本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式金刚石滚轮工具，属于磨具磨料技术领域。该滚轮利用镶嵌组合方法，将金刚石滚轮设计为左、右滚轮和垫圈三部分结构，在加工砂轮时，左滚轮1和右滚轮2的扇形凸台交替磨削砂轮，最终将砂轮磨削成一定宽度尺寸的n形砂轮。且对于叶片榫头型面及端面凹槽的砂轮修整，可以通过垫圈厚度，来调整磨损后组合滚轮U型槽宽尺寸，保证加工要求，以达到金刚石滚轮的再利用，提高使用寿命，降低工装消耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
镶嵌式金刚石滚轮工具所属领域本技术属于磨具磨料
技术介绍
叶片是航空发动机零件中非常重要的一类零件，对发动机的性能起着关键作用。叶片榫头型面及端面凹槽，采用成型磨削的方法加工。参阅图1，成型磨削中砂轮用整体金刚石滚轮修整成型，金刚石滚轮型面与零件剖面形状相同。金刚石滚轮是采用在工具钢基体表面附着天然金刚石粒或人造金刚石粒的方法制造，由于工艺较复杂，精度难控制，需要专业生产厂家制造，费用极高。某发动机涡轮叶片磨槽工序，原用与零件剖面形状相同的整体金刚石滚轮成型修整砂轮加工，其中金刚石滚轮由专业厂家制造，滚轮费用约12000元左右。修整砂轮数次后，滚轮磨损，槽宽加大，无法满足加工要求，而需更换新滚轮，工具消耗极大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有成型磨削中，砂轮用整体金刚石滚轮修整成型，从而引起的滚轮磨损，槽宽加大，无法满足加工要求，而需更换新滚轮，工具消耗极大等不足，提出一种新镶嵌式金刚石滚轮工具。本专利技术提出的镶嵌式金刚石滚轮工具，包括左滚轮1、右滚轮2和垫圈3 ；所述左滚轮1为L型阶梯圆台，在小圆台端面有凹凸相间的扇形槽5和扇形凸台4结构；所述的扇形槽5和扇形凸台4圆周均布；所述扇形槽5深度Il3满足1^+1. 5mm ^ h3 ^ h1+2. 0mm, h为小圆台高度；所述扇形凸台4的外圆表面和靠近小圆台的大圆台端面及外圆表面附着有金刚石颗粒镀层；小圆台端面有沉孔6，沉孔6直径队满足dpSmm < R1 < d2-20mm, (I1为滚轮芯孔直径，d2为小圆台直径，以保证工具强度；沉孔6深度h满足、<!!< h2,h2为垫圈3的厚度；所述右滚轮2和左滚轮1结构完全一致；右滚轮2的扇形槽5和扇形凸台4结构分别与左滚轮1的扇形凸台4和扇形槽5结构位置相应；所述垫圈3置于左滚轮1和右滚轮2的沉孔6内，垫圈3的厚度保证组合后左滚轮1的大圆台端面和右滚轮2的大圆台端面之间轴向距离满足零件尺寸。所述左滚轮1和右滚轮2的大圆台和小圆台之间也可为圆弧转接，从而实现零件槽底两处圆弧转接的磨削要求。本方法的有益效果是由于利用镶嵌组合方法，将金刚石滚轮设计为左、右滚轮和垫圈三部分结构，在加工砂轮时，左滚轮1和右滚轮2的扇形凸台交替磨削砂轮，最终将砂轮磨削成一定宽度尺寸的η形砂轮。且对于叶片榫头型面及端面凹槽的砂轮修整，可以通过垫圈厚度，来调整磨损后组合滚轮U型槽宽尺寸，保证加工要求，以达到金刚石滚轮的再利用，提高使用寿命，降低工装消耗。附图说明3图1是现有技术中整体金刚石滚轮工具示意图；图2是本专利技术提出的镶嵌式金刚石滚轮工具剖视图图3是本专利技术提出的镶嵌式金刚石滚轮工具三维示意图图4是左滚轮主视图图5是左滚轮右视图图中，1-左滚轮，2-右滚轮，3-垫圈，4-扇形凸台，5-扇形槽，6_沉孔具体实施方式本实施例的镶嵌式金刚石滚轮工具，包括左滚轮1、右滚轮2和垫圈3 ；所述左滚轮1为L型阶梯圆台，小圆台高度Ill为4mm，直径屯为120mm;在小圆台端面分别有两处凹凸相间的扇形槽5和扇形凸台4结构；所述的扇形槽5和扇形凸台4圆周均布；所述扇形槽5深度Ii3为6mm ；所述扇形凸台4的外圆表面和靠近小圆台的大圆台端面及外圆表面附着有金刚石颗粒镀层；小圆台端面有沉孔6，沉孔6直径R1为Φ98mm，滚轮芯孔直径(I1为Φ52mm，以保证工具强度；沉孔6深度h为6mm，；所述右滚轮2和左滚轮1结构完全一致；右滚轮2的扇形槽5和扇形凸台4结构分别与左滚轮1的扇形凸台4和扇形槽5结构位置相应；所述垫圈3置于左滚轮1和右滚轮2的沉孔6内，垫圈3的厚度Il2为7. 01mm，保证组合后左滚轮1的大圆台端面和右滚轮2的大圆台端面之间轴向距离为3. 01mm，满足零件槽宽尺寸权利要求1.一种镶嵌式金刚石滚轮工具，其特征在于包括左滚轮(1)、右滚轮( 和垫圈 (3)；所述左滚轮(1)为L型阶梯圆台，在小圆台端面有凹凸相间的扇形槽(5)和扇形凸台⑷结构；所述的扇形槽(5)和扇形凸台⑷圆周均布；所述扇形槽(5)深度、满足 hi+1. 5mm ^ h3 ^ h1+2. 0mm, h为小圆台高度；所述扇形凸台⑷的外圆表面和靠近小圆台的大圆台端面及外圆表面附着有金刚石颗粒镀层；小圆台端面有沉孔(6)，沉孔(6)直径R1 满足4+25^11 < R1 < d2-20mm, (I1为滚轮芯孔直径，d2为小圆台直径，以保证工具强度；沉孔(6)深度h满足、<!!< h2,h2为垫圈(3)的厚度；所述右滚轮(2)和左滚轮⑴结构完全一致；右滚轮⑵的扇形槽(5)和扇形凸台⑷结构分别与左滚轮⑴的扇形凸台⑷ 和扇形槽(5)结构位置相应；所述垫圈(3)置于左滚轮(1)和右滚轮O)的沉孔(6)内，垫圈(3)的厚度保证组合后左滚轮(1)的大圆台端面和右滚轮( 的大圆台端面之间轴向距离满足零件尺寸。2.一种如权利要求1所述的镶嵌式金刚石滚轮工具，其特征在于所述左滚轮(1)和右滚轮O)的大圆台和小圆台之间为圆弧转接。专利摘要本技术公开了一种镶嵌式金刚石滚轮工具，属于磨具磨料
该滚轮利用镶嵌组合方法，将金刚石滚轮设计为左、右滚轮和垫圈三部分结构，在加工砂轮时，左滚轮1和右滚轮2的扇形凸台交替磨削砂轮，最终将砂轮磨削成一定宽度尺寸的n形砂轮。且对于叶片榫头型面及端面凹槽的砂轮修整，可以通过垫圈厚度，来调整磨损后组合滚轮U型槽宽尺寸，保证加工要求，以达到金刚石滚轮的再利用，提高使用寿命，降低工装消耗。文档编号B24B53/07GK202317997SQ20112043528公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日专利技术者呼文辉, 李芳 申请人:西安航空动力股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，呼文辉，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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