精确实现温度窗追踪的SNCR炉内脱硝方法技术

本发明专利技术涉及精确实现温度追踪的SNCR炉内脱硝方法。发明专利技术目的是提供一种可以实时根据炉温变化、炉火燃烧状态、燃烧阶段，来相应调节炉内喷射还原剂量，来准确实现喷射的目的。为达目的：一种精确实现温度窗追踪的SNCR炉内脱硝方法，根据炉内原有温度感应设备得出的温度曲线，确定喷射点，在炉内需要喷射点的周边安装温度感应探测器。（1）在喷射时，首先由炉内原有温度感应设备判断锅炉的处理哪种工作状态：分别为开炉状态，正常工作状态，关炉状态；（2）确定状态后，提取相应喷射点周边的温度；对温度进行计算，按不同工作状态的变化曲线，得出下次喷射时，炉内相应点的温度；（3）根据温度计算喷射量，由总控发出命令，按量喷射。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硝的方法，特别涉及精确实现温度追踪的SNCR炉内脱硝方法。
技术介绍
大气污染主要来自于工业锅炉烟气排放污染，如钢铁冶金、化工生产、火力发电、都是重污染排放单位。传统技术或现有技术中，对烟气排放的防治主要有重力除尘、离心除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等，都对减少烟气排放中粉尘污染，起到了一定作用。但是对排放出的有毒有害气体，作用十分有限。以往对于脱硝方法来说，分两种，一种是CNR方式，这种结构复杂，适用于大型锅炉，其造价昂贵，另一种方式是SNCR方式，这种方式适用于小型锅炉，其造价低廉，但是效果不佳，当然，本身锅炉的体积小，排放量不一定很大，这也是用户选择这一方式原因；而近年来，由于对环境排放量要求越来越高，通常的固定方式已经满足不了环境部门的要求。现行的SNCR方式面临着严峻的考验，由于SNCR是直接将还原剂，因此存在两大问题，一是炉火温度不定，二，在喷射量不定。氮氧化物NOX生成途径一般有三种，〈1〉热力型、在高温下氧化生成NOX。〈2〉燃料型、指燃料中含有氮化物与氧结合，在高温下生成NOX。〈3〉快速型、指低温火焰下，由于含碳自由基存在生成的NOX占比不到5%。当燃烧温度低于1300度时，几乎没有热力型NOX产生。对常规锅炉而言NOX主要通过燃料型生成途径产生。控制NOX排放技术措施一是降低燃烧温度，减少NOX生成量。二是将已生成的NOX在炉内或烟道中脱除。用氨作为还原剂与烟气中NOX混合反应，SNCR就是选择性非催化还原技术简称。喷氨法还原NOX对工作环境温度要求较高，仅在850-1050度这一狭窄温度范围内进行。为此对喷射器安装位置、喷射角度、喷射流量的选择与控制显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种可以实时根据炉温变化、炉火燃烧状态、燃烧阶段，来相应调节炉内喷射还原剂量，来准确实现喷射的目的。为解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的一种精确实现温度窗追踪的SNCR炉内脱硝方法，其特征在于，根据炉内原有温度感应设备得出的温度曲线，确定喷射点，在炉内需要喷射点的周边安装温度感应探测器；(1)在喷射时，首先由炉内原有温度感应设备判断锅炉的处理哪种工作状态分别为开炉状态，正常工作状态，关炉状态；(2)确定状态后，提取相应喷射点周边的温度；对温度进行计算，按不同工作状态的变化曲线，得出喷射时，炉内相应点的温度；(3)根据温度计算喷射量，由总控发出命令，按量喷射。本方案主要是利用炉内燃烧的规律，首先确定大喷射点的位，进一步将分为三个不同工作状态；在不同的工作状态下，适用不同的喷射点与喷射量；所述喷射点的迸发与喷射量的大小，均由总控按事定设好的程序进行，总控可以根据相应点炉温的变化，得出锅炉所处的状态，根据状态和炉火曲线，判定喷射时的温度，根据喷射温度来设定喷射量及喷射比例。对上述技术方案作进一步的细化所述的喷射点的周边安装温度感应探测器，具体是指在喷射点的上下；其上下分别安装两个，其最上端的一个，距离最下端的一个的距离为喷射液所达到上下距离。对于温度的探测，我们不能只了解某一点或两点的温度，因为炉内环境复杂，某一点或两点的温度不能代表喷射点周边的温度，另外喷射也是有一定范围，而且测试的温度与喷射时温度有部分延迟，因此，在检测温度时，我们要尽量的检测到大的范围。另外，本方案采用的上下方式，是为了适用于通常情况，一情来说，温度的变化，只会产生上下差异。因为火高或火低等只会影响温度的高度；而对于周边不会影响。因此，我们将检测点安放在喷射点的上下。对上述技术方案作进一步的细化，所述的喷射点从炉底至烟道口成抛物线形式排列。对于炉内温度检测，现有技术中有人会检测底部温度，而对于现在有技术中的SCNR系统来说，到没有人会在炉底设置喷点，主要有两点原因，一是认为在这时不会有硝的出现，或者说含量不多，因此没有必要，二这里不能用喷射，因为怕对于启时的温度产生影响，炉火升温会受理影响。而由于人们的要求的增加，对于锅炉的启动阶段，我们仍然要进行处理。而于我在则在底部安装了喷射点，通过温度的变化，判断工作状态，再根据温度，对喷射量进行精确计算；从而在不影响启动和升温的前提下脱硝。随着温度的长升高，炉底边沿，在特殊的情况下还是可喷射的，只要持续对其进行监测，在合适的场合下，还原剂还是可以喷射的，另外温度的升高使得喷射点的升高，在正常工作时，由抛物线上部平滑区进行完成；此时，在炉内火最高的情况下，工作喷射点又转移至烟道口处，此处的烟气温度已经达到了喷射温度，此时的喷射不再是针对于火源，而是针对烟气进行。在关闭火炉时，便再走一个返回过程。该设计便相当完善，不会产生喷射时间点的死角。对上述技术方案作进一步的改进，所述的喷射点的周边安装温度感应探测器，具体是指在喷射点的左右；其左右分别安装两个，其最左端的一个，距离最右端的一个的距离为喷射液所达到左右距离。本方案是为了更加减少空间的死角而设定，在复杂的炉内，有可能出现一些拐角处，而这些拐角，由于特殊性的存，他们可能会是长时间的喷射点；因此，在一些特别的炉堂，我们设计喷射点左右的检测温度；以此来增加喷射点；在此也要说明的是，本方案中所介绍的喷射点除了可以固定喷射外，也可以调节方向，而且可以智能的，随温度指向的定点喷射。对上技术方案作进一步的改进，它还包括一个烟气排放探测器；将出口的烟气含量信息传至控制中心，由控制中心根据单时间内的烟气量，所含Co、02烟气流量，以及炉内的温度，计算后设定喷出量。由于炉堂内的燃烧情况复杂，除了根据传统分析调定以外，我们还设定了排量探测，实现时时动检测，动态安排喷射量；从而更加减少逃逸现象。对上述方案我们得出一个总结性的完善性方案所述的喷射点的周边安装温度感应探测器，具体是指在喷射点的上下；其上下分别安装两个，其最上端的一个，距离最下端的一个的距离为喷射液所达到上下距离；所述的喷射点的周边安装温度感应探测器，具体是指在喷射点的左右；其左右分别安装两个，其最左端的一个，距离最右端的一个的距离为喷射液所达到左右距离；所述的喷射点从炉底至烟道口成抛物线形式排列；它包括一个烟气排放探测器；将出口的烟气含量信息传至控制中心，由控制中心根据单时间内的烟气量，所含CO、02烟气流量，以及炉内的温度，计算后设定喷出量；在送风口处设有风量检测设备，通过获得送风量的大小，将信息发送至控制中心，由由控制中心根据单时间内的送风量与温度之间的关系，根据公式测算出喷射量。总之，本专利是根据现有锅炉燃烧温度历史记录，和现场多点温度实测参数及锅炉CFD分析结果，同时根据锅炉运行风量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置。按照程序自动控制还原剂喷量，根据烟气实测数据NOX、NH 3逃逸，C0、02烟气流量，系统通过计算确定还原剂喷射流量。不同燃烧阶段，采用不同还原剂配方比例实现精确追踪在不同运行方式的不同燃烧阶段，首先以温度是否符合，工作环境条件需要，确定是否需要喷射及喷射角度位置，利用喷射配方来控制喷射，同时采用在线检测NO X排放和氨逃逸的参数来确定喷射量。同时还采用在线检测NOX排放及NH3逃逸的参数来确定喷射量。所述不同燃烧情况，指的是锅炉在不同负荷时运行的燃烧情况。如锅炉在轻负荷运行状态下，给煤量减少、风量关小，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，邹贞，秦昂，
申请(专利权)人：上海泰欣环保设备成套有限公司，
类型：发明
国别省市：