本实用新型专利技术提供一种前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，其中，原水池和储泥池分别与厌氧发酵同步反硝化反应器相连接，厌氧发酵同步反硝化反应器通过中间水池与A/O硝化反应器相连接，A/O硝化反应器依次与二沉池以及排水池相连接，排水池与厌氧发酵同步反硝化反应器相连接。A/O硝化反应器通过隔板分隔为缺氧区格室与好氧区格室，搅拌器与曝气盘分别设置在缺氧区格室与好氧区格室中。在厌氧发酵同步反硝化反应器的顶部与底部分别设置有三相分离器与布水装置，在布水装置下端设有排泥阀，厌氧发酵同步反硝化反应器上还设有内回流泵。本实用新型专利技术能提升城市污水碳源利用效率，在强化脱氮的同时降低污水厂污泥产量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水污泥生物处理
，尤其是一种前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置。
技术介绍
随着我国工业化进程的加快，城市河湖及水库水环境质量恶化，水体富营养化问题日益严重。2002年我国颁布了新的《城镇污水处理厂污染物排放标准》，增加了总氮最高允许排放浓度。而国内现有大多数上的城市污水处理厂均不能实现总氮的达标排放，如何提高传统工艺脱氮效果，是现阶段城市污水处理领域的迫切需求。而城市污水生物处理脱氮过程需要有机物作为碳源，一般要求B0D/TKN > 4，但我国城市污水C/N比普遍偏低，无法满足脱氮的需求，碳源不足成为城市污水处理总氮不达标的关键原因，国内现有城市污水处理系统往往通过投加甲醇等外碳源来补充碳源需求，这既增加了处理成本，又加剧了水厂的(X)2排放及剩余污泥产量。另一方面，城市污水处理系统的剩余污泥产量大，处理成本高昂，对于一个典型的城市污水处理系统而言，其污泥处理成本大约占总成本的40%，且剩余污泥的处理处置容易造成营养元素的二次释放，引起二次污染，因此，如何降低城市污水处理系统的剩余污泥产量也是一个重要课题。
技术实现思路
针对上述技术的不足之处，本技术提供一种可以同步完成反硝化以及对污水污泥的发酵，深度开发原水中难以利用的碳源及释放曝气系统中剩余污泥的碳源，并与硝化菌的联合作用实现将城市污水中氮的低耗去除的前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置。为实现上述目的，本技术提供一种前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，包括原水池、储泥池、厌氧发酵同步反硝化反应器、A/0硝化反应器、二沉池与排水池，所述原水池和所述储泥池分别与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接，在所述厌氧发酵同步反硝化反应器与所述A/0硝化反应器之间还设有中间水池，所述厌氧发酵同步反硝化反应器通过所述中间水池与所述A/0硝化反应器相连接，所述A/0硝化反应器依次与所述二沉池以及排水池相连接，所述排水池与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接。在所述厌氧发酵同步反硝化反应器的顶部与底部分别设置有三相分离器与布水装置，在所述布水装置下端设有排泥阀，所述厌氧发酵同步反硝化反应器上还设有内回流泵，所述厌氧发酵同步反硝化反应器通过排水管与所述中间水池相连接。所述原水池以及所述储泥池分别通过进水泵以及进泥泵与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接。所述中间水池通过A/0进水泵与所述A/0硝化反应器相连接。所述二沉池分别通过所述A/0系统排泥阀以及污泥回流阀与所述储泥池以及所述A/0硝化反应器的导入端相连接。所述排水池通过硝化液回流泵与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接。所述A/0硝化反应器由隔板分成多个格室，所述格室分为缺氧区格室与好氧区格室，在所述缺氧区格室中设有搅拌装置，在所述好氧区格室的底部安装曝气盘，所述曝气盘通过气体流量调节阀与空压机相连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点(1)充分利用原水中碳源进行反硝化；(2)原水COD大部为厌氧去除，降低曝气能耗；(3)降低污水处理工序段的剩余污泥产量；(4)原水碳源的补给能为厌氧发酵同步反硝化体系创造共基质发酵条件，提高发酵效率；(5)原水碳源充足或剩余污泥发产率高的条件下，厌氧发酵同步反硝化反应器中可以自发形成产甲烷体系，最大限度的回收碳源。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术方法部分的流程图。主要符号说明如下1-原水池2-厌氧发酵同步反硝化反应器3-中间水池4-储泥池5-A/0硝化反应器6- 二沉池7-排水池2. 1-进水泵2. 2-内回流泵 2. 3-三相分离器 2. 4_布水装置2. 5-进泥泵2. 6-硝化液回流泵 2.7-排泥阀2. 8-排水管4· 1-A/0系统排泥阀5. 1-A/0进水泵 5. 2-搅拌装置5. 3_空压机5. 4-曝气盘5. 5-气体流量调节阀5.6-A/0出水管 5. 7-污泥回流阀 6. 1_污泥回流泵6. 2-二沉池出水管具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术提供一种前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，包括原水池1、储泥池4、厌氧发酵同步反硝化反应器2、A/0硝化反应器5、二沉池6与排水池7。其中，原水池1和储泥池4分别与厌氧发酵同步反硝化反应器2相连接，在厌氧发酵同步反硝化反应器2与A/0硝化反应器5之间还设有中间水池3，厌氧发酵同步反硝化反应器2通过中间水池3与A/0硝化反应器5相连接。A/0硝化反应器5依次与二沉池6 以及排水池7相连接，排水池7与厌氧发酵同步反硝化反应器2相连接。在厌氧发酵同步反硝化反应器2的顶部与底部分别设置有三相分离器2. 3与布水装置2. 4，在布水装置2. 4 下端设有排泥阀2. 7。在厌氧发酵同步反硝化反应器2上还设有内回流泵2. 2，厌氧发酵同步反硝化反应器2通过排水管2. 8与中间水池3相连接。原水池1以及储泥池4分别通过进水泵2.1以及进泥泵2. 5与厌氧发酵同步反硝化反应器2相连接。中间水池3通过A/0 进水泵5. 1与A/0硝化反应器5相连接。排水池7通过硝化液回流泵2. 6与厌氧发酵同步反硝化反应器2相连接。A/0硝化反应器5为无硝化液内回流的A/0反应器，为敞口池体形式，池体由隔板分成若干格室，各隔板上沿水流方向上下交错设置通水孔道连接各格室，水流方向前端格室为缺氧区格室，设有搅拌装置5. 2，其后均为好氧区格室，各好氧区格室底部均安装曝气盘5. 4，曝气盘5. 4通过气体流量调节阀5. 5与空压机5. 3相连，A/0出水管 5. 6连接A/0硝化反应器5和二沉池6。二沉池6采用中间进水周边出水的辐流式沉淀池， 二沉池6通过污泥回流泵6. 1及污泥回流阀5. 7与A/0硝化反应器5导入端相连，同时通过污泥回流泵6. 1及A/0系统排泥阀4. 1与储泥池4连接，并通过二沉池出水管6. 2与排水池7连接。硝化液回流泵2. 6连接排水池7与厌氧发酵同步反硝化反应器2。如图2所示，本专利技术同时还提供一种使用前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置的方法，包括以下步骤(1)开启进泥泵，将储泥池中的混合污泥注入厌氧发酵同步反硝化反应器中，混合污泥由污水处理厂的二沉池排泥与污泥消化系统排泥按比例混合而成。在步骤(1)中，城市污水处理厂二沉池排泥以及污泥消化系统排泥按3 1的比例混合而成，厌氧发酵同步反硝化反应器接种后的剩余污泥的浓度为10g/L。(2)开启进水泵，将城市污水注入厌氧发酵同步反硝化反应器，待厌氧发酵同步反硝化反应器中全部加满后注入中间水池。在步骤O)中，厌氧发酵同步反硝化反应器加满后，通过内回流泵提升厌氧发酵同步反硝化反应器中的上升流速。(3)将城市污水处理厂二沉池排泥与城市污水混合的混合液投加至A/0硝化反应器与二沉池中进行处理，处理后的硝化液通过排水池回流至厌氧发酵同步反硝化反应器中。某城市污水处理厂二沉池排泥采用城市污水配成2500-4000mg/L左右的混合液投加至 A/0硝化反应器和二沉池中，开启搅拌装置、空压机、气体流量调节阀使得好氧区溶解氧浓度DO为0. 3-1. Omg/L,开启A/0进水泵，待A/0硝化反应器出水充满排水池后，开启硝化液回流泵启动硝化液回流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，张良长，王淑莹，李永波，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：
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