静电增强型颗粒层除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种静电增强型颗粒层除尘装置，属工业除尘技术领域，主要解决现有除尘装置系统阻力大，除尘效率低，占地面积大等问题。本发明专利技术的主要特征是将内置有增强型落尘电场装置的风力清绒机作为预处理装置，风力清绒机排风口与静电颗粒层除尘器入尘口相接，在静电颗粒层除尘器的盛有高比电阻颗粒层颗粒的平行金属网间放置与两平行金属网等距的放电电极，清灰机中滤尘袋过滤的残尘经出风口与风力清绒机入尘口相接。本发明专利技术可适应于冶金、建材、能源、化工、纺织及棉花加工等各行业粉尘排放处理。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘装置，特别是一种静电增强型颗粒层除尘装置。目前用于捕集工业粉尘的除尘器，以其工作机理大致分为两类一类是机械式，主要有旋流除尘器、袋式除尘器及湿式除尘器等，旋流除尘器的优点是能用于高温环境，入口浓度大，但阻力较大，对小于10μm的粉尘捕集效率很低;袋式除尘器可以捕集5-10μm的微细粉尘，但其工作阻力大、允许的入口浓度小，不适应高的工作温度。另一类属静电除尘器，对微细粉尘的处理效率高，阻力小，但允许的入口浓度小，对高比电阻粉尘的捕集效率低，造价高，占地面积大，不能适应于易燃、易爆场合。近年来，随着工业生产环境要求的提高，新的除尘技术装备不断出现，如专利申请号为92238389.8、名称为“静电增强颗粒层除尘器”的技术专利，采用静电场下荷电颗粒层的吸附原理，有效地提高了除尘效率，降低了系统阻力，但该除尘器由于两网状电极设计不合理，造成被吸附粉尘在颗粒层中趋于强电场处而分布不均，阻塞局部空隙，增加了系统阻力，从而影响入口浓度的提高及除尘效率。因此，研制一种能集各类除尘器的优点于一体，同时适用于各种特殊环境，效率高、阻力小、造价低，占地面积小的除尘装置已势在必需。本专利技术的目的在于设计制造一种综合现有除尘装置的优点，系统阻力＜500pa，除尘效率大于99.9%(排风含尘量＜10mg/m3)，可捕集5μm以下微细粉尘及气溶胶，能适用于纤维型、高温、易燃、易爆、腐蚀性气体等特殊环境，同时成本低，体积小，节约能源的新型除尘装置。本专利技术是这样实现的静电增强颗粒层除尘装置，包括吸尘口处理装置、静电颗粒层除尘装置、颗粒料与粉尘的分离及颗粒料循环装置、清灰及粉尘贮存装置、高压供电装置。吸尘口处理装置完成大颗粒、大浓度粉尘的处理工作，采用风力清绒机改进，其内部置有增强型落尘电场装置。静电颗粒层除尘装置是盛有高比电阻颗粒层颗粒的两平行金属网和与两平行金属网等距的放电电极组成的静电颗粒层除尘器，静电颗粒层除尘器的入尘口与风力清绒机排风口相接。静电增强型颗粒层除尘装置的清灰及粉尘贮装置是有封闭外壳且在封闭外壳上开有出风口的清灰机，在清灰机封闭外壳内部、出风口下方安有入口向下的滤尘袋，清灰机的出风口与风力清绒机的吸尘口相接。在粉尘处理过程中，经过吸尘口完成大颗粒粉尘处理的风力清绒机处理后的微细粉尘，进入静电颗粒层除尘器中，被带静电的颗粒吸咐。在颗粒层颗粒的出料口处接卸料器，由风机送入颗粒料与粉尘分离装置，该分离装置可采用惯性分离器，脱尘后的颗粒料由管道送回到静电颗粒层除尘器的入料口，完成颗粒层颗粒的循环使用。惯性分离器的排风口由风机将分离器出的粉尘送入清灰机中贮存。清灰机出风口排出的微量含尘气流经管道送回到吸尘口的风力清绒机，从而完成粉尘处理的循环。本专利技术与现有除尘装置相比，有如下特点一是除尘效率可高达99.99%，可捕集5μm以下微细粉尘及气溶胶;二是系统阻力小于500pa，节约能源;三是适应面广，可用于纤维型、易燃、易爆、腐蚀性、高温等特殊环境中的粉尘处理;四是投资少，体积小，以处理10000m3/h为单位，体积小于1m3，造价低于1万元，仅相当于现有技术的20%;五是可在运行中自动更新滤料，能对残余含尘气体进行循环处理。现结合附图，详叙具体实施例方式附图说明图1是静电增强型颗粒层除尘装置示意图，其中1-吸尘口处理装置;2-静电颗粒层除尘装置;3-卸料阀;4-风机;5-惯性分离器;6-颗粒料管道;7-清灰机;8-含尘管道;9-换向阀。图2是风力清绒机剖面示意图，其中1-1吸尘口;1-2旋转气流发生器;1-3滤网;1-4栅状电极;1-5外壳;1-6微细粉尘排风口;1-7大颗粒粉尘排风口。图3是静电颗粒层除尘器俯视示意图，其中2-1、2-3平行金属网;2-2放电电极。图4是平行金属网(2-1)、(2-3)展开示意图。图5是放电电极(2-2)展开示意图。图6是清灰机剖面示意图，其中7-1出风口;7-2滤尘袋;7-3封闭外壳;7-4进风口;7-5贮存室;7-6出灰口。静电增强型颗粒层除尘器装置，包括吸尘口处理装置(1)，静电颗粒层除尘装置(2)、颗粒料与粉尘分离装置(5)及颗粒料循环装置(4、6)、清灰机及粉尘贮存装置(7)、高压静电装置。吸尘口处理装置(1)选用中国专利局公告授权的专利申请号为9123590.3的风力清绒机(1)，风力清绒机(1)内置有增强落尘作用的电场装置，在风力清绒机滤网(1-3)外部，设一圆柱状的栅状电极(1-4)，栅状电极(1-4)荷电性与滤网(1-3)荷电性一致，栅状电极(1-4)由φ1.2mm钢丝制作，钢丝间距为30mm，风力清绒机(1)的滤网(1-3)与栅状电极(1-4)的距离为30mm。栅状电极(1-4)与滤网(1-3)间的电场强度为3kV/cm。风力清绒机(1)的排风口(1-6)与静电颗粒层除尘器(2)的入尘口相接。风力清绒机(1)落尘口(1-7)排出的大颗粒粉尘，可用现有技术回收。静电颗粒层除尘器(2)的盛有高比电阻颗粒层颗粒的两平行金属网(2-1)、(2-3)中间放置有与两平行金属网(2-1)、(2-3)等距的放电电极(2-2)，平行金属网(2-1)、(2-3)、放电电极(2-2)均呈环形圆柱状，用厚2mm的钢板制作。两平行金属网(2-1、2-3)上分别开有其长度方向与颗粒层流动方向一致的长方孔，孔长12mm，宽1.75mm，网孔开孔率＝44%。两平行金属网(2-1)网(2-3)间距为60mm;放电电极(2-2)上开有长25mm，宽6mm的长方孔，开孔率为54%。颗粒层颗粒选用比电阻>1015Ω.mm2/m的耐高温、耐腐蚀颗粒料，平均直径φ2.74mm。颗粒料与粉尘的分离装置采用专利局已授权的专利号为91231646.2的惯性分离器(5)，清灰后的颗粒由卸料器(3)经风机(4)及管道(6)送入静电颗粒层除尘器(2)，完成颗粒料的循环使用;分离出来的含尘气体经惯性分离器(5)的排风口及管道(8)送入粉尘贮存室(7-5)。清灰及粉尘贮存装置(7)采用装有封闭外壳(7-3)且在封闭外壳(7-3)顶部开有出风口(7-1)的清灰机(7)，清灰机(7)的封闭外壳(7-3)内部、出风口(7-3)下方是一个入口向下的滤尘袋(7-2)。出风口(7-1)与风力清绒机(1)的吸尘口(1-1)由管道(8)相接。高压供电装置是主电源电压10-30kV，电流7.5-15mA负极性直流脉冲电源，有过载保护、电压调整、声光报警及工作状态显示仪表等组成，该电源接至放电电极(2-6)上;附加电源由倍压整流电路构成，工作电压30kV，电流1.5mA，正负极性可变换，该电源接至栅状电极(1-4)上。实施本专利技术的其它技术均为同行业普通技术人员所公知，故不赘述。权利要求1.一种静电增强型颗粒层除尘装置，包括吸尘口处理装置、静电颗粒层除尘装置、颗粒料与粉尘的分离及颗粒料循环装置、清灰及粉尘贮存装置、高压供电装置，其特征在于a、所述除尘装置的吸尘口处理装置是完成入口大颗粒粉尘预处理的风力清绒机，所述风力清绒机内置有增强型落尘电场装置；b、所述除尘装置的静电颗粒层除尘装置是两平行金属网、中间盛有高比电阻颗粒层颗粒且放置有与所述两平行金属网、等距的放电电极的静电颗粒层除尘器，所述静电颗粒层除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电增强型颗粒层除尘装置，包括吸尘口处理装置、静电颗粒层除尘装置、颗粒料与粉尘的分离及颗粒料循环装置、清灰及粉尘贮存装置、高压供电装置，其特征在于：ａ、所述除尘装置的吸尘口处理装置是完成入口大颗粒粉尘预处理的风力清绒机［１］，所述风 力清绒机［１］内置有增强型落尘电场装置；ｂ、所述除尘装置的静电颗粒层除尘装置是两平行金属网［２－１］、［２－２］中间盛有高比电阻颗粒层颗粒且放置有与所述两平行金属网［２－１］、［２－２］等距的放电电极［２－２］的静电颗粒层除尘器［２］， 所述静电颗粒层除尘器［２］的入尘口与所述风力清绒机［１］的排风口相接；ｃ、所述除尘装置的清灰及粉尘贮存装置是有封闭外壳［７－３］且在封闭外壳［７－３］上开有出风口［７－１］的清灰机［７］，所述清灰机封闭外壳［７－３］内部、在所述出风口［ ７－１］下方安有入口向下的滤尘袋［７－２］，所述出风口［７－１］与所述风力清绒机［１］的吸尘口［１－１］相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金石，江培科，王培喜，刘尔祥，魏学礼，王俊华，
申请(专利权)人：诸城市棉油加工厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]