本发明专利技术涉及一种单元舱式建筑体系，以带有口字异型钢边框的六面结构板通过螺栓紧固组成单元舱，通过不同功能设置，形成标准的单元舱产品类型，再通过不同功能单元舱的组合、堆叠并与独立预制结构框架体系相连接，形成柔性建筑结构，同时单元舱不同类型外墙板的变换以及和建筑装饰构件组合，形成丰富的建筑空间形式，本发明专利技术既实现了建筑标准化、工厂化生产，又实现了产品形式的多样变化，解决了建筑装配化和标准化的根本问题，本发明专利技术的复合结构融合了钢结构的高强度优势，同时具备保温及装饰性能，建筑能耗较常规建筑可降低80～90％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑体系，具体为一种单元舱式建筑体系。
技术介绍
随着建筑技术的进步和劳动力成本的大幅增加，建筑体系，目前正逐步摆脱传统落后的现场湿作业和大量人力手工作业的落后局面，呈现装配化，工厂化发展的趋势。然而由于受传统建筑理念及技术的束缚，目前的装配化建筑体系发展尚不够彻底，技术标准化和产业化尚存在较大的提升空间。(1)以PC预制混凝土结构为例，由于建筑体系仍模仿传统建筑类型，造成构件异型种类多，单次批量较小，通用性不强，模具成本居高不下，同时大量PC构件之间的连接须依赖现场钢筋对接后，再现浇混凝土，现场湿作业量仍较大，造成整体效率下降。( 传统的钢筋混凝土预制大板技术，曾出现过钢筋混凝土预制盒子式整体房屋，现场吊装安装的方式，但由于钢筋混凝土材质本身的技术局限，整体盒子建筑尺度过大，重量过大，总体吊装、运输均十分困难，不易大面积推广。( 从建筑预制装配化技术发展趋势方向来看，全装配的盒子式房屋有着良好的发展前景，也是最具效率优势的体系，目前已出现了以废旧单元箱改造为结构体系的盒子房屋，并已开始呈规模的应用在经济型酒店及住宅公寓建筑领域，然而以货运为目的和生产标准的单元箱，受单元箱原有尺寸(宽度不足2.5米)，材料(压型薄钢板维护结构)的诸多限制，很难全面满足人们居住的舒适度要求，而单元箱后期改造加工总体效率不高，成本却相应较高，废旧单元箱的来源也很难达到大规模住宅生产的要求。面对大量膨胀的城市人口和不断增长的人力成本，房地产市场亟需能够快速建造，环保节能，具备一定品质的装配式建筑产品。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高成品化、高通用性，高保温性能，适应多地域、可循环利用的装配式建筑体系，使建筑工厂化生产、部件运输、现场装配具备更高效率与经济性。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种单元舱式建筑体系，其特征在于组成该建筑体系单元舱的结构板有顶部结构板、地面结构板、开间方向侧墙结构板、进深方向内、外侧墙结构板五种类型，结构板的钢边框具有口字异型结构，先将卫生间、厨房、内隔墙预制模块吊装与地面结构板及管线进行对接固定后，使进深方向内、外侧墙结构板上下口字异型钢边框顶端整排螺栓及侧端整排螺栓，插入地面结构板口字异型钢边框上紧固预留孔及侧开孔槽内，通过螺母进行双向紧固连接，同时将预制卫生间、厨房、内隔墙模块与开间方向侧墙结构板预设钢构件进行连接固定，然后再将顶部结构板口字异型钢边框上紧固预留孔及侧开孔槽，与进深方向内、外侧墙结构板上下口字异型钢边框顶端整排螺栓及侧端整排螺栓，通过螺母进行双向紧固连接，再将开间方向外墙结构板，吊装平推入两侧洞口，使开间方向外墙结构板上下口字异型钢边框侧端整排螺栓，插入地面及顶部结构板口字异型港边框翼板侧开孔槽内，通过用螺母而非焊接的紧固连接，顶部结构板、地面结构板、开间方向外墙结构板、进深方向内、外侧墙结构板形成六面体结构的单元舱，再将不同功能、尺度的单元舱进行吊装组合、堆叠并相互通过连接板件进行连接，并与预制结构柱及横向承重预制梁进行连接，相互连接的单元舱与结构梁柱构成整体柔性抗震建筑结构。优选地，所述组成该建筑体系单元舱的结构板是由玻璃纤维混凝土外壳、口字异型钢边框构架、钢龙骨、轻钢龙骨、轻质内保温层、预埋管线、内侧板复合而成。优选地，所述一种单元舱式建筑体系，其组成所述舱体六面的结构板是在工厂预制生产的复合结构，在成型模具中采用喷枪喷射厚度大于25mm，含有或预混玻璃纤维的快硬早强型水泥砂浆，其水泥采用快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥或它们的混合产品，其中含有或预混的玻璃纤维必须是耐碱玻璃纤维产品，玻璃纤维的氧化锆含量应大于16. 5%，玻璃纤维在水泥砂浆中的掺量在-3. 0% 的范围内，短切玻璃纤维长度一般在10-25mm范围内，水泥砂石混凝土的初凝时间通过外加缓凝剂控制，在混凝土未初凝前，将口字异型边框的钢框架吊装定位在模具之上固定位置，并使钢框架上通过自动焊接设备焊接的间距小于IOOmm的圆柱头栓钉或弯筋，伸入未初凝的混凝土中，待水泥砂石混凝土凝固后并达到一定强度，钢框架与外层含有或预混玻璃纤维的快硬早强型水泥砂石混凝土结合成为一体，再将钢框架翻转后以同样方式，通过钢框架上圆柱头栓钉或弯筋伸入另一模具中未初凝的混凝土中，复合一层厚度在15mm以上的含有或预混玻璃纤维的水泥混凝土内侧板，形成两面封闭的空腔结构，在内侧板上开出浇注和排气预留孔，用聚氨酯发泡机，浇注预定量发泡聚氨酯，通过发泡形成密度控制在每立方米35 45公斤的保温层。优选地，所述单元舱进深方向内、外侧墙结构板两侧内柱上下有特殊设计的吊装孔洞，通过可伸缩的旋进式吊索具，对单元舱进行吊装，将舱与舱进行准确单元堆叠后，利用该吊装孔洞，由特殊设计形状的螺栓可伸入孔洞，并通过螺栓端头标注符号，旋转90度从内部扣住钢柱体，通过连接钢板和锁固螺栓、预制连接钢板以及舱体外墙预留带孔钢板， 可使单元舱体之间，单元舱与外部承重柱和梁进行连接，形成柔性连接的整体建筑结构，每个舱式结构由于内部钢框架的支承结构，具备承受垂直叠放8层的承重能力，结构框架每个横向结构预制梁上可堆叠4 8层，单元舱通过连接件将堆叠的单元舱与预制框架结构预埋件连接，沿结构框架不断向上组合形成高层住宅建筑。优选地，所述中间保温层可由密度在100 250公斤每立方米的轻质发泡混凝土填充，或由每立方米35 55公斤密度的发泡酚醛树脂、聚苯泡沫、EPS或泡沫玻璃填充构成。优选地，所述组成所述单元舱六面结构板的内侧板可由防水石膏板，或由硅钙板或玻镁板构成，并使用自攻螺钉固定在内部钢龙骨间焊接的轻钢龙骨上。优选地，所述一种单元舱式建筑体系，其内部卫生间及厨房采用预制模块单元直接定位安装，由于地板的架空，采用同层排水方式，厨卫的上下水位置灵活，可常规敷设地板式供暖系统水管。优选地，所述一种单元舱式建筑体系，其内部楼梯间、电梯间采用预制模块单元与预制承重柱梁预埋件连接后安装定位。优选地，所述一种单元舱式建筑体系，其屋顶及外墙可敷设太阳能光伏发电系统， 建筑照明用电及热泵用电均可由太阳能提供，使住宅的自身耗能大幅降低。优选地，所述单元舱具有基本模数尺度，通过不同尺寸的结构板的组合，形成高度尺度为3. 0,3. 3,3. 6米，开间尺度为3. 0,3. 3,3. 6,4. 2,4. 5米，进深尺度为6、9、12、15米的常规单元组合。本专利技术由于采用以上技术方案，其具备的优点如下1、通过对传统住宅、酒店、公寓空间的共性功能特征提炼，以通用的单元舱形成产品的基本标准类型，再通过不同功能舱体的组合及与独立预制结构框架体系的结合，单元舱不同类型外墙板的变换和组合建筑装饰构件，可形成丰富的建筑空间形式，既实现了建筑标准化工厂化生产，又实现了建筑产品形式的多样变化，避免了传统装配式大板建筑构件笨重，结构限制过多，形式僵化呆板的缺点，又避免了 PC建筑体系，装配构件过于零碎，构件间连接过于繁杂，单个规格构件难以大批量规模生产的弊端，解决了建筑装配化和标准化的根本问题。2、本专利技术由于组成舱体六面的结构板材质的复合型，融合了钢结构的高强度优势，同时具备保温及装饰性能，加之单元舱之间集装形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚雪雷，
申请(专利权)人：赵冰洋，
类型：发明
国别省市：
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