一种圆盘式多工位笔尖加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种结构紧凑，占地面积小，加工精度高，提高生产效率，机器制造成本低的圆盘式多工位笔尖加工机床，包括机架箱体，机架箱体上设有顶盖、底盖，顶盖与底盖之间通过四根支撑轴固定，四根支撑轴上设有中下盘，中下盘上设有分度盘，中下盘侧面设有送料机构，分度盘上设有中盘，中盘上设有夹头，上盘固定在四根支撑轴上，机箱体内设有减速机，减速机上连接有凸轮主轴，凸轮主轴上设有凸轮、链条，凸轮上连接有下摆杆，下摆杆分别与中心主轴、送料轴连接，中心主轴穿过底盖、中下盘、分度盘、中盘以及上盘，连接在各动力头之间上摆杆，链条与分度驱动轴上的链条轮联接，分度驱动轴通过伞齿轮带动分度轴旋转，分度轴与分度盘连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及圆珠笔加工设备，特别涉及一种圆盘式多工位笔尖加工机床。
技术介绍
目前，现有的笔尖加工机床是直线步进式的加工机床，该机床是采用链条为介质， 通过分度凸轮的作用，实现步进式输送动作。工件夹在夹头上，夹头装在夹头座里面，整个夹头座装在链条上，随着链条的步进式移动，从而装有工件的夹头也步进式移动。各个加工工位的动力头装在套筒里面，套筒按顺序固定在机架上面。通过夹头与套筒之间的活动配合，实习中心定位，从而，进行笔尖的加工。夹头步进式移动，加工工位不动，每个夹头都经过不同加工工位的加工，完成一个笔尖的加工。此机床有91个夹头，14个工位。通过链条的环形传送，实现91个夹头的循环传输。直线步进式加工机床，夹头多，链条容易错位，精度低，凸轮多，下摆杆多，故障率多，操作难度大，合格率差，维修难度大，成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种圆盘式多工位笔尖加工机床，解决了老设备传输方式复杂，夹头多，零部件多，设备故障率高，操作调整困难，稳定性差，制造成本高等问题。为了达到上述之目的，本专利技术采用如下具体技术方案一种圆盘式多工位笔尖加工机床，包括机架箱体，机架箱体侧边安装有电控箱和油箱，电控箱的内部安装有可编程控制器与电器控制组件，所述机架箱体上设有顶盖、底盖，所述底盖与顶盖之间通过四根支撑轴固定，所述四根支撑轴上设有中下盘，所述中下盘上设有分度盘，中下盘侧面设有送料机构，所述分度盘上设有中盘，所述中盘上设有夹头，夹头上装有防尘套，上盘固定在四根支撑轴上，所述机箱体内设有减速机，并且通过油箱上的油管连接，所述减速机上连接有凸轮主轴，所述凸轮主轴上设有凸轮、链条，所述凸轮上连接有下摆杆，所述下摆杆分别与中心主轴、送料轴连接，所述中心主轴穿过底盖、中下盘、分度盘、中盘以及上盘，连接在各动力头之间的上摆杆上，所述动力头的一端连接顶针气缸，另一端连接顶针，所述链条与分度驱动轴上的链条轮联接，所述分度驱动轴上设有驱动伞齿轮，所驱动伞齿轮与分度轴伞齿轮啮合，带动分度轴伞齿轮上的分度轴旋转，所述分度轴连接在分度盘上。所述送料机构包括送料座、送料气缸、送料滑道、送料轴以及左右托板，所述送料座连接在中盘上，送料气缸穿过送料座连接左右托板，送料滑道安装在送料座上。所述上摆杆的一端连接在动力头上，另一端固定在中心主轴顶部的环槽内，上摆杆的中部活动连接在摆杆座。所述四根支撑轴上设有定位套，所述定位套上设有阶台，所述阶台用于固定中下ο所述箱体内设有底座，底座用于固定减速机。所述上盘沿圆周方向分别设有16个圆孔，16个圆孔分别用来固定动力头。所述中盘沿圆周方向分别设有32个圆孔。所述分度盘沿圆周方向分别设有弧形槽和圆形孔。所述顶盖与底盖之间设有玻璃转门。所述上盘顶部安装有电机。与现有的技术相比，本专利技术具有以下突出优点和效果1、采用偏心下摆杆旋转，带动分度盘的步进式转动，从而实现步进式传输，大大缩小了机床的体积。2、将原有的91个夹头，减少到32个夹头，从而减少了夹头间的差异，提高了机器的精度，所有夹头固定在圆环上，使夹头不会发生错位现象，所有工位的加工动作由一个凸轮来控制，加工的深度由定位块控制。3、精减了凸轮和下摆杆，降低了故障率，而且通过零部件的精减，从而降低了设备的操作难度，提高设备的稳定性，使维修难度大大降低，大大节约了机器的制造成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术送料机构的结构示意图。图3为本专利技术的凸轮主轴与分度驱动轴、分度轴的结构示意图。图4为本专利技术的中心主轴与动力头的结构示意图。图5为本专利技术上盘的示意图。图6为本专利技术中盘的示意图。图7为本专利技术分度盘的示意图。图8为本专利技术中下盘的示意图。以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种圆盘式多工位笔尖加工机床，包括机架箱体1，机架箱体1侧边安装有电控箱2和油箱3，电控箱2的内部安装有可编程控制器与电器控制组件，所述机架箱体1上设有顶盖4、底盖5，所述底盖5与顶盖4之间通过四根支撑轴6固定，所述四根支撑轴6上设有中下盘7，所述中下盘7上设有分度盘8， 中下盘7侧面设有送料机构9，所述分度盘8上设有中盘81，所述中盘81上设有夹头83，夹头83上装有防尘套，防止材料碎末等杂物进入夹头的，上盘84固定在四根支撑轴6上，所述机箱体1内设有减速机74，并且通过油箱3上的油管31连接，所述减速机74上连接有凸轮主轴73，所述凸轮主轴73上设有凸轮72、链条111，所述凸轮72上连接有下摆杆77，所述下摆杆77分别与中心主轴71、送料轴94连接，所述中心主轴71穿过底盖5、中下盘7、分度盘8、中盘81以及上盘84，连接在各动力头85之间的上摆杆88上，所述动力头85的一端连接顶针气缸86，另一端连接顶针87，所述链条111与分度驱动轴112上的链条轮113联接，所述分度驱动轴112上设有驱动伞齿轮114，所驱动伞齿轮114与分度轴伞齿轮115啮合，带动分度轴伞齿轮115上的分度轴89旋转，所述分度轴89的上端与分度盘8上连接，带动分度盘步进式转动。所述送料机构9包括送料座91、送料气缸92、送料滑道93、送料轴94以及左右托板95，所述送料座91连接在中盘81上，送料气缸92穿过送料座91连接左右托板，送料滑道93安装在送料座91上，所述上摆杆88的一端连接在动力头85上，另一端固定在中心主轴顶部的环槽881 内，上摆杆88的中部活动连接在摆杆座90。所述上盘84沿圆周方向分别设有16个上盘圆孔841，16个上盘圆孔841分别用来固定动力头85，所述中盘81沿圆周方向分别设有32个中盘圆孔811，圆孔内用来安装夹头，每间隔一个夹与动力头相对应，所述分度盘8沿圆周方向分别设有弧形槽800和圆形孔 801，所述顶盖4与底盖5之间设有玻璃转门100。本技术的工作原理首先由减速机驱动凸轮主轴带动一凸轮和链条旋转，使凸轮带动中心主轴、送料轴上下摆动，中心主轴穿过底盖、中下盘、分度盘、中盘以及上盘， 连接在各动力头之间的下摆杆上，带动各个动力头上下摆动，而链条带动分度驱动轴旋转， 使分度驱动轴上的驱动伞齿轮与分度轴伞齿轮啮合旋转，分度轴安装在分度轴伞齿轮，这时分度轴伞齿轮带动分度轴旋转，分度轴顶端连接在分度盘上，使分度盘步进式转动，中盘的圆孔上装有夹头，分度盘的步进式转动带动中盘步进式转动，而送料机构固定在中盘的一端，当物料从进料口放入时，送料气缸将物料推进，推到中盘的夹头上，夹头内装有防尘套，防止材料碎末等杂物进入夹头，中盘步进式旋转使夹头经过送料轴的正上方，这时送料轴就会将夹头内的物料顶入动力头，一直循环步进式的转动，完成笔尖的定位。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式多工位笔尖加工机床，包括机架箱体，机架箱体侧边安装有电控箱和油箱，电控箱的内部安装有可编程控制器与电器控制组件，其特征在于所述机架箱体上设有顶盖、底盖，所述底盖与顶盖之间通过四根支撑轴固定，所述四根支撑轴上设有中下盘， 所述中下盘上设有分度盘，中下盘侧面设有送料机构，所述分度盘上设有中盘，所述中盘上设有夹头，上盘固定在四根支撑轴上，所述机箱体内设有减速机，并且通过油箱上的油管连接，所述减速机上连接有凸轮主轴，所述凸轮主轴上设有凸轮、链条，所述凸轮上连接有下摆杆，所述下摆杆分别与中心主轴、送料轴连接，所述中心主轴穿过底盖、中下盘、分度盘、 中盘以及上盘，连接在各动力头之间的上摆杆上，所述动力头的一端连接顶针气缸，另一端连接顶针，所述链条与分度驱动轴上的链条轮联接，所述分度驱动轴上设有驱动伞齿轮，所驱动伞齿轮与分度轴伞齿轮啮合，带动分度轴伞齿轮上的分度轴旋转，所述分度轴的上端与分度盘连接。2.根据权利要求1所述一种圆盘式多工位笔尖加工机床，其特征在于所述上摆杆的一端连接在动力头上，另一端固定在中心主轴顶部的环槽内，上摆杆的中部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶进石，
申请(专利权)人：陈先艇，
类型：实用新型
国别省市：