工领域中对冷却液进行过滤净化的设备。它具有机体，在机体上设有进水口、出水口，在机体的一侧设有刮屑板，在刮屑板下方设有导屑槽，特点是，在机体内设有弧形导流板，靠近导流板处设有挡圈和磁筒，两者呈间隔叠加设置，挡圈和磁筒通过转动轴固定在机体上，由设在机体侧面的减速电机控制转动轴转动，磁筒的表面与刮屑板端部靠接，在机体内设有液位传感器，液位传感器通过线束和电气控制盒与减速电机相连，本实用新型专利技术结构新颖，吸附杂质能力强，磁筒能够间歇运转，不但使运动部件磨损减少，节约了能源，而且延长了机器的使用寿命，是一种非常理想的磁性筒式分离器。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁性筒式分离器，主要应用于机械加工领域精细加工过程中对冷却液的过滤净化。
技术介绍
磁性筒式分离器是一种利用磁性吸附原理分离、过滤冷却液中吸磁杂质的设备，与各种珩磨机、平面磨、成型磨、轧辊磨、电火花线切割加工设备等配套使用，目前广泛使用的磁性筒式分离器主要存在以下缺陷一是现有的分离器通电后就连续运转，不论冷却液中是否含有杂质以及杂质含量的多少，这样不但加速了运动部件的磨损，同时也造成了能源的浪费，二是因磁筒连续运转，吸附分离出的杂质中会含有一定液体成份，为了挤压出含杂液体，现有分离器的磁筒均配备了碾压胶辊，碾压胶辊为丁氰橡胶材质，不能用于碱性溶液，而且杂质中不能含有碎钢屑等，否则会加快胶辊的磨损；三是磁筒外观为圆柱形，与液体接触面积小，吸附杂质不充分，分离效果差；四是现有磁筒内部的磁性材料大都采用一个个铁氧体型梯形磁块拼接成一个整体磁环，磁筒表面的磁力不够强，吸附能力差。
技术实现思路
本技术的目的旨在改进上述已有技术中的不足之处，提供一种磁筒吸附面积大，吸附能力强，运动部件磨损小，耗能低的新型磁性筒式分离器。本技术的目的是通过下述技术方案实现的它具有机体，在机体上设有进水口、出水口，在机体的一侧设有刮屑板，在刮屑板下方设有导屑槽，其特点是，在机体内设有弧形导流板，靠近导流板处设有挡圈和磁筒，两者呈间隔叠加设置，挡圈和磁筒通过转动轴固定在机体上，由设在机体侧面的减速电机控制转动轴转动，磁筒的表面与刮屑板端部靠接，在机体内设有液位传感器，液位传感器通过线束和电气控制盒与减速电机相连。为了增加磁筒磁性，在磁筒内设有钕铁硼型整体磁环。本技术与现有技术相比具有如下优点1、由挡圈和磁筒组成吸附杂质的磁筒，外观上看为大小两种直径的圆盘间隔叠加成圆柱形磁筒，与液体接触的磁性面为磁筒表面加上挡圈侧壁的和，与液体接触面积大，吸附杂质充分，分离效果显著；2、本技术的磁筒采用自动控制间歇转动，只有当磁筒吸附足够量的杂质后，才会触动液位传感器发出信号驱动减速电机，带动磁筒旋转一定角度并随即停下，达到磁筒的间歇转动，不但降低了运动部件的磨损，节约了能源，而且液体中所含杂质越少，磁筒转动的间歇时间就越长，这样能够使液体中的杂质得到最充分的分离；3、由于磁筒是间歇运转的，因此分离出的杂质几乎不含液体成份，无需另外设置碾压胶辊，故可适用于各种溶液，且不受液体中所含杂质颗粒大小的限制；4、磁筒内部磁性材料采用钕铁硼型整体磁环替代传统的拼接磁环，磁筒表面的磁力增强了10倍，对液体中杂质的吸附力大大增强。以下结合附图和实施例，对本技术作进一步地解释说明。附图说明图1-本技术的整体结构示意图；图2-图1的A-A剖视图。附图图面说明1机体，2进水口，3导流板，4挡圈，5磁筒，6刮屑板，7固定条，8调节角钢，9导屑槽，10液位传感器，11减速电机，12出水口，13钕铁硼型整体磁环。具体实施方式参考图1、图2，机体1采用铝板制作，在机体1一侧的上部设置进水口2，在机体1另一侧的下部设置出水口12，在机体1内设置弧形导流板3，在靠近导流板3的上方安装挡圈4和磁筒5，挡圈4为扁圆盘形，可采用金属2Cr13材料制作，磁筒5为圆柱形，采用不锈钢材料制作，在磁筒5的内部安装钕铁硼型整体磁环13，挡圈4和磁筒5呈间隔叠加形状安装在机体1内的转动轴上，在机体1外安装减速电机11，由减速电机11控制转动轴运转，在机体1的一侧固定安装调节角钢8，调节角钢8上设有固定条7，固定条7上安装铜制刮屑板6，刮屑板6的端部与磁筒5表面靠接，在刮屑板6下方的机体1上对应安装导屑槽9，在机体1一侧上部的内侧壁上固定设置液位传感器10，并通过线束、电气控制盒与减速电机11相连，控制减速电机11的运转。工作时，含有吸磁杂质的冷却液从进水口12进入机体1内，顺着导流板3与磁筒5之间的空隙流动，在磁场的作用下，吸磁性杂质被吸附到磁筒5的外表面上，另外，由于挡圈3与磁筒5为间隔叠加设置，挡圈3采用金属2Cr13材料制作，因此挡圈3的侧壁在磁筒5内部磁环的强大磁场作用下也带有一定的磁性，所以挡圈3的侧壁上也能吸附一定量的杂质，在磁筒5和挡圈3吸附杂质的过程中，磁筒5与导流板3之间的空隙逐渐变小、堵塞，通过的液体流量减少，则机体1中的液面逐渐升高，液面升到一定位置时，触动液位传感器10，传输信号至电气控制盒，发令给减速电机11，减速电机11带动传动轴使磁筒转动一定角度，由磁筒上方的刮屑板6将吸附的杂质刮离至导屑槽9内。刮屑完毕，磁筒5与导流板3之间的空隙变大，通过的液体流量增加，机体1中的液面降低，液位传感器10传输信号令减速电机11停止运转，磁筒停止转动并重新开始吸附杂质。如此往复运行，液体中所含杂质越少，磁筒转动的间歇时间就越长，直至液体中的杂质得到充分分离，过滤后的液体由出水口12排出机体外。本技术结构新颖，吸附杂质能力强，磁筒能够间歇运转，不但使运动部件磨损减少，节约了能源，而且延长了机器的使用寿命，是一种非常理想的磁性筒式分离器。权利要求1.一种磁性筒式分离器，它具有机体(1)，在机体(1)上设有进水口(2)、出水口(12)，在机体(1)的一侧设有刮屑板(6)，在刮屑板(6)下方设有导屑槽(9)，其特征是，在机体(1)内设有弧形导流板(3)，靠近导流板(3)处设有挡圈(4)和磁筒(5)，两者呈间隔叠加设置，挡圈(4)和磁筒(5)通过转动轴固定在机体(1)上，由设在机体侧面的减速电机(11)控制转动轴转动，磁筒(5)的表面与刮屑板(6)端部靠接，在机体(1)内设有液位传感器(10)，液位传感器(10)通过线束和电气控制盒与减速电机(11)相连。2.根据权利要求1所述的磁性筒式分离器，其特征是，在磁筒(5)内设有钕铁硼型整体磁环(13)。专利摘要本技术公开了一种磁性筒式分离器，属于机械加工领域中对冷却液进行过滤净化的设备。它具有机体，在机体上设有进水口、出水口，在机体的一侧设有刮屑板，在刮屑板下方设有导屑槽，特点是，在机体内设有弧形导流板，靠近导流板处设有挡圈和磁筒，两者呈间隔叠加设置，挡圈和磁筒通过转动轴固定在机体上，由设在机体侧面的减速电机控制转动轴转动，磁筒的表面与刮屑板端部靠接，在机体内设有液位传感器，液位传感器通过线束和电气控制盒与减速电机相连，本技术结构新颖，吸附杂质能力强，磁筒能够间歇运转，不但使运动部件磨损减少，节约了能源，而且延长了机器的使用寿命，是一种非常理想的磁性筒式分离器。文档编号B03C1/32GK2607198SQ0321484公开日2004年3月24日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日专利技术者朱文彬, 隋红春, 贾云清, 高云 申请人:朱文彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性筒式分离器，它具有机体（１），在机体（１）上设有进水口（２）、出水口（１２），在机体（１）的一侧设有刮屑板（６），在刮屑板（６）下方设有导屑槽（９），其特征是，在机体（１）内设有弧形导流板（３），靠近导流板（３）处设有挡圈（４）和磁筒（５），两者呈间隔叠加设置，挡圈（４）和磁筒（５）通过转动轴固定在机体（１）上，由设在机体侧面的减速电机（１１）控制转动轴转动，磁筒（５）的表面与刮屑板（６）端部靠接，在机体（１）内设有液位传感器（１０），液位传感器（１０）通过线束和电气控制盒与减速电机（１１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彬，隋红春，贾云清，高云，
申请(专利权)人：朱文彬，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]