【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金企业在炼钢过程中使用的部件，是一种多功能异型耐高温管。
技术介绍
在炼钢钢包二次精炼过程中，需要加入部分微量元素或辅料，以提高钢的性能。现有技术中在钢水中加入微量元素和辅料一般采用投料或喂线方法，但是，这些方法的不足是在投料和喂线的生产中不能避免钢渣的烧损和氧化，同时，微量元素收得率低，并且成份不稳定，同时，生产成本较高，易发生较大的烟量，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能异型耐高温管，它可以使添加的微量元素或其它辅料均勻的进入钢水中，并同时具备吹氩的功能，提高钢产品的质量。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案一种多功能异型耐高温管，包括钢管，钢管内壁设置第一耐火层，中心孔位于第一耐火层内，钢管外壁设置第二耐火层，第二耐火层与钢管之间设置第一通道，在第二耐火层内、第一通道的顶部开设环形腔，第一通道与环形腔连通，第一通道的底端为敞口。第一通道为四个，四个通道在360°内均布，第一通道的底部开设第一斜孔和第二斜孔。第一斜孔的底端与中心孔相通，第一斜孔与相应第一通道的夹角α 1为10-30度，第二斜孔的底端与第二耐火层的底部外壁相通，第二斜孔与相应的第一通道的夹角α 2为10-30度。第一斜孔和第二斜孔的深度H为10-20厘米。第二耐火层上部开设通孔，通孔与环形腔相通，通孔内安装通气管。本技术的优点在于它能够将微量元素或精炼钢时需要的辅料均勻的加入到钢水中，并同时在加入时，能够将氩气送至钢水表面，将钢水上的浮渣吹走，使微量元素进入钢水中不夹杂钢渣，提高了精炼钢的产品质量。本技术的耐高温管能够插入钢水液面，能将各种辅料、微量元素等加入...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能异型耐高温管，其特征在于包括钢管(2)，钢管(2)内壁设置第一耐火层(3)，中心孔(13)位于第一耐火层(3)内，钢管(2)外壁设置第二耐火层(12)，第二耐火层(12)与钢管(2)之间设置第一通道(1)，在第二耐火层(12)内、第一通道(1)的顶部开设环形腔(14)，第一通道(1)与环形腔(14)连通，第一通道(1)的底端为敞口。2.根据权利要求1所述的一种多功能异型耐高温管，其特征在于第一通道(1)为四个，四个通道在360°内均布，第一通道(1)的底部开设第一斜孔(7)和第二斜孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种多...
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