以茶枯饼为原料生产茶油及茶籽粕的方法技术

本发明专利技术公开了一种以茶枯饼为原料生产茶油及茶籽粕的方法，包括将茶枯饼破碎、烘干、蒸炒、筛选分级、大颗粒压扁、浸出，其是按如下工艺进行：1）破碎并烘干，将茶枯饼破碎，烘干至水份含量为9-12wt%，得粗碎物料；2）蒸炒、筛选分级，将上步所得粗碎物料，进行干燥至水份含量为6.5-7.5wt%，再精筛分级,控制精筛筛板的筛孔直径为2-2.5mm，得精碎物料；3）压扁、浸出，将上述精碎物料进行压扁处理至物料厚度为1-1.5mm的物料片；将上述物料片及筛下精碎料用溶剂浸出分离得粗茶油及湿粕；4）将粗茶油经精炼为成品茶油，湿粕用脱溶机脱溶处理制备成品茶籽粕；本发明专利技术方法溶剂原料消耗低，能耗小，生产出的茶籽粕残油含量低，茶籽粕颗粒粗细均匀,产品综合质量好，色泽佳，综合效益高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶油及茶籽粕的生产，特别是。
技术介绍
随着国家油茶产业的发展壮大，油茶籽产量也大幅增长，对油茶籽加工生产提取茶油并生产茶籽粕的方法；目前普遍是用油茶籽生产茶油的加工方法一般使用压榨法或浸出法，采用该方法先将油茶籽加工成茶枯饼，再经加工制得毛油，然后脱脂，脱胶，脱色，脱酸等工艺，制得可食用茶油。但是，目前茶枯饼的浸出加工生产工艺溶剂消耗高，燃耗大，茶籽粕中的残油含量高一般达1.5%以上，因而生产出的茶籽粕易结团，颗粒粗细不均，且综合生产成本高，效益低，不能适应生产要求，造成资源浪费，还会对环境造成一定影响。
技术实现思路
本专利技术就是要提供一种，其溶剂原料消耗低，能耗小，生产出的茶籽粕残油含量低，茶籽粕颗粒粗细均勻，产品综合质量好，色泽佳， 综合效益高。本专利技术一种，包括将茶枯饼破碎、烘干、 蒸炒、筛选分级、大颗粒压扁、浸出，其是按如下工艺进行1)破碎并烘干，将茶枯饼物料进行破碎，然后进行烘干至水份含量为9-12wt%，得粗碎物料；2)蒸炒、筛选分级，将上步所得粗碎物料，进行蒸炒干燥至水份含量为6.5-7.5wt%, 再精筛分级，控制精筛筛板的筛孔直径为2-2. 5 mm，得精碎物料；3)压扁、浸出，将上步精碎物料进行压扁处理，压扁至物料厚度为1-1.5mm的物料片； 将上述物料片及筛下精碎料用溶剂浸出分离得粗茶油及湿粕；4)将粗茶油经精炼为成品茶油，湿粕用脱溶机脱溶处理制备成品茶籽粕。本专利技术控制湿粕用脱溶机的预脱层至少5层，且脱溶过程中气相温度大于80°C。本专利技术压扁出的物料片，经烘干后由螺旋输送装置直接输送至浸出工序的浸出装置中。采用本专利技术方法较现有生产工艺方法，同样的生产装置其对茶枯饼处理的产量可提高35%以上，溶剂消耗降低30%以上，其各项技术参数比较如下表。表 1 原有技术现有技术产量(吨) 6585溶剂消耗(千克/吨料)7小于4燃耗(元/吨料) 8060残油(%) 1. 51. 0说明使用本专利技术方法和原有生产工艺各项技术参数比较，是以日处理50吨茶枯饼的生产量的规模作比较依据。采用原有技术日最大处理量仅为65吨，而使用本专利技术方法日最大处理量可达85吨。 采用本专利技术方法生产的茶籽粕，无结团，颗粒均勻，色泽好，颜色为红黄色，相比于原有技术生产的茶籽粕，同规格产品售价可提高20-50元/吨。茶籽粕中的含油率降低 50%，仅为1 WtA生产的产品综合效益高；同时大幅降低生产成本。本专利技术生产工艺流程如下茶枯饼一破碎一平板烘干一蒸炒一筛选一压扁一浸出一成品毛油及湿粕一湿粕脱溶一成品茶籽粕产品。具体实施例方式本专利技术生产毛茶油和茶籽粕的方法，是以茶枯饼为原料；其生产工艺如下1)先将茶枯饼破碎、烘干干燥，用平板烘干机进行烘干至其水份含量在9-1 之间，得粗碎物料；2)、干燥、筛分，将上步所得粗碎物料，进行蒸、炒干燥至水份含量为<7. 5 wt%，再精筛分级，控制精筛筛板的筛孔直径为2-2. 5 mm，得精碎物料；3)、压扁、浸出，将精碎物料用而螺旋输送机又称绞笼输送至压扁机中进行压扁处理， 压扁机将精碎物料压扁至物料厚度为1-1. 5 mm的物料片；将上述物料片，用溶剂浸出分离得粗茶油亦即毛茶油及湿粕；浸出时毛茶油的温度控制在110°C以上。4)、将粗茶油经精炼为成品茶油，湿粕用脱溶机脱溶处理制备成品茶籽粕。本专利技术用螺旋输送机又称绞笼在输送精碎物料过程中颗粒随绞叶转动而翻动。此时因精碎物料颗粒本身温度高，颗粒中水份在翻动输送过程中急剧挥发，绞笼越长，挥发效果越好，这样能降低一定的能耗。制得的粗茶油亦即毛茶油进行精制即可得到成品茶油。湿粕在脱溶机中进行脱溶时脱溶机的预脱层最少为5层以上，同时控制脱溶过程中气相温度大于80°C以上。实施例1 质量比以茶枯饼为原料1)先将茶枯饼破碎、烘干干燥，用平板烘干机进行烘干至其水份含量在11%，得粗碎物料；2)、干燥、筛分，将上步所得粗碎物料，进行蒸、炒干燥至水份含量为7wt%，再精筛分级，控制精筛筛板的筛孔直径为2mm，得精碎物料；3)、压扁、浸出，将精碎物料用而螺旋输送机又称绞笼输送至压扁机中进行压扁处理， 在绞压扁机将精碎物料压扁至物料厚度为1. 5 mm的物料饼；经压扁出的物料饼，经烘干后由螺旋输送装置直接输送至浸出工序的浸出装置中；在浸出装置中用溶剂浸出，分离得粗茶油亦即毛茶油及湿粕；浸出时毛茶油的温度控制在115°C。4)、将粗茶油经精炼为成品茶油，湿粕用脱溶机脱溶处理，脱溶机的预脱层为6 层，且脱溶过程中气相温度在85-95°C ；制备得成品茶籽粕；粗茶油精炼成成品茶油，采用现有技术进行。权利要求1.一种，包括将茶枯饼破碎、烘干、压扁、浸出，其特征是按如下工艺进行1)、破碎、烘干，将茶枯饼物料进行破碎，然后进行烘干至水份含量为9-12wt%，得粗碎物料；2)、干燥、筛分，将上步所得粗碎物料，进行蒸、炒干燥至水份含量为6.5-7. 5 wt%，再精筛分级，控制精筛筛板的筛孔直径为2-2. 5 mm，得精碎物料；3)、压扁、浸出，将精碎物料进行压扁处理，压扁至物料厚度为1-1.5mm的物料片；将上述物料片，用溶剂浸出分离得粗茶油及湿粕；4)、将粗茶油经精炼为成品茶油，湿粕用脱溶机脱溶处理制备成品茶籽粕。2.依据权利要求1所述的，其特征是控制湿粕用脱溶机的预脱层至少5层，且脱溶过程中气相温度大于80°C。3.依据权利要求1所述的，其特征是经压扁出的物料片，经烘干后由螺旋输送装置直接输送至浸出工序的浸出装置中。全文摘要本专利技术公开了一种，包括将茶枯饼破碎、烘干、蒸炒、筛选分级、大颗粒压扁、浸出，其是按如下工艺进行1)破碎并烘干，将茶枯饼破碎，烘干至水份含量为9-12wt%，得粗碎物料；2)蒸炒、筛选分级，将上步所得粗碎物料，进行干燥至水份含量为6.5-7.5wt%，再精筛分级,控制精筛筛板的筛孔直径为2-2.5mm，得精碎物料；3)压扁、浸出，将上述精碎物料进行压扁处理至物料厚度为1-1.5mm的物料片；将上述物料片及筛下精碎料用溶剂浸出分离得粗茶油及湿粕；4)将粗茶油经精炼为成品茶油，湿粕用脱溶机脱溶处理制备成品茶籽粕；本专利技术方法溶剂原料消耗低，能耗小，生产出的茶籽粕残油含量低，茶籽粕颗粒粗细均匀,产品综合质量好，色泽佳，综合效益高。文档编号C11B1/10GK102533435SQ20121001643公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日专利技术者胡黎明 申请人:胡黎明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡黎明，
申请(专利权)人：胡黎明，
类型：发明
国别省市：