混凝土衬砌管片节能环保生产方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法,在混凝土浇筑后进行干湿热养护，所述干湿热养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括：静养、升温、恒温、降温四个阶段，本发明专利技术各工序之间衔接紧密、顺畅，其中干湿热养护，由于工艺方法的创新，直接造成了养护时间的大大缩短，较传统蒸汽养护恒温4小时、总养护时间8-10小时大大加快了速度，而静置降温，则让管片混凝土进行二次养护，充分降温，避免内应力引起质量缺陷，提高了产品质量，对保证混凝土管片长期安全使用提供有力支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土衬砌管片预制
，具体为一种。
技术介绍
目前，国内外管片预制技术主要有固定模具法和流水生产线法。固定模具法的特点是模具位置相对固定；混凝土浇筑采用起重设备配以混凝土料斗进行；混凝土采用震动棒振捣密实；成型后，加养护罩或养护盖进行蒸汽养护；管片出模后直接入池养护或喷淋养护；日生产循环1-2次。流水生产线法的特点是按照工艺流程，各作业工序位置固定；模具在生产线上有规律地按节拍流动，形成流水生产线；混凝土浇筑采用起重设备及混凝土料斗进行；混凝土采用震动台或震动棒振捣密实；成型后，加养护罩或养护盖或养护窑进行蒸汽养护； 管片出模后直接入池养护或喷淋养护；日生产循环2-3次。上述两种生产方式存在如下不足(1)两种方式管片的养护方式都为蒸汽养护，在养护罩、盖或窑内弥散蒸汽，加热其内的环境温度，达到养护加速混凝土强度增长的目的，冷凝水多，热量散失快。①由于冷凝水多，冷凝水即使回收利用，但其也吸收热量造成热能散失。②由于养护空间的湿度大，对模具的锈蚀影响严重，导致模具使用寿命的缩短。③由于长期处于大湿度和冷凝水环境，养护空间内的设备、传感器等受其影响，使用寿命严重缩短，故障频繁。④使用蒸汽养护，在养护空间内，由于蒸汽喷出口是采用“点口 “布置，造成局部温度偏高，导致混凝土管片局部温度高而出现质量缺陷，即加热的均勻性不足。⑤使用蒸汽养护，在养护空间顶部形成的冷凝水滴至管片混凝土表面，造成混凝土表面不平整，影响管片外形平滑的精度要求。⑥使用蒸汽养护，如温度偏高时，养护空间内不能实现降温。⑦使用蒸汽养护，工作环境湿度大，操作人员职业健康受到影响。蒸汽养护工艺成熟，应用范围广，风险小，虽然存在一些缺陷，但满足产品生产需要。(2)两种方式管片出模后均直接入池或喷淋水养至少7天，水的流动通过电机实现，养护水存在流失现象。由于存在如上问题，两种生产方式均存在能耗高、水资源浪费、噪音大、占地面积大、节能环保不足等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种节能环保的混凝土衬砌管片生产方法。本专利技术目的通过下述技术方案来实现一种，在混凝土浇筑后进行干湿热养护，所述干湿热养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段。1、作为进一步优选，所述干湿热养护过程进一步为 养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；(1)静养静养时间2h，环境温度25°C—:35°C ；(2)升温升温时间lh，升温速度10°C — 15°C /h ；(3)恒温恒温时间1. 5h，环境温度40°C—45°C，芯部温度50°C -55°C ；(4)降温降温时间lh，降温速度15°C—20°C ；2、作为进一步优选，所述干湿热养护过程进一步为养护过程中，养护窑内湿度为85%，(1)静养静养时间浊，环境温度为30°C ；(2)升温升温时间lh，升温速度12°C/h;(3)恒温恒温时间1. 5h，环境温度45°C，芯部温度55°C ；(4)降温降温时间lh，降温速度15°C—20°C /h。3、作为进一步优选，所述的生产方法进一步为在管片出模后经行静置降温。4、作为进一步优选，所述的静置降温进一步为将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；10-13小时后，在管片表面与养护水温差小于15°C后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养，水养7-8天。5、作为进一步优选，所述静置降温进一步为将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；12小时后，管片表面与养护水温差小于15°C后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。6、作为进一步优选，所述方法具体包括如下步骤(1)钢筋加工成型钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；(2)钢筋入模在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；(3)模板安装模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；(4)混凝土浇筑通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；(5)干湿热养护管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；(6)出模管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；(7)静置降温管片成两层立放方式置于室内无水养护池内经行静置降温；(8)水养护管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7-8天；(9)管片存放管片立式存放，自然养护时间> 21天后发运出厂。 7、作为进一步优选，所述方法具体包括如下步骤(1)钢筋加工成型钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；(2)钢筋入模在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；(3)模板安装模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；(4)混凝土浇筑通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；(5)干湿热养护管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；①静养静养时间2h，环境温度25°C—:35°C ；②升温升温时间lh，升温速度10°C — 15°C /h ；③恒温恒温时间1. 5h，环境温度40°C—45°C，芯部温度50°C -55°C ；④降温降温时间lh，降温速度15°C—20°C ；(6)出模管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；(7)静置降温一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖具有保湿透气性能的养护布，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间10_13h，管片表面与养护水温差小于15°C ；(8)水养护管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7-8天； (9)管片存放管片立式存放，自然养护时间> 21天后发运出厂。8、作为进一步优选，所述方法具体包括如下步骤(1)钢筋加工成型钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；(2)钢筋入模在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；(3)模板安装模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；(4)混凝土浇筑通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；(5)干湿热养护管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于85% ；①静养静养时间2h，环境温度30°C ；②升温升温时间lh，升温速度12°C/h;③恒温恒温时间1. 5h，环境温度42°C，芯部温度52°C ；④降温降温时间lh，降温速度18°C /h ；(6)出模管片出模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，庄洋，米骥德，杨长岭，雷勇，张家均，于明，杨先凤，陈健，雷霆，卢冬鲜，
申请(专利权)人：中铁八局集团桥梁工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：