前置吹气结构集束组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前置吹气结构集束组件，它包括集束体、导条管、导条管接头、下托板；所述集束体为扁平块状构件，纵向平置的集束体右下部上设有大端向右的锥形凹槽；导条管的右端与集束体的直孔密封连接，其左端管口弯向左下方，导条管接头套装在导条管的左端管口；在集束体上端面上设有进气孔；本实用新型专利技术的改进在于：在导条管接头的右端面上设有与其内孔相通的斜孔；设有吹气管，吹气管右端与集束体上的进气孔密封连接，吹气管左端与导条管接头右端面上的斜孔密封连接。本实用新型专利技术将吹气结构前置，在导条管内孔产生较大负压，形成较大吸引力，使得集束体上连接导条管的直孔右端孔口不会产生挂花、堵塞现象，棉网收拢、集束时间短、效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，涉及一种棉精梳机牵伸部件中用于收拢、集束棉网的集束组件。
技术介绍
现有棉精梳机牵伸部件中集束组件用于收拢、集束棉网形成棉条，现有技术的集束组件包括集束体、导条管、导条管接头、下托板；集束体为扁平块状构件，纵向平置的集束体右下部上设有开口向右、向下的凹槽，凹槽的水平截面内的形状为大端向右的锥形；在凹槽的左端面中部设有一个与凹槽锥形小端相通的直孔，导条管的右端插装进集束体的直孔中，并密封连接；导条管的左端管口弯向左下方，导条管接头套装在导条管的左端管口， 并密封连接；下托板密封连接在集束体的下端面，封闭凹槽的下开口 ；在集束体上端面上设有进气孔，进气孔向左下方倾斜，并与集束体上连接导条管的直孔相通，构成吹气吸引结构。棉精梳机刚开车或精梳过程中出现棉网断头时，从集束体上端面的进气孔中充入的压缩空气从向左下方倾斜的进气孔流入导条管内孔，向左流向导条管接头，导条管内的气流使得集束体上连接导条管的直孔的右端形成一定的负压，对集束体上锥形凹槽内的棉网形成一定的吸引力，将集束体上的锥形凹槽内的棉网从锥形凹槽的大端向小端收拢、集束，形成棉条后，进入导条管内孔中，经导条管接头流出。现有技术的不足之处在于一方面，从集束体上端面的进气孔中向导条管内孔吹气的位置位于导条管右端孔口，离集束体上锥形凹槽小端的距离较短，吹气时，大部分气流进入导条管内孔向左流向导条管接头，还有小部分气流流向了集束体上连接导条管的直孔的右端；另一方面，导条管的弯曲部分对流入导条管内孔的气流形成一定的阻力，这两方面的因素使得集束体上连接导条管的直孔的右端产生的负压较小，对集束体上锥形凹槽内的棉网产生的吸引力不足，集束体上连接导条管的直孔的右端孔口易挂花、堵塞，棉网收拢、集束所需时间长，效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种结构简单，吸引力大，能解决集束体上连接导条管的直孔的右端孔口挂花、堵塞现象，棉网收拢、集束时间短、效率高的前置吹气结构集束组件。本技术通过下述技术方案实现技术目标。前置吹气结构集束组件，它包括集束体、导条管、导条管接头、下托板；所述集束体为扁平块状构件，纵向平置的集束体右下部上设有开口向右、向下的凹槽，所述凹槽的水平截面内的形状为大端向右的锥形；在所述凹槽的左端面中部设有一个与凹槽锥形小端相通的直孔，所述导条管的右端插装进集束体的直孔中，并密封连接；所述导条管的左端管口弯向左下方，所述导条管接头套装在导条管的左端管口，并密封连接；所述下托板密封连接在集束体的下端面，封闭凹槽的下开口 ；在所述集束体上端面上设有进气孔；其改进之处在于在所述导条管接头的右端面上设有与其内孔相通的斜孔；设有吹气管，所述吹气管右端插装进集束体上的进气孔中，并密封连接，吹气管左端从导条管接头的右端面插装进斜孔中，并密封连接。棉精梳机刚开车或精梳过程中出现棉网断头时，从集束体上端面的进气孔中充入的压缩空气从吹气管进入导条管接头内孔，流出导条管接头，在导条管内孔产生较大的负压，对锥形凹槽内的棉网形成较大的吸引力，将集束体上的锥形凹槽内的棉网从锥形凹槽的大端向小端收拢、集束，形成棉条后，进入导条管内孔中，经导条管接头流出。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果1.将吹气结构前置，结构简单，易于实现。2.吹气结构前置后，气流基本上从导条管接头内孔左端孔口流出，无气流回流现象，气流也无需流经导条管的弯曲部分，在导条管内孔产生较大的负压，对锥形凹槽内的棉网形成较大的吸引力，这样，集束体上连接导条管的直孔的右端孔口不会产生挂花、堵塞现象，棉网收拢、集束时间短、效率高。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中的A-A剖面示意图。图4为本技术的结构示意图。图5为图4的俯视图。具体实施方式下面根据附图并结合现有技术和本技术实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示为现有技术的前置吹气结构集束组件，它包括集束体3、导条管2、导条管接头1、下托板4 ；所述集束体3为扁平块状构件，纵向平置的集束体3右下部上设有开口向右、向下的凹槽3. 1，凹槽3. 1的水平截面内的形状为大端向右的锥形；在凹槽3. 1的左端面中部设有一个与凹槽3. 1锥形小端相通的直孔3. 2，导条管2的右端插装进集束体3的直孔3. 2中，并密封连接；导条管2的左端管口弯向左下方，导条管接头1套装在导条管2的左端管口，并密封连接；下托板4密封连接在集束体3的下端面，封闭凹槽 3. 1的下开口 ；在集束体3上端面上设有进气孔3. 3。如图4、图5所示为本技术的前置吹气结构集束组件，本技术在上述结构基础上进行了如下改进在所述导条管接头1的右端面上设有与其内孔相通的斜孔1.1 ；设有吹气管5，吹气管5右端插装进集束体3上的进气孔3. 3中，并密封连接，吹气管5左端从导条管接头1的右端面插装进斜孔1. 1中，并密封连接。棉精梳机刚开车或精梳过程中出现棉网断头时，从集束体3上端面的进气孔3. 3 中充入的压缩空气从吹气管5进入导条管接头1内孔，流出导条管接头1，在导条管2内孔产生较大的负压，对锥形凹槽内3. 1的棉网形成较大的吸引力，将集束体3上的锥形凹槽 3. 1内的棉网从锥形凹槽3. 1的大端向小端收拢、集束，形成棉条后，进入导条管2内孔中， 经导条管接头1流出。本技术将吹气结构前置，气流基本上从导条管接头1内孔左端孔口流出，无气流回流现象，气流也无需流经导条管2的弯曲部分，在导条管2内孔产生较大的负压，对锥形凹槽3. 1内的棉网形成较大的吸引力，这样，集束体3上连接导条管2的直孔的右端孔口不会产生挂花、堵塞现象，棉网收拢、集束时间短、效率高。权利要求1. 一种前置吹气结构集束组件，它包括集束体(3)、导条管(2)、导条管接头(1)、下托板(4);所述集束体(3)为扁平块状构件，纵向平置的集束体(3)右下部上设有开口向右、 向下的凹槽(3. 1)，所述凹槽(3. 1)的水平截面内的形状为大端向右的锥形；在所述凹槽 (3. 1)的左端面中部设有一个与凹槽(3. 1)锥形小端相通的直孔(3. 2)，所述导条管(2)的右端插装进集束体(3)的直孔(3. 2)中，并密封连接；所述导条管(2)的左端管口弯向左下方，所述导条管接头(1)套装在导条管(2)的左端管口，并密封连接；所述下托板(4)密封连接在集束体(3)的下端面，封闭凹槽(3. 1)的下开口 ；在所述集束体(3)上端面上设有进气孔(3. 3)；其特征在于在所述导条管接头(1)的右端面上设有与其内孔相通的斜孔(1. 1)； 设有吹气管(5)，所述吹气管(5)右端插装进集束体(3)上的进气孔(3. 3)中，并密封连接， 吹气管(5)左端从导条管接头(1)的右端面插装进斜孔(1. 1)中，并密封连接。专利摘要本技术公开了一种前置吹气结构集束组件，它包括集束体、导条管、导条管接头、下托板；所述集束体为扁平块状构件，纵向平置的集束体右下部上设有大端向右的锥形凹槽；导条管的右端与集束体的直孔密封连接，其左端管口弯向左下方，导条管接头套装在导条管的左端管口；在集束体上端面上设有进气孔；本技术的改进在于在导条管接头的右端面上设有与其内孔相通的斜孔；设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺喜，黄智鹏，王跃明，唐建美，
申请(专利权)人：江苏泰达纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：