窑炉的窑池熔化部结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率的窑炉的窑池熔化部结构以解决现有窑炉结构中由于加料口设计不合理而产生的加料慢、加料不均匀，测温辐射孔设计不合理产生的测温不准确等问题。在窑池正面侧墙中间设置有一个出料口，出料口两边各均匀设置N个加料口，背面侧墙均匀设置有2N+1个加料口，N为小于8的正整数。在两个侧墙上还均匀设置了检测控制窑炉温度的辐射孔。本实用新型专利技术中均匀设置的多个加料口可以使料粉在熔化池内分布均匀；均匀间隔布置的多个辐射孔可以准确检测并反映窑炉内部的温度，以便对窑炉温度进行控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种属于蓄热燃烧
的窑炉的窑池熔化部结构，尤其是一种主要应用于天然气横火焰冶金辅料池窑等间隔换向燃烧的窑炉的窑池熔化部结构。
技术介绍
冶金辅料是目前生产高品质的钢材所必须的原料，而生产冶金辅料则必须在性能稳定的窑炉空间内。窑炉燃烧是目前国内能耗仅次于锅炉燃烧的第二大耗能行业，近年来， 随着国家节能环保相关法律法规的出台，以及燃料价格的不断上涨，企业车间生产环境的不断改善，这就要求作为加热熔化单元的窑炉尽量使热量得到充分利用，减少炉壁向周围的热量辐射损失。目前国内也有很多类型的窑炉的窑池熔化部结构，但是从目前应用的情况来看， 各种形式的窑炉的窑池熔化部结构均有其不足之处。如，加料速度慢、加料不均勻、测温不准确等问题。基于这种情况，本技术提出了高效率的窑炉的窑池熔化部结构，从根本上解决了加料、熔化过程中的诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的窑炉的窑池熔化部结构以解决现有窑炉结构中由于加料口设计不合理而产生的加料慢、加料不均勻，测温辐射孔设计不合理产生的测温不准确等问题。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案是这样实现的，该窑炉的窑池熔化部结构包括有加料口、出料口、辐射孔、正面侧墙、背面侧墙，加料口、出料口、辐射孔均设置在正面侧墙或背面侧墙上，正面侧墙与背面侧墙内部形成窑池。通常情况下，在正面侧墙中间设置有一个出料口，出料口两边各均勻设置N个加料口，背面侧墙均勻设置有2N+1个加料口，N为正整数，考虑到火焰温度与强度，加料口的数量不宜太多，N通常取小于8的正整数(这里正面、侧面只是为了便于说明进行的区分， 实际实施时只考虑加料口与出料口的均勻布置即可，以便料粉可以在熔化池内分布均勻)。本技术中的辐射孔是为了检测控制窑炉温度而设置的，因此其位置力求能够整体反映窑炉温度，通常情况下在两个侧墙上均勻布置，其位置一般也是设置在正面侧墙或背面侧墙的中部或两侧，且正面侧墙或背面侧墙上的辐射孔的数量相等或者相差一个 (出料口的尺寸大于进料口的尺寸，通常情况下设置出料口的侧墙中部不设置辐射孔)。另夕卜，辐射孔的尺寸通常设置为O80mm。本技术的有益效果是均勻设置的多个加料口不但可以提高加料速度，还可以使料粉在熔化池内分布均勻；均勻间隔布置的多个辐射孔可以准确检测并反映窑炉内部的温度，以便对窑炉温度进行控制。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是窑炉整体结构示意图图2是图1中窑池熔化部的正面结构放大图(出料口未示出)图3是图1中窑池熔化部的俯视结构放大图(出料口未示出)图中1窑池5辐射孔2蓄热室6正面侧墙3加料口7背面侧墙4出料口8燃烧结构具体实施方式以下，参照附图详细说明本技术的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其技术专利技术人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本技术技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本技术最佳实施例之一，并不能完全代表本技术的技术思想， 因此应该理解到对于本技术而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。如图1至图3所示(图1只是整体结构的示意图，部分细节未示出，图2、图3中只示出了进料口和辐射孔，出料口未示出)，本技术的窑炉的窑池熔化部结构属于蓄热燃烧
中窑炉的一部分，该窑炉主要由中间的窑池1(即熔化部)与两边对称设置的蓄热室2组成，连接窑池1与蓄热室2的是燃烧结构8。具体来说，该熔化部结构，包括有加料口 3、出料口 4、辐射孔5、正面侧墙6、背面侧墙7，加料口 3、出料口 4、辐射孔5均设置在正面侧墙6或背面侧墙7上，正面侧墙6与背面侧墙7内部形成窑池1。通常情况下，在正面侧墙6中间设置有一个出料口 4，出料口 4两边各均勻设置N 个加料口 3，背面侧墙7均勻设置有2N+1个加料口 3，N为正整数，考虑到火焰温度与强度， 加料口 3的数量不宜太多，N通常取小于8的正整数(这里正面、侧面只是为了便于说明进行的区分，实际实施时只考虑加料口与出料口的均勻布置即可，以便料粉可以在熔化池内分布均勻)。本技术中的辐射孔5是为了检测控制窑炉温度而设置的，因此其位置力求能够整体反映窑炉温度，通常情况下在两个侧墙上均勻布置，其位置一般也是设置在正面侧墙6或背面侧墙7的中部或两侧，且正面侧墙6或背面侧墙7上的辐射孔5的数量相等或者相差一个(出料口的尺寸大于进料口的尺寸，通常情况下设置出料口的侧墙中部不设置辐射孔)。更具体地，对于30平米燃天然气横火焰冶金辅料池窑，在其正面侧墙6中间设置有一个出料口 4，出料口 4两边各均勻设置3个加料口 3，背面侧墙7均勻设置有7个加料口 3，共计13个加料口 3，在正面侧墙6的一端设置一个辐射孔5，在背面侧墙7的中部和与正面侧墙6设置辐射孔5的一端相对的另一端分别设置一个辐射孔5，共计3个辐射孔5。另外，辐射孔5的尺寸通常设置为Φ80mm。 需要注意的是，尽管本技术已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了窑炉的窑池熔化部的具体结构。但是并不意味着本技术限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本技术权利要求的真实精神和范围中。权利要求1.一种窑炉的窑池熔化部结构，包括有加料口(3)、出料口 G)、辐射孔(5)、正面侧墙(6)、背面侧墙(7)，正面侧墙(6)与背面侧墙(7)内部形成窑池(1)，其特征在于加料口(3)、出料口 (4)、辐射孔(5)均设置在正面侧墙(6)或背面侧墙(7)上。2.根据权利要求1所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于正面侧墙(6)中间设置有一个出料口 G)，出料口(4)两边各均勻设置N个加料口(3)，背面侧墙(7)均勻设置有2N+1个加料口(3)，N为正整数。3.根据权利要求2所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于辐射孔(5)的位置设置在正面侧墙(6)或背面侧墙(7)的中部或两侧，且正面侧墙(6)或背面侧墙(7)上的辐射孔(5)的数量相等或者相差一个。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于N为小于8的正整数。5.根据权利要求4所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于正面侧墙(6)中间设置有一个出料口 G)，出料口(4)两边各均勻设置3个加料口(3)，背面侧墙(7)均勻设置有7个加料口(3)，共计13个加料口(3)，在正面侧墙(6)的一端设置一个辐射孔(5)，在背面侧墙(7)的中部和与正面侧墙(6)设置辐射孔( 的一端相对的另一端分别设置一个辐射孔(5)，共计3个辐射孔(5)。6.根据权利要求5所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于辐射孔(5)的尺寸为Φ 80mm。专利摘要本技术涉及一种高效率的窑炉的窑池熔化部结构以解决现有窑炉结构中由于加料口设计不合理而产生的加料慢、加料不均匀，测温辐射孔设计不合理产生的测温不准确等问题。在窑池正面侧墙中间设置有一个出料口，出料口两边各均匀设置N个加料口，背面侧墙均匀设置有2N+1个加料口，N为小于8的正整数。在两个侧墙上还均匀设置了检测控制窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，
申请(专利权)人：辽宁天和科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：