高密度聚乙烯管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度聚乙烯管材。所述高密度聚乙烯管包括一高密度聚乙烯管及一复合套筒接头，所述复合套筒接头呈两端开口筒状，所述复合套筒接头的一端套设于所述高密度聚乙烯管的一端，所述复合套筒接头包括内筒层及外筒层，所述外筒层紧密附着在所述内筒层外周，所述内筒层采用橡胶制成，所述外筒层采用玻璃钢制成。在本实用新型专利技术实施例中，高密度聚乙烯管外套设一复合套筒接头。在使用时，将另一高密度聚乙烯管插入所述复合套筒接头，即可实现两个高密度聚乙烯管的连接，连接简单方便。同时由于复合套筒接头外层内层为橡胶密封层，所以能够承受一定变形，接口部位质量稳定可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给排水工程技术，尤其涉及一种高密度聚乙烯管材。
技术介绍
近年来，高密度聚乙烯管作为一种新型塑料管材，以其重量轻、耐腐蚀、水力学性能优良、绿色环保、寿命长等优点广泛应用于市政给排水工程中。高密度聚乙烯管通常采用热熔连接方式，由于这种连接方式存在一定的缺陷而影响了高密度聚乙烯管进一步推广应用，主要表现在以下方面。高密度聚乙烯管采用电热熔带连接，管道连接时施工现场须配备大功率发电机，采用电流加热方式使高密度聚乙烯管熔化，工序复杂，技术要求高、连接速度较慢。施工质量和进度受工况条件和天气因素制约，施工质量不易保证，施工过程也存在一定的安全隐串)Qi、O高密度聚乙烯管热膨胀系数较大，管线采用刚性连接后在热胀冷缩作用下，管线存在内应力，管道接头极易脱开，造成接口泄漏，管材热胀冷缩也易造成管线中构筑物，如检查井等破坏。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高密度聚乙烯管材。可实现方便连接，并能承受一定变形。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种高密度聚乙烯管材。所述高密度聚乙烯管包括一高密度聚乙烯管及一复合套筒接头，所述复合套筒接头呈两端开口筒状，所述复合套筒接头的一端套设于所述高密度聚乙烯管的一端，所述复合套筒接头包括内筒层及外筒层，所述外筒层紧密附着在所述内筒层外周，所述内筒层采用橡胶制成，所述外筒层采用玻璃钢制成。其中，沿所述内筒层外周的周向设置有环形凹槽。其中，所述环形凹槽为燕尾槽。其中，所述内筒层内壁中部设置有环形定位凸缘，所述环形定位凸缘沿所述内筒层周向延伸。其中，所述高密度聚乙烯管与所述复合套筒接头连接的一端抵靠于所述定位凸缘上。其中，所述高密度聚乙烯管与所述复合套筒接头连接的一端与所述定位凸缘之间预留5 IOmm间隙。其中，，所述内筒层两端开口处的内壁均设置有沿所述内筒层周向延伸的引导凸缘，所述引导凸缘沿所述内筒层轴向朝所述内筒层中部倾斜。其中，所述内筒层内壁设置有沿所述内筒层周向延伸的密封凸缘，所述密封凸缘位于所述环形定位凸缘及所述引导凸缘之间，所述密封凸缘沿所述内筒层轴向朝所述内筒层中部倾斜。其中，所述内筒层的邵氏硬度为60 80，所述外筒层表面巴氏硬度大于等于40。其中，所述高密度聚乙烯管与所述复合套筒接头同轴设置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是高密度聚乙烯管材的示意图；图2是本技术提供的高密度聚乙烯管材的复合套筒接头的内筒层示意图；图3是本技术提供的复合套筒接头的示意图；图4是图1的高密度聚乙烯管材使用状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例中，高密度聚乙烯管外套设一复合套筒接头。在使用时，将另一高密度聚乙烯管插入所述复合套筒接头，即可实现两个高密度聚乙烯管的连接，连接简单方便。同时由于复合套筒接头外层内层为橡胶密封层，所以能够承受一定变形，接口部位质量稳定可靠。请一并参阅图1-3，本技术第一实施例提供的高密度聚乙烯管材100。所述高密度聚乙烯管材100包括高密度聚乙烯管101及复合套筒接头102。所述复合套筒接头102呈两端开口筒状。所述复合套筒接头102 —端10 套设于所述高密度聚乙烯管101的一端101a。本实施方式中，所述高密度聚乙烯管101公称直径范围200mm-4000mm，压力等级小于等于2. 5MPa。所述复合套筒接头102是长度为250 350mm的圆筒。所述复合套筒接头102的长度可以根据实际需要做成其他尺寸。所述复合套筒接头102包括内筒层10及外筒层20。所述内筒层10采用橡胶制成。所述内筒层10可以采用三元乙丙橡胶、天然橡胶或特种橡胶。所述内筒层10的邵氏硬度为60 80。所述内筒层10包括内壁11及外壁12。所述内壁11包括一个定位凸缘11a、两个引导凸缘lib及四个密封凸缘11c。所述定位凸缘Ila位于所述内筒层10中部，所述定位凸缘Ila沿所述内筒层10周向延伸形成一个定位环。所述定位凸缘Ila用于为高密度聚乙烯管101安装时，为所述复合套筒接头102两端插入的高密度聚乙烯管101定位。本实施方式中，所述定位凸缘Ila的截面是梯形。当然，在其他实施方式中，所述定位凸缘Ila的截面也可以是矩形或其他形状。所述高密度聚乙烯管101的一端IOla可以抵靠于所述定位凸缘Ila上。在冬季施工且管材热膨胀系数较高时，所述高密度聚乙烯管101的一端4IOla和定位凸缘Ila间可预留5 IOmm间隙，以彻底消除管线因热胀冷缩产生的内应力。所述引导凸缘lib位于所述述内筒层10两端开口处，所述密封凸缘Ilc位于所述定位凸缘Ila及所述引导凸缘lib之间。本实施方式中，所述两个引导凸缘lib对称设置于所述定位凸缘Ila两侧。所述四个密封凸缘Ilc也对称设置于所述定位凸缘Ila两侧。当然，在其他实施方式中，所述引导凸缘lib及所述密封凸缘Ilc也可以不对称。所述引导凸缘lib及所述密封凸缘Ilc均沿所述内筒层10轴向朝所述内筒层10中部倾斜，以方便高密度聚乙烯管101的插入。所述引导凸缘lib及所述密封凸缘Ilc的截面均为朝向所述内筒层10中部的齿状。所述定位凸缘Ila沿内筒层10径向的高度等于或稍大于所述密封凸缘Ilc沿内筒层10径向的高度。当然，所述定位凸缘Ila每一侧的密封凸缘Ilc可设计为1 4道。所述内筒层10的外壁12沿所述内筒层10外周的周向设置有环形凹槽12a。所述环形凹槽1 为燕尾槽。采用燕尾槽形的环形凹槽12a，可以使得内筒层10和外筒层20整体性良好，不易脱层。在管材连接时，利用橡胶制成的内筒层10不会出现移位现象，克服了柔性承插“0”型橡胶密封圈连接时，橡胶圈易扭转移位影响接头密封效果的问题。所述外筒层20采用玻璃钢制成。所述外筒层20紧密附着在所述内筒层10外周。本实施方式中，所述外筒层20利用玻璃钢缠绕工艺在所述内筒层10外表面一次性成型。所述外筒层20的厚度为3 100mm。当然，也可以采用其他厚度。玻璃钢是一种复合材料，主要由玻璃纤维和热固性树脂复合而成，具有重量轻、强度高、防腐蚀、寿命长、易成型的特点。所述复合套筒接头102的主要力学性能取决于所述外筒层20。所述外筒层20表面巴氏硬度大于等于40。所述高密度聚乙烯管材100出厂前，采用套筒接头安装机在所述高密度聚乙烯管101 一端装配复合套筒接头102。请参阅图4，在施工现场安装时，把待连接的两根所述高密度聚乙烯管101调整至同轴位置，将所述高密度聚乙烯管101未装配所述复合套筒接头102的一端通过手搬葫芦等工具牵引插入相邻的复合套筒接头102内。所述高密度聚乙烯管材100连接速度非常快，现场无需电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇玉，
申请(专利权)人：深圳市康强建筑新技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：