液压式圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种工作效率高，结构稳定的防尘效果好的液压式圆锥破碎机。公开了一种液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩通过传动系统带动主轴、躯体作惯性转动。传动系统包括皮带轮，皮带轮与传动轴连接，传动轴设在传动架的内部，传动轴的另一端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮连接。大齿轮下方还套有一个偏心套。液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩传送到皮带轮，再经过传动轴、小齿轮、大齿轮、偏心套转动，再由偏心套的偏心锥孔带动主轴、躯体作惯性转动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液压式圆锥破碎机
本技术涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种工作效率高，结构稳定的防尘效果好的液压式圆锥破碎机。
技术介绍
液压式圆锥破碎机，是矿山机械中的新一代产品又是圆锥机系列中的佼佼者。近几年开发的液压式圆锥机技术与早期弹簧式圆锥机相比它具有拆卸保养容易、排除金属异物简单、调整排料口方便，且生产率高，故障率低，维修周期长。在多级破碎生产线上，此型设备主要作为二级和三级破碎机。但是现有技术的同等高效率的圆锥破碎机圆锥破碎机结构复杂，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的的圆锥破碎机生产效率低，同等高效率的圆锥破碎机结构复杂，设备的造价高，不适合推广使用的不足，提供了一种新型的液压式圆锥破碎机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决液压式圆锥破碎机，包括上机架和下机架，内部设有主轴，主轴外套有躯体，下机架的下方设有传动系统，主轴的底部连接有液压缸，躯体外部设有躯体衬板。过去的圆锥破碎机躯体衬板的夹角一般在41°左右，本技术的液压式圆锥破碎机躯体衬板夹角设置为71°左右，使得破碎的碎石能够更快的落下，提高了生产率。液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩通过传动系统带动主轴、躯体作惯性转动。传动系统包括皮带轮，皮带轮与传动轴连接，传动轴设在传动架的内部，传动轴的另一端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮连接。大齿轮下方还套有一个偏心套。液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩传送到皮带轮，再经过传动轴、小齿轮、大齿轮、偏心套转动，再由偏心套的偏心锥孔带动主轴、躯体作惯性转动。主轴下方连接有液压缸，液压缸注油后，将活塞顶起的同时，也将主轴顶起。通过调节压力，控制主轴顶起的高低，由此也确定了排料口的大小。比其以前破碎机利用机械传动或者手工操作，更加的便于操作，节约了劳动力，提高了工作效率。作为优选，上机架内部直接与上机架护板和上机架衬板通过螺栓连接，上机架护板位于上机架衬板的上方。上机架衬板与水平方向的夹角采用80°的夹角，在机架衬板连接的时候就不需要额外的填料，精简了设备的结构。上机架衬板和躯体衬板形成的破碎腔， 上大下小，块石在破碎腔内被挤压破碎，由于破碎腔的上部，周边的壁受力较小，但是，又不能直接由机架承受，因此，上机架衬板的上方设有上机架保护板。作为优选，上机架和下机架通过螺栓连接。本技术的主体分为上机架、下机架两部分，结构简洁，中间用16颗M64螺栓连接，没有其他的多余附件，精简了结构，也减小了造价。作为优选，躯体下方配合安装滑环，间隙处安装酚醛布板防尘环，酚醛布板防尘环由防尘环压盖卡紧在躯体的下方。本技术在躯体与大齿轮结合部位的防尘采用酚醛布板防尘环、防尘环压盖和滑环组成防尘机构，同时防尘机构内腔采用压缩机供气形成 0.04MP的正气压，杜绝粉尘进入润滑系统。酚醛布板防尘环的耐磨性高，密封性能好。作为优选，酚醛布板防尘环的上表面为斜面设计，酚醛布板防尘环的下侧为球面状。按照本技术的技术方案的液压式圆锥破碎机，具有拆卸保养容易、排除金属异物简单、调整排料口方便，且生产率高，故障率低，维修周期长。附图说明图1为本技术的液压式圆锥破碎机的内部结构示意图。图2为图1中A部的放大视图。图3为本技术的液压式圆锥破碎机的外部结构示意图。具体实施方式以下结合附图1-3与具体实施方式对本技术作进一步详细描述液压式圆锥破碎机，包括上机架4和下机架16，上机架4上方连接分料盘1，分料盘1下设有主轴10，主轴10的上方配合有主轴护套2和顶部轴承3。主轴10外套有躯体 7，躯体7外部设有躯体衬板9，躯体衬板9与水平方向的夹角为71°。躯体衬板9的上方设有切割环6，切割环6的上方为躯体衬板锁紧螺母5。上机架4内部直接与上机架护板8 和上机架衬板12通过六颗M30的上机架衬板固定螺栓11连接，上机架护板8位于上机架衬板12的上方，上机架衬板12的锥面角度为80°。上机架4和下机架16通过十六颗M64螺栓连接。躯体7与大齿轮31结合部位的防尘采用酚醛布板防尘环13、防尘环压盖14和滑环15组成防尘机构，躯体7下方配合安装滑环15，滑环15和躯体7之间的间隙为30mm，间隙处安装酚醛布板防尘环13，酚醛布板防尘环13由防尘环压盖14卡紧在躯体7的下方。酚醛布板防尘环13的上表面为斜面设计，斜面与水平方向夹角为20°，酚醛布板防尘环13的下侧为球面状，所述球面的半径为 R1086mm。下机架16的下方设有传动系统，传动系统包括皮带轮17，皮带轮17与传动轴21 连接，皮带轮17内部设有皮带轮锥套18，传动轴21设在传动架20的内部，传动架20的右端设有右轴承19，传动架20的左端设有左轴承22，传动轴21的另一端连接小齿轮23，小齿轮23与大齿轮31连接。大齿轮31下方还套有一个偏心套M。液压式圆锥破碎机由电机、 电机轮通过橡胶三角带将扭矩传送到皮带轮17，再经过传动轴21、小齿轮23、大齿轮31、偏心套M转动，再由偏心套M的偏心锥孔带动主轴10、躯体7作惯性转动。主轴10的底部连接有液压缸25，液压缸25的底部设有进油口 32，液压缸25的内部设有缸体衬套26，活塞27上方设有下止推轴承观、止推轴承四和上止推轴承30，上止推轴承30和主轴10的底部连接。上止推轴承30和止推轴承四的接触面为球面状，确保接触面良好，保证设备的使用寿命。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.液压式圆锥破碎机，包括上机架(4)和下机架(16)，其特征在于机架内部设有主轴 (10)，主轴(10)外套有躯体(7)，下机架(16)的下方设有传动系统，主轴(10)的底部连接有液压缸(25 )，所述的躯体(7 )外部设有躯体衬板(9 )。2.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于所述的上机架(4)内部直接与上机架护板(8)和上机架衬板(12)通过螺栓连接，上机架护板(8)位于上机架衬板(12) 的上方。3.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于所述的上机架(4)和下机架 (16)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于所述的躯体(7)下方配合安装滑环(15)，间隙处安装酚醛布板防尘环(13)，酚醛布板防尘环(13)由防尘环压盖(14) 卡紧在躯体(7)的下方。5.根据权利要求4所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于所述的酚醛布板防尘环 (13)的上表面为斜面，酚醛布板防尘环(13)的下侧为球面状。专利摘要本技术涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种工作效率高，结构稳定的防尘效果好的液压式圆锥破碎机。公开了一种液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩通过传动系统带动主轴、躯体作惯性转动。传动系统包括皮带轮，皮带轮与传动轴连接，传动轴设在传动架的内部，传动轴的另一端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮连接。大齿轮下方还套有一个偏心套。液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩传送到皮带轮，再经过传动轴、小齿轮、大齿轮、偏心套转动，再由偏心套的偏心锥孔带动主轴、躯体作惯性转动。文档编号B02C2/04GK202315986SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连新，朱海水，钟连峰，仲燕芳，
申请(专利权)人：杭州海兴机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：