一种表面冷凝液过滤机构，属于过滤器技术领域。包括一筒体；一组第一过滤芯；一介质引入管和一介质引出管；一组反冲洗增效室；一反冲洗装置，特点是：在筒体的顶部设有油污引出管，反冲洗增效室的上部隔设有回水室，回水室的顶板的边缘区域与筒体的内壁之间保持有介质回流口，在回水室上固设有一组滤芯固定管，筒体上腔中设有一组第二过滤芯，反冲洗装置包括电机、减速机、联轴器、连接座、主轴、隔套和反冲管。优点：确保原介质的洁净效果；不仅给加工和安装及维护都具有方便性，而且压力损失小即介质引出阻力小，反冲洗装置的结构合理，与介质引出管之间能通过单向阀控制连接；整体结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于过滤器
，具体涉及一种表面冷凝液过滤机构。
技术介绍
表面冷凝液过滤器被广泛地应用于石油制备、生物医药化工、电站和造纸等行业， 用于将凝结水中的油分离，藉以获得洁净的凝结水回入锅炉循环使用。中国专利技术专利申请公开号CN101015754A公开了过滤器的技术方案，该方案的技术贡献是在筒体的筒腔内的隔板上分隔出了一组各自独立的反冲洗增效室，当要施行反冲洗时，由介质引出管引入的反冲洗液经反冲洗装置的运动而逐次自相应的增效室的入口进入到增效室，使对应于反冲洗增效室下方的过滤芯得到有效的清洗，上述过滤器对过滤芯提高清洁效果的原理是使本来均摊到整个筒体上腔中的反冲洗液变为集中于某个室，对各室逐一清洗，例如当反冲洗增效室为八个时，那么单位时间内的流速可增加8倍，即在相同的单位时间内可增强8倍的冲洗流量。但是上专利申请技术存在有以下缺陷其一，仅能适用于对油污含量极其轻度甚至油污聊胜于无的原介质进行过滤，而对于锅炉蒸汽经凝结后的凝结水或称冷凝液的过滤效果往往并不理想，因为此类冷凝液中的油的含量通常较高。尽管专利申请方案在说明书第4页第8-11行教导了可以在筒体下腔中设置一组以上的过滤芯，但未给出具体的结构启示，例如当具有两组或更多组的过滤芯时，那么反冲洗增效室也需相应地增加，但是在实际的制造过程中是很难实现的，而且也是不现实的；其二，正常运行时，被过滤后的介质从介质引出管引出的环节多、压力损失大，依据该申请的说明书第6页第8行至23行的描述，被过滤介质即原水进入筒体下腔后，经筒体下腔中的一组过滤芯过滤后进入反冲洗增效室， 由各反冲洗增效室的开口(出水口)进入筒体上腔，然后经反冲洗装置的隔套上的单向阀进入隔套腔中，最后才由与隔套腔相接并且相通的介质引出管引出，因此过滤环节多，压力损失大；其三，结构相对复杂，单向阀单独地设在隔套上而并不与介质引出管发生直接关系， 也就是说单向阀及介质引出管各自单列地接续于隔套上，只有在单向阀将过滤后的介质引入隔套后才由介质引出管引出，从而使介质引出管因拐点多而致加工、安装难度提高以及泄漏几率增大。鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于将原介质中的油污分离、有利于减小压力损失和有益于显著简化结构的表面冷凝液过滤机构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种表面冷凝液过滤机构，它包括一筒体，该筒体的筒腔内设有用于将筒腔分隔为筒体上腔和筒体下腔的筒腔隔板，在筒腔隔板上分布有用于将筒体上、下腔彼此导通的通孔；一组第一过滤芯，设在筒体下腔中，与所述通孔的部位相固定并且与通孔相通；一固定在筒体底部的与筒体下腔相通的用于向所述第一过滤芯提供原介质的介质引入管和一固定在筒体顶部的并且自筒体的顶部伸展到筒体上腔中的用于将过滤后的介质引出的介质引出管；一组反冲洗增效室，构成于所述的筒腔隔板的上部， 各反冲洗增效室的开口对应于筒腔隔板的中央部位；一反冲洗装置，固定在筒体的顶部， 与所述的反冲洗增效室相通并且还与所述的介质引出管相通，特点是在所述的筒体的顶部设有一与所述的筒体上腔相通的油污引出管，所述的反冲洗增效室的上部隔设有一回水室，该回水室的顶板的边缘区域与所述的筒体的内壁之间保持有一介质回流口，该介质回流口与筒体上腔相通，并且在回水室上固设有一组滤芯固定管，各滤芯固定管的上端探出于顶板，下端伸入到回水室中与回水室的底板固定并且还与反冲洗增效室相通，所述的筒体上腔中设有一组第二过滤芯，各第二过滤芯与所述的一组滤芯固定管相固定，并且与滤芯固定管的管腔相通，所述的介质引出管的引水口与所述的回水室相通，所述的反冲洗装置包括电机、减速机、联轴器、连接座、主轴、隔套和反冲管，电机与减速机联结，减带机固定在连接座上，连接座固定在筒体的顶部，在连接座上还设有一行程开关，主轴的上端伸至筒体外与联轴器联结，联轴器与减速机的动力输出轴联结，在联轴器上固设有一分度盘，在分度盘的盘沿上以等间距间隔分布有用于与所述行程开关相配合的触点，并且触点的数量与所述的反冲洗增效室的数量相等，主轴的下端位于筒体上腔中并且在穿越所述的回水室后转动地设置在筒腔隔板的中央，隔套位于筒体上腔中，与筒体的内顶部固定，在隔套上设有一单向阀，该单向阀的一端与所述介质引出管相接并且相通，另一端与隔套的隔套腔相通， 反冲管与主轴连接，上端伸入隔套腔中并且与隔套腔相通，下端开设有反冲咀，反冲咀与所述的反冲洗增效室的开口相配合。本专利技术所推荐的技术方案的优点在于由于在筒体的顶部设有油污引出管，因而能将浮于原介质表面的油污引出，确保原介质的洁净效果；由于在反冲洗增效室的上部设置了回水室，并且将介质引出管的引水口与回水室相通，因此在正常运行而否反冲洗时，可由引水口将经第一、第二滤芯过滤后的介质自回水室引出，而不会将浮于筒体上腔中的油污引出，并且介质引出管在筒体内无拐点，不仅给加工和安装及维护都具有方便性，而且压力损失小即介质引出阻力小，反冲洗装置的结构合理，与介质引出管之间能通过单向阀控制连接；整体结构比已有技术更趋简单，操作更趋方便。附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本专利技术的第二过滤芯的结构图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。请见图1和图2，给出了适合于对冷凝液(也称凝结水)进行过滤的表面冷凝液过4滤器的一种具体的实施例结构。在筒体1内并且偏筒体1的筒腔的下部设有一筒腔隔板13， 由筒腔隔板13将筒体1的筒腔分隔为筒体上、下腔12、11，在筒腔隔板13上开设有一组通孔131，由通孔131将筒体上、下腔12、11贯通，通孔131的数量与设在筒体下腔11中的一组第一滤芯2的数量相等。一组第一过滤芯2全部设在筒体下腔11中，即各第一过滤芯2 的下部支承在筒体下腔11的底部，而各第一过滤芯2的上部支承在筒腔隔板13上的相对应的通孔131中，由第一过滤芯2过滤后的介质(凝结水，以下同)经通孔131而引入筒体上腔12中。在筒腔隔板13上搭建有一组反冲洗增效室5，本实施例示出了一组反冲洗增效室 5的数量为八个，具体是由八枚分隔板52以相同的间距在筒腔隔板13上分隔而成，由图所见，各个反冲洗增效室5的几何形状呈扇形，由外向中心逐渐窄缩，反冲洗增效室5的顶部是封闭的，由下面将要叙述的回水室8的底板82对其封闭。整个回水室8构成于筒体上腔 12中，回水室8的底板82与前述的分隔板52固定，底板82的四周与筒体1的内壁焊固，而构成回水室8的顶板81对应于底板82的上部，由图2清楚地示意了顶板81的四周与筒体 1的内壁之间保留有间隙，藉由该间隙构成为介质回流口 811，在正常运行即处于对介质过滤的运行状态时，筒体上腔12中的介质只有在进入(回入)回水室8的容腔后才得以由介质引出管4引出。在顶板81上固定有一组滤芯固定管812，各滤芯固定管812的上端探出于顶板81，下端对接到底板82上并且与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，周彩明，霍惠青，
申请(专利权)人：常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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