本实用新型专利技术公开了一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，包括柱塞、用于密封柱塞的填料、固定填料用的填料函体以及填料之间设置的泄漏环，在柱塞的外圆周面上设置填料，填料外是填料函体，填料由泄漏环分隔成左右两个填料腔室，分别在左右两个填料腔室的填料之间设置多个隔环，在右填料腔室一端柱塞的外圆周面还依次设置密封圈、垫圈、主导向环，在左填料腔室一端柱塞外圆周面设置副导向环、调节螺母，副导向环支承于调节螺母的端面，在调节螺母外还设置有与填料函体联接的锁紧螺母，所述填料为加工成圈状的密封料。本实用新型专利技术相对于原密封装置，提高了密封效果，并延长了使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
改进的磷酸铵料浆泵的柱塞密封装置
本技术涉及磷肥生产辅助装置，尤其是一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置。
技术介绍
磷酸铵料浆泵是三柱塞单作用往复泵(简称三缸泵)，由电动机经硬齿面减速来传动，并配有变频器，从而得到无级调速的要求，在小流量、高排压和要求自吸能力很高的工况下，须用往复泵。但现有磷酸铵料浆泵柱塞密封装置存在以下缺陷柱塞密封差，泵泄漏严重，由于磷酸铵在生产过程中产生杂质和环境温度过高，造成柱塞经常拉伤和填料的密封性破坏。泵的平均使用寿命为两个星期，每次维修须更换柱塞、圈填料、密封圈，据统计， 每年每台泵的维修这不仅增大了生产成本，而且浪费能源、污染环境、增加劳动强度。由上可知，上述现有的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，在实际使用上，显然具有缺陷存在，而有待加以改善。由此，本技术有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术旨在提供一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，以确保提高料浆泵密封效果，并延长其使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，包括柱塞、用于密封柱塞的填料、固定填料用的填料函体以及填料之间设置的泄漏环，在柱塞的外圆周面上设置填料，填料外是填料函体，填料由泄漏环分隔成左右两个填料腔室，分别在左右两个填料腔室的填料之间设置多个隔环，在右填料腔室一端柱塞的外圆周面还依次设置密封圈、垫圈、主导向环，在左填料腔室一端柱塞外圆周面设置副导向环、调节螺母，副导向环支承于调节螺母的端面，在调节螺母外还设置有与填料函体联接的锁紧螺母，所述填料为加工成圈状的密封料。所述填料函体包括体积相对小的内层副填料函体3和体积相对大的外层主填料函体6，副填料函体3固定密封压力小的左腔室的填料7 ；主填料函体6固定密封压力大的右腔室的填料7。由于料浆泵工作时的压力比较高，压力循环变化产生冲击比较大，本密封装置在填料前设置一强度较高的导向环，可以有效减小料浆压力，减轻其对填料的负荷，隔环还使料浆的压力均勻地传递各填料；这样有效提高了密封元件的使用寿命；在使用中，由于压紧力的作用，使隔环内径变小，当与柱塞直径相接近时，还可获得更佳的密封效果；本密封装置将单填料结构改为双填料结构，填料圈数相应增加，这样密封效果更好。本技术相对于原密封装置，提高了密封效果，并延长了使用寿命。附图说明图1为现有磷酸铵料浆泵柱塞密封装置示意图；图2为改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置结构示意图；附图中1柱塞2调节螺母3副填料函体4副导向环 5锁紧螺母6主填料函体7填料8泄漏环9隔环 10密封圈 11垫圈 12主导向环 13通道 14空隙。具体实施方式如图1所示，在现有料浆泵柱塞密封装置，只有一个填料腔室，即在泄漏环8的一边具有填料7，密封性能差；并且在高压端进入填料腔室中有一个较大的空隙14，这个空隙就增大了对填料7的负荷，因而影响了填料7的使用寿命。由于填料7之间未设置隔环9， 这样每根填料所受的压力是不均勻的，从每次更换的填料7来看，靠近压力端的填料7磨损最严重。如图2所示，在柱塞1的外圆周面上设置填料7，填料7外是填料函体，所述填料函体包括体积相对小的内层副填料函体3和体积相对大的外层主填料函体6，副填料函体3 固定密封压力小的左腔室的填料7 ；主填料函体6固定密封压力大的右腔室的填料7，填料 7由泄漏环8分隔成左右两个填料腔室，泄漏环8本体上有通道13，泄露的料浆通过通道13 排出填料腔室外，避免划伤柱塞1，在两个填料腔室的填料7之间还设置多个隔环9，在右填料腔室一端柱塞的外圆周面还依次设置密封圈10、垫圈11、主导向环12 ；在左填料腔室一端柱塞外圆周面设置副导向环4，副导向环4支承于调节螺母2的端面，在调节螺母2外还设置有与填料函体联接的锁紧螺母5。由于往复泵工作时压力比较高，压力循环过程中产生冲击比较大，为了降低料浆对填料7的负荷，在填料7前设置一强度较高的导向环12、4;导向环12、4原采用的是黄铜， 使用不到一个星期，就磨损2. 5mm左右，现在我们采用的是浸渍树脂一石墨，石墨具有极好的自润滑性和良好的导热性，磨损显著减慢。设置导向环12、4的目的是节流降压，控制泄漏量，减少料浆压力对填料7的冲击，以起到保护填料7的作用。据有关资料表明，压力下值降与柱塞之间的间隙立方成反比，泄漏量与柱塞之间间隙成正比，即间隙越小，压力下值降越大，泄漏量越小，因此向环12、4与柱塞1间隙应尽可能小，一般取其直径的1. 4—1. 7%o， 原来的间隙达2. 0mm，现改为0.2mm。隔环9既可阻止料浆从填料7中渗漏，并可使料浆的压力均勻地传递各填料7。在使用中，由于压紧力的作用，使隔环9内径变小，当与柱塞1直径相接近时，即获得密封效果，其材质采用尼龙或四氟烯，在高压往复泵中，采用隔环9的密封效果更为明显。为了增加柱塞1的耐腐性和耐磨性，柱塞1表面需进行热处理，使其表面硬度达到 HRC60—70,并降低其表面粗制度。本密封装置由原来的单填料结构改为双填料结构，填料7圈数由原来的5圈改为右腔室填料7为7圈，左腔室填料7为5圈。填料的冷却由原来的工艺水改为高压油冷 (高压油的压力比料浆压力高出0. 5— lkg/cm)，高压油还起润滑和密封的作用，由于填料7 是一种双向密封件，高压油不会大量地涌入料浆中。经多次试验，料浆泵柱塞1密封装置使用寿命由原来的15天提高到了 3个月。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，包括柱塞(1)、用于密封柱塞的填料(7)、固定填料用的填料函体以及填料之间设置的泄漏环(8)，其特征在于在柱塞(1)的外圆周面上设置填料(7)，填料(7)外是填料函体，填料(7)由泄漏环(8)分隔成左右两个填料腔室，分别在左右两个填料腔室的填料(7)之间设置多个隔环(9)，在右填料腔室柱塞(1) 一端的外圆周面还依次设置密封圈(10)、垫圈(11)、主导向环(12)，在左填料腔室柱塞(1) ...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志湘，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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