数控卷圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械锻压设备领域，尤其涉及数控卷圆装置；其包括机架和卷圆机构，卷圆机构设置于机架的侧边，卷圆机构包括上压辊、第一下压辊、第二下压辊和第三调节螺杆，机架还固定设置有用于限制板材成型的限位轴，限位轴设置在坐标系的第二象限，坐标系的原点为上压辊的轴心，横坐标经过且垂直上压辊的轴心水平设置，横坐标的正方向与卷板方向相反，纵坐标的正方向竖直向上；该装置自动化、参数化程度高，在卷制圆形产品时一次成型，生产效率高、加工精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械锻压设备领域，尤其涉及数控卷圆装置。
技术介绍
卷圆装置广泛用于风机、化工设备、环保工程、通风工程、管道工程等行业。目前市面上的卷圆装置主要是三辊卷圆机，在卷制过程中不能一次卷成目标尺寸的圆形，需多次反复操作，一步步地卷成目标尺寸。费时费力，精度不高。
技术实现思路
本技术提供的数控卷圆装置，其自动化、参数化程度高，在卷制圆形产品时一次成型，生产效率高、加工精度高。数控卷圆装置，包括机架和卷圆机构，卷圆机构设置于机架的侧边，卷圆机构包括上压辊、第一下压辊、第二下压辊和第三调节螺杆，机架还固定设置有用于限制板材成型的限位轴，限位轴设置在坐标系的第二象限，坐标系的原点为上压辊的轴心，横坐标经过且垂直上压辊的轴心水平设置，横坐标的正方向与卷板方向相反，纵坐标的正方向竖直向上。其中，限位轴位于与纵坐标的正方向的角度为3(Γ60°。其中，还包括活动槽，活动槽的一端固定在机架上，限位轴的一端设置于活动槽内，限位轴与活动槽活动连接。其中，还包括挡料板和调节螺栓，挡料板设置于板材成型的运动轨迹的末端，挡料板的上端固定于机架，挡料板的下端为自由端，调节螺栓设置于挡料板的自由端，调节螺栓将挡料板的自由端撑起。其中，还包括输送机构，输送机构设置于卷圆机构的右侧，输送机构包括第二调节螺杆和两个输送轮，第二调节螺杆和两个输送轮中位于上方的输送轮对应设置。其中，第三调节螺杆和第二调节螺杆之间还设置有刻度尺，刻度尺固定于机架。其中，还包括导向机构，导向机构设置于输送机构的右侧，导向机构包括至少两个导向轮、第一调节螺杆和物料位移计量仪，导向轮分上下两排，第一调节螺杆竖向设置在上排的导向轮的上方，下排左侧的导向轮的端面与物料位移计量仪相切设置。其中，还包括定位机构，定位机构包括光栅尺和限位块，光栅尺设置于机架的下部，限位块固定设置于机架的下部，限位块与光栅尺对应设置。其中，还包括可编程控制器，可编程控制器与物料位移计量仪电连接，可编程控制器与光栅尺电连接。本技术的有益效果是其包括机架和卷圆机构，卷圆机构设置于机架的侧边，卷圆机构包括上压辊、第一下压辊、第二下压辊和第三调节螺杆，机架还固定设置有用于限制板材成型的限位轴，限位轴设置在坐标系的第二象限，坐标系的原点为上压辊的轴心，横坐标经过且垂直上压辊的轴心水平设置，横坐标的正方向与卷板方向相反，纵坐标的正方向竖直向上；该装置自动化、参数化程度高，在卷制圆形产品时一次成型，生产效率高、加工3精度尚°附图说明下面利用附图来对本技术作进一步说明，但是实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术又一视角的结构示意图。图1至图3的附图标记包括1-机架、2-限位轴、3-活动槽、4-第三调节螺杆、5-挡料板、6_可编程控制器、7-第二调节螺杆、8-第一调节螺杆、9-导向轮、10-物料位移计量仪、11-输送轮、12-上压辊、13-第一下压辊、14-第二下压辊、15-光栅尺。具体实施方式见图1至图3，下面结合实施例来对本技术进一步的说明。实施例。本实施例的数控卷圆装置，包括机架1和卷圆机构，卷圆机构设置在机架1的侧边，卷圆机构包括上压辊12、第一下压辊13、第二下压辊14和第三调节螺杆4，机架1还固定设置有用于限制板材成型的限位轴2，限位轴2设置在坐标系的第二象限，坐标系的原点为上压辊12的轴心，横坐标经过且垂直上压辊12的轴心水平设置，横坐标的正方向与卷板方向相反，纵坐标的正方向竖直向上。用于限制板材成型的限位轴2对板材成型起到很大的作用，无需人工扶正板材，降低劳动强度，降低人工成本。同时限位轴2起到支撑板材的作用。本实施例中，限位轴2位于与纵坐标的正方向的角度为3(Γ60°。限位轴2设置在与纵坐标的正方向的角度为30飞0°的位置，对于板材成型是较优选的方式。本实施例中，还包括活动槽3，活动槽3的一端固定在机架1上，限位轴2的一端设置于活动槽3内，限位轴2与活动槽3活动连接。当卷制不同的规格的产品时，可调节活动槽3上的限位轴2来满足。本实施例中，还包括挡料板5和调节螺栓，挡料板5设置于板材成型的运动轨迹的末端，调节螺栓设置于挡料板5的自由端，调节螺栓将挡料板5的自由端撑起。调节螺栓将挡料板5的自由端撑起在不同的位置来满足不同需求。板材成型的运动轨迹是板材成圆的轨迹，卷圆的出发点是板材从直板开始弯曲的那一点，板材成型的运动轨迹的末端位于卷圆出发点的上端。作业过程中，当开始卷制下一圈时，通过挡料板5将板材往外导向(避免上一圈板材仍沿原来的轨迹运动，影响下一圈的卷制)，使其偏离原来的轨迹运动(所得半成品呈螺旋状)。本实施例中，还包括输送机构，输送机构设置于卷圆机构的右侧，输送机构包括第二调节螺杆7和两个输送轮11，第二调节螺杆7和两个输送轮11位于上方的输送轮对应设置。两个输送轮11中位于下方的输送轮11是固定的，根据板材的大小规格通过第二调节螺杆7调节上方的输送轮11的位置并固定。本实施例中，第三调节螺杆4和第二调节螺杆7之间还设置有刻度尺，刻度尺固定于机架1。刻度尺是第三调节螺杆4和第二调节螺杆7的调节位置的参考依据。本实施中，还包括导向机构，导向机构设置于输送机构的右侧，导向机构包括至少两个导向轮9、第一调节螺杆8和物料位移计量仪10，导向轮9分上下两排，第一调节螺杆8竖向设置在上排的导向轮9的上方，下排左侧的导向轮9的端面与物料位移计量仪10相切设置。卷制产品前，需人工推动板材经导向轮9、输送轮11，直至上压辊12和第一下压辊13之间。卷制产品开始的同时，物料位移计量仪10对板材的长度进行检测，并将结果传递给可编程控制器6。上排的导向轮9为三个，下排的导向轮9为二个，上排的导向轮9与下排的导向轮9交错设置，第一调节螺杆8为三个。本实施例中，还包括定位机构，定位机构包括光栅尺15和限位块，光栅尺15设置于机架1的下部，限位块固定设置于机架1的下部，限位块与光栅尺15对应设置。光栅尺15用于控制第二下压辊14的上升位置。本实施例中，还包括可编程控制器6，可编程控制器6与物料位移计量仪10电连接，可编程控制器6与光栅尺15电连接。当物料位移计量仪10检测到进入卷制的板材的长度为可编程控制器6设置的长度参数，将结果传递给可编程控制器6。例如，卷制扁铁时，根据需要在可编程控制器6上设置材料长度为10m，当物料位移计量仪10检测进料到IOm时，物料位移计量仪10将信号传递给可编程控制器6。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.数控卷圆装置，包括机架(1)和卷圆机构，所述卷圆机构设置于所述机架(1)的侧边，所述卷圆机构包括上压辊(12)、第一下压辊(13)、第二下压辊(14)和第三调节螺杆 (4)，其特征在于所述机架(1)还固定设置有用于限制板材成型的限位轴(2)，所述限位轴(2)设置在坐标系的第二象限，所述坐标系的原点为所述上压辊(12)的轴心，横坐标经过且垂直所述上压辊(12)的轴心水平设置，横坐标的正方向与卷板方向相反，纵坐标的正方向竖直向上。2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶见明，
申请(专利权)人：东莞市辉煌龙腾机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：