一种多功能纯直流弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能纯直流弧焊机，解决了现有纯直流弧焊机不便焊接不锈钢、超薄铁皮、引弧较慢的问题。其以电池组为电源，电池组的正极连接调压控制器，所述的调压控制器为3-5组串联的、缠绕了漆包线的的硅钢片，调压控制器的终端连接超薄转换开关，超薄转换开关通过转换可连接正极输出端子或超薄阻流线圈，电池组的负极与负极输出端子之间连接扼流圈。本实用新型专利技术安全可靠，使用方便灵活，重量轻，便于携带，维护方便，节能、环保，焊接性能稳定，焊缝质量美观，可焊接超薄焊件、不锈钢材料，引弧较快，可解决应急电焊时的一切问题，随时随地使用，特别适合于野外作业、流动作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直流弧焊机，更确切地说涉及一种以电池组为电源的具有多种功能的直流弧焊机。技术背景弧焊机与人们的日常生活息息相关，涉及设备制造、机械维修等各行各业。一般的直流弧焊机必须用交流电(220V或380V)经过整流才能使用，如遇特殊环境，如野外工作、 军事设施、机车运行中出现故障、田间的农机毁坏等急需焊接作业而没有交流电的地方，就有些不方便了。专利技术人曾申请了专利技术名称为“纯直流弧焊机”(专利号201020160007. 7)的专利， 可解决应急电焊时的问题，可随时随地使用，但其不便焊接不锈钢、超薄铁皮等，且漆包线围绕环氧磁铁缠绕的调压控制器引弧较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种以电池组为电源的多功能纯直流弧焊机，可随时随地使用，性能稳定，易学易会。方便携带，功能多，节能环保、焊接性能稳定，焊缝质量美观，本技术采用的技术方案如下包括外壳、电源开关、正极输出端子、负极输出端子、24-48V的电池组、调节旋钮等，其特征在于还设置了超薄转换开关、超薄阻流线圈； 电池组的正极连接调压控制器，所述的调压控制器为3-5组串联的、缠绕了漆包线I的的硅钢片，形成3-5个触点，所述的漆包线1截面直径2. 0-3. 5mm，缠绕圈数为50-140圈，调节旋钮分别接触这3-5个触点，以形成不同的电压、电流；调压控制器的终端连接超薄转换开关，超薄转换开关通过转换可连接正极输出端子或超薄阻流线圈，所述的超薄阻流线圈为缠绕了漆包线II的硅钢片，所述的漆包线II的直径为2. 0-3. 5rnm，缠绕圈数为100-200 圈；电池组的负极与负极输出端子之间连接扼流圈，所述的扼流圈为缠绕了漆包线III的硅钢片，所述的漆包线III的直径为4-6mm，缠绕圈数为30-40圈。所述的电池组为全封闭的免维修电池，或铅酸蓄电池，既可放在外壳内，也可放在外壳外。如果放在外壳内，则在外壳上设有充电插口，以便充电适配器通过Δ插件进行充电。如果放在外壳外，则连接充电插口，便于携带、更换，而且可设置多组电池备用。所述的硅钢片导磁率高，引弧快，用以代替环氧磁铁。所述的硅钢片为“工”字型， 25-40片组成一组，中间位置缠绕漆包线。所述的超薄阻流线圈、调压控制器旁边各设置一个风扇，增强散热效果。所述的正极输出端子与负极输出端子之间连接电压表。根据调压控制器所用的漆包线的截面直径、缠绕圈数不同，本技术分为A、B、C 三种型号。其中，A型截面直径2. 5-3. 5mm,圈数50-70圈；B型截面直径2. 0-3. 5mm,圈数80-100圈；C型截面直径2. 0-3. 5mm,圈数120-140圈。由上述技术方案可知，本技术具有以下有益效果一是安全可靠，使用的电源是对-48￥人身安全电压，并安装了扼流圈，起保护作用；二是使用方便灵活，使用电池组作电源，不需要220V或380V交流电，特别适合于野外作业、流动作业；三是重量轻，便于携带，一次充电后工作时间长；四是无污染、环保，没有传统弧焊机工作时因线圈互感发出的噪音，没有任何有害成分排出；五是维护方便，所用配件市场有售，容易采购；六是使用普通1. 4-3. 2mm的电焊条，对焊条无特殊要求；七是节能，不需用漆包线缠绕变压装置，节约紫铜等原料；八是焊接性能稳定，能得到良好的焊缝质量，其工作频率在20KH2以上，具有较快的响应速度，硅钢片导磁率高，引弧较快，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制， 大幅度地降低飞溅，对脉冲熔化极焊也可以有效控制射流过渡的稳定性；九是空载时不形成回路，电池组零损耗；十是利用阻流圈的阻电流、不阻电压的原理，既可焊接厚材料，又可焊接薄材料，最薄铁皮可达0. 4mm,还可焊接不锈钢材料；十一是配有照明输出口，方便夜间作业。广泛用于工业、农业、民用、军用等行业。附图说明图1是本技术外壳面板器件布置图。图2是本技术内部器件的主视图。图3是本技术内部器件的俯视图。图4是本技术电路连接示意图。图中，1.外壳，2.电源指示灯，3.电池插口，4.电压表，5.电流表，6.调节旋钮， 7.负极输出端子，8.超薄转换开关，9.正极输出端子，10.超薄阻流线圈，11.调压控制器， 12.风扇，13.电池组，14.扼流圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，在外壳1的面板上设有电源指示灯2、电池插口 3、电压表4、电流表 5、调节旋钮6、负极输出端子7、超薄转换开关8、正极输出端子9等。电源指示灯2用来指示电源情况，调节旋钮6—般40A以上，可分为高、中、低多档，连接调压控制器11的不同触点，以便根据需要焊接的材料的厚薄、材质等作不同的选择；正极输出端子9连接把钳，负极输出端子7连接搭铁；电压表4接在正极输出端子9与负极输出端子7之间，用来显示电压情况；电池插口 3 —是便于及时为电池组进行充电，二是作为照明装置的连接口，方便晚上、夜间作业。如图2、3所示，本技术内部还设置了超薄阻流线圈10、调压控制器11、风扇 12 ；电池组13的正极连接调压控制器11，所述的调压控制器11为3组串联的、缠绕了漆包线的的硅钢片，形成3个触点，即图中的a、b、c点，所述的漆包线截面直径2. 0-3. 5mm，缠绕圈数为50-140圈，调节旋钮6的调节杆分别接触这3个触点，以形成不同的电压、电流。调压控制器11的的终端连接超薄转换开关8，超薄转换开关8的调节杆通过转换可连接正极输出端子9或超薄阻流线圈10。所述的超薄阻流线圈10为缠绕了漆包线的硅钢片，这里所述的漆包线的直径为2. 0-3. 5mm，缠绕圈数为100-200圈。当超薄转换开关8 的调节杆连接到超薄阻流线圈10的接触点即图中的d点时，本技术就可用于焊接超薄4材料。电池组13的负极与负极输出端子7之间连接扼流圈14，如图中虚框所示，所述的扼流圈14为缠绕了漆包线的硅钢片，这里所述的漆包线的径为4-6mm，缠绕圈数为30-40圈。所述的超薄阻流线圈10、调压控制器11旁边各设置一个风扇12，增强散热效果。本技术使用的注意事项严格注意防潮，野外注意防水；长期不用时每隔3个月充满一次电；存放时注意防震动、挤压；使用完毕一定关闭电源，以防短路。权利要求1.一种多功能纯直流弧焊机，包括外壳、电源开关、正极输出端子、负极输出端子、 M-48V的电池组、调节旋钮等，其特征在于还设置了超薄转换开关(8)、超薄阻流线圈 (10)；电池组(13)的正极连接调压控制器(11)，所述的调压控制器(11)为3-5组串联的、 缠绕了漆包线I的硅钢片，形成3-5个触点，所述的漆包线I截面直径2. 0-3. 5mm，缠绕圈数为50-140圈，调节旋钮(6)分别接触这3-5个触点；调压控制器(11)的终端连接超薄转换开关(8)，超薄转换开关(8)通过转换可连接正极输出端子(9)或超薄阻流线圈(10)，所述的超薄阻流线圈(10)为缠绕了漆包线II的硅钢片，所述的漆包线II的直径为2. 0-3. 5mm, 缠绕圈数为100-200圈；电池组(13)的负极与负极输出端子(7)之间连接扼流圈(14)，所述的扼流圈(14)为缠绕了漆包线III的硅钢片，所述的漆包线III的直径为4-6mm，缠绕圈数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝仁，
申请(专利权)人：张芝仁，
类型：实用新型
国别省市：