固体石硫合剂制造方法技术

技术编号:75453 阅读:1089 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种无机含硫农药—固体石硫合剂的制备方法,是分两步进行。首先在1~2kgf/cm+[2]压力下沸腾反应1~2小时,然后滤去杂质,将滤液在5~8kgf/cm+[2]压力下,温度在130~170℃,催化反应2~4小时,催化剂为含硅大于25%的工业废料,其用量为0.1~0.2%另外在浓缩工艺中加入0.5~0.7%的结膜剂和抗氧化剂。本发明专利技术的方法可提高产品的质量和收率,缩短生产周期,降低产品的成本,提高了产品贮存的稳定性。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

Method of manufacturing solid LSSS

A preparation method of inorganic sulfur pesticide, solid LSSS, is divided into two steps. The first reaction is 1 to 2 hours in boiling 1 ~ 2kgf / cm + 2 under pressure, and then filter the impurities, the filtrate was 5 ~ 8kgf / cm + 2 under pressure at a temperature of 130 to 170 DEG C, catalytic reaction of 2 ~ 4 hours, the catalyst for silicon containing more than 25% industrial wastes. The amount of 0.1 to 0.2% other external concentration process of adding 0.5 ~ 0.7% of the conjunctiva and anti oxidant. The method of the invention can improve the quality and the yield of the product, shorten the production cycle, reduce the cost of the product, and improve the storage stability of the product.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无机含硫农药的制备。现有的固体石硫合剂的制造(日本公开特许53-133630)是在加压釜中一次完成。这样反应不易进行得充分,反应后过滤清除残渣也比较困难。用该法制得的产品,贮存稳定性差,需密闭保存。本专利技术的目的是提供一种使反应能充分进行,又利于产物的分离提纯的方法,而所得的产品贮存稳定性能好。一种固体石硫合剂的制备方法,是将石灰、硫黄及水在催化剂存在时反应生成还原态的石硫合剂,其特征在于反应分两步进行,首先在1~2kgf/cm2压力下沸腾反应1~2小时,然后滤去杂质,将滤液在5~8kgf/cm2压力下,温度130~170℃催化反应2~4小时。催化剂为含硅大于25%的工业废料,其用量为总投料量的0.1~0.2%。另外在浓缩工艺中加入总投料量0.5~0.7%的结膜剂如红糖、废饴糖或低分子量的聚乙烯醇等和0.5~0.7%抗氧化剂如硫化钠、多硫化钠亚硫酸氢钠等。本专利技术的方法是将制备过程分两步进行,原理可用下式表示(式中Me为催化剂)本专利技术所用的原料是石灰、硫黄及水,在1~2kgf/cm2沸腾反应1~2小时,反应基本是在常压下进行,使反应过程中有充足的空气参加反应,以使氧化反应进行得完全。反应所生成的液体石硫合剂经过滤分离除去由石灰带入的杂质,在此分离提纯要容易得多。将滤液在5~8kgf/cm2压力下最好是6kgf/cm2,温度在130~170℃有催化剂存在时反应,该催化剂为含硅量大于25%的工业废料如废矽钢片、废电阻丝等,使用量为总投料量的0.1%。经过2~4小时,生成还原态的石硫合剂,浓缩后加入防氧化剂和结膜剂,其抗氧化剂为含硫还原剂如硫化钠、多硫化钠和亚硫酸氢钠,最好是硫化钠,使用量为总投料量的0.5~0.7%。其结膜剂为有机物如红糖、废饴糖、低分子量的聚乙烯醇等,可提高固体石硫合剂贮存稳定性,使用量为总投料量的0.5~0.7%。本专利技术的方法能使反应充分进行,提高了产品的质量和收率;该方法使产品提纯分离容易,缩短了生产周期;采用工业废料作为催化剂,降低了产品的成本。另外由于抗氧化剂和结膜剂的添加,提高了固体石硫合剂的贮存稳定性。实施例将200公斤纯度80%的石灰、560公斤纯度99.8%的硫黄加到转体式锰钢加压釜内,釜内装有40公斤φ80毫米的铸铁球盖好加料孔由釜体上的阀压入600公斤水,在转动情况下通入蒸汽使压力保持在1kgf/cm2,在此压力下沸腾反应1小时,控制比重在1.29。然后压至离心机滤去由石灰带入的杂质,再将滤液返回到加压釜中,加入5.28公斤含硅量为25%的废矽钢片,加压至6kgf/cm2反应4小时后压入浓缩结晶槽进行浓缩结晶,浓缩至48°Be。再加入6.6公斤硫化钠抗氧化剂和6.6公斤的红糖结膜剂,迅速冷却至25℃可析出黄色针状晶体,过滤得740公斤固体石硫合剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体石硫合剂的制备方法,是将石灰、硫黄及水在催化剂存在时反应生成还原状态的石硫合剂,其特征在于:反应分两步进行,首先在1~2kgf/cm↑〔2〕压力下沸腾反应1~2小时,然后滤去杂质,将滤液在5~8kgf/cm↑〔2〕压力下,温度130~170℃催化反应2~4小时。

【技术特征摘要】
1.一种固体石硫合剂的制备方法,是将石灰、硫黄及水在催化剂存在时反应生成还原状态的石硫合剂,其特征在于反应分两步进行,首先在1~2kgf/cm2压力下沸腾反应1~2小时,然后滤去杂质,将滤液在5~8kgf/cm2压力下,温度130~170℃催化反应2~4小时。2.根据权利要求1所述的固体石硫合剂的制备方法,其特征在于催化剂为含硅大于25%的工业废料,...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩景良
申请(专利权)人:辽宁省瓦房店市无机化工厂
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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