液压自动磨刀机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压自动磨刀机，其属于一种磨刀工具。它解决了现有技术中传统的磨刀工艺落后，造成环境及噪音污染，并威胁操作工人人身安全；且刀刃的批量加工成为难题的缺陷。其主要包括机架、工作装置和磨削机构；所述工作装置包括位移传动机构、偏心轴滑板机构和微调装置；所述位移传动机构包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板的一侧设有行程开个限位器，另一侧铰接有摆动板，摆动板上设有刀具装卡模，摆动板底部铰接有摆动板光杠，摆动板光杠通过曲柄摇杆与偏心轴滑板机构连接；所述磨削机构包括砂轮、齿轮箱和电动机，砂轮与齿轮箱连接，齿轮箱通过皮带轮与电动机连接。本发明专利技术主要用于刀刃的批量加工。

【技术实现步骤摘要】
液压自动磨刀机
本专利技术属于一种磨刀工具，具体地说，尤其涉及一种液压自动磨刀机。
技术介绍
长期以来，我国的磨刀工艺仍然沿袭的是几十年前的老方法，与社会的进步格格不入，刀具中刀刃的批量加工成为难题。旧磨刀工艺采用的砂轮一般为天然石料制作而成， 表面较为粗糙，磨削过程中噪音较高，且天然石料硬度不一，使用过程中，工人需不断的将磨削过程中高出的硬点用斧头砍掉，砂轮利用率较低，约占50% ;其次工作过程中需要工人用一把长钳夹住菜刀，将待磨削的刀刃端紧压在砂轮上进行磨削加工，且需要不停的前后推动，劳动强度高。天然石料制作而成的砂轮在磨削过程中可将产生的泥浆甩出一米远的距离，工人在工作过程中必须穿着厚重的防水服，且泥浆也造成了严重的环境污染；工作过程中砂轮爆炸伤人的情况时有发生，对操作工人的人身安全带来了很大的威胁。
技术实现思路
为了解决现有技术中传统的磨刀工艺落后，造成环境及噪音污染，并威胁操作工人人身安全；且刀刃的批量加工成为难题的缺陷，本专利技术提供了一种液压自动磨刀机。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种液压自动磨刀机，包括机架、工作装置和磨削机构，工作装置和磨削机构固定安装在机架上；所述工作装置包括位移传动机构、偏心轴滑板机构和微调装置；所述位移传动机构包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板和中滑板底部分别设有液压缸甲和液压缸乙，上滑板的一侧设有行程开关限位器，中滑板设有触点甲和触点乙，上滑板的另一侧铰接有摆动板，摆动板上设有刀具装卡模，摆动板底部铰接有摆动板光杠，摆动板光杠通过曲柄摇杆与偏心轴滑板机构连接；所述刀具装卡模包括刀盘和刀具仿形板，刀盘通过中轴铰接在摆动板上，刀具仿形板通过螺栓固定在刀盘上，刀具仿形板与固定在机架上的仿形托辊配合使用；偏心轴滑板机构包括动力输入轴、偏心轮总成，动力输入轴通过轴套与偏心轮总成连接；微调装置包括支撑架，支撑架上设有滑板甲，动力输入轴通过轴套固定安装在滑板甲上，滑板甲底部固定安装有螺母甲，螺母甲与支撑架上的丝杠甲配合；所述磨削机构包括砂轮、主轴箱和电动机甲，砂轮与主轴箱连接，主轴箱通过皮带轮与电动机甲连接。机架上设有砂轮补进装置，砂轮补进装置包括涡轮蜗杆、丝杠乙、螺母乙，螺母乙固定安装在滑板乙的底部，螺母乙与丝杠乙配合。机架底部设有水箱，水箱上设有进水口、出水口、排污口，排污口上设有密封盖，水箱内设有挡板甲、挡板乙，所述挡板甲焊接在水箱内的下表面，挡板乙焊接在水箱内的上表面。挡板甲、挡板乙将水箱分隔成腔室甲和腔室乙，所述排污口设在腔室甲，出水口设在腔室乙。所述刀盘上设有磁石、定位滑块甲和定位滑块乙、弹簧，弹簧的一端固定在摆动板上，另一端通过螺栓连接在刀盘上。所述行程开关限位器包括限位环甲、限位环乙。所述偏心轮总成，包括固定块、滑块，固定块设有转轴甲、长形孔、滑槽，滑块设有转轴乙、螺栓孔、定位块，滑槽与定位块配合。上滑板设有挡板；机架上设有四周挡水板。所述仿形托辊包括固定板甲，固定板甲通过螺栓与底座连接，固定板甲上焊接有固定板乙上，辊子安装在固定板乙上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是定位滑块乙卡住毛坯刀具的刀背，磁石进一步将毛坯刀具的刀刃吸在刀盘上，毛坯刀具顶住定位滑块甲，防止刀具在磨削过程中移动或者掉落误伤操作工人；弹簧使刀具仿形板紧贴仿形托辊摆动，刀具仿形板的弧度决定了刀刃的弧度。行程开个限位器实现本专利技术的自动化控制，操作方便，节省了劳动力。滑动滑块，改变偏心距，使摆动板的摆动幅度发生改变，从而改变毛坯刀具中磨削面刀刃的弧度。挡板防止在磨削过程中，冷却水喷出打湿工作人员；四周挡水板将使用后的冷却水积攒起来，流入水箱的进水口，防止冷却水的浪费，实现冷却水的循环使用。砂轮在工作过程中会产生不同程度的损耗，通过旋转砂轮补进装置中的涡轮实现砂轮补进，方便快捷。水箱成功分离出污水中的漂浮物和沉淀物，实现了金属在切削加工过程中水资源的净化，实现了冷却水的循环利用。使用过程中，根据刀具仿形板的具体高度，通过固定板甲调节仿形托辊的高度。本专利技术轻松实现刀刃的批量加工，通过调节微调装置可改变磨削过程中刀刃的宽度，以满足用户的不同需求。附图说明图1为本专利技术的主视图 图2为本专利技术的左视图图 3为本专利技术的后视图图4为本专利技术的右视图 图5为图2中A部分的局部放大图6为刀具装卡模的主视图7为图6的B-B向视图8为偏心轮总成的结构示意图9为固定块的结构不意图10为滑块的结构示意图11为偏心轮总成的使用状态参考图； 图12为水箱的主视图13为水箱的使用状态参考图14为水箱的俯视图图15为微调装置的工作原理图；图16为砂轮补进装置的工作原理图；图17为仿形托辊的主视图；图18为仿形托辊的右视图；图19为本专利技术的电气控制原理图。在图中，1、行程开关限位器；2、上滑板；3、液压缸甲；4、挡板；5、砂轮；6、电动机甲；7、砂轮补进装置；8、水箱；9、摆动板；10、刀具装卡模；11、仿形托辊；12、摆动板光杠； 13、下滑板；14、中滑板；15、液压缸乙；16、偏心轮总成；17、滑板甲；18、支撑架；19、丝杠甲；20、动カ输入轴；21、螺母甲；22、刀盘；23、定位滑块甲；24、定位滑块乙；25、弹簧；26、 刀具仿形板；27、磁石；28、进水口 ；29、腔室甲；30、挡板甲；31、挡板乙；32、腔室乙；33、密封盖；34、出水ロ ；35、转轴甲；36、固定块；37、滑块；38、转轴乙；39、螺栓孔；40、滑槽；41、 长形孔；42、定位块；43、涡轮蜗杆；44、丝杠乙；45、螺母乙；46、滑板乙；47、四周挡水板； 48、限位环甲；49、触点甲；50、触点乙；51、限位环乙；52、支撑板；53、电动机乙；54、底座； 55、固定板甲；56、固定板乙；57、辊子。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步说明一种液压自动磨刀机，包括机架、工作装置和磨削机构，工作装置和磨削机构固定安装在机架上，机架上设有四周挡水板47 ；所述工作装置包括位移传动机构、偏心轴滑板机构和微调装置；所述位移传动机构包括上滑板2、中滑板14和下滑板13，上滑板2设有挡板4，中滑板14设有触点甲49和触点乙50 ；上滑板2和中滑板14底部分别设有液压缸甲 3和液压缸乙15，上滑板2的一侧设有行程开个限位器1，所述行程开个限位器1包括限位环甲37、限位环乙40、触点甲38和触点乙39，触点甲38和触点乙39安装在中滑板14上； 上滑板2的另ー侧铰接有摆动板9，摆动板9上设有刀具装卡模10，摆动板9底部铰接有摆动板光杠12，摆动板光杠12通过曲柄摇杆与偏心轴滑板机构连接；所述刀具装卡模10包括刀盘22和刀具仿形板26，刀盘22上设有磁石27、定位滑块甲23和定位滑块乙对、弹簧 25，弹簧25的一端固定在摆动板9上，另一端通过螺栓连接在刀盘22上，刀盘22通过中轴铰接在摆动板9上，刀具仿形板沈通过螺栓固定在刀盘22上，刀具仿形板沈与固定在机架上的仿形托辊11配合使用，所述仿形托辊11包括固定板甲55，固定板甲55通过螺栓与底座M连接，固定板甲55上焊接有固定板乙56上，辊子57安装在固定板乙56上；偏心轴滑板机构包括动カ输入轴20、偏心轮总成16，动カ输入轴20通过轴套与偏心轮总成16连接，所述偏心轮总成16，包括固定块36，固定块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋振义，王卫国，
申请(专利权)人：王卫国，
类型：发明
国别省市：