一种发用聚氯乙烯纤维和方法技术

本发明专利技术涉及聚氯乙烯树脂制造人造长丝及类似物的技术领域，具体的说是一种发用聚氯乙烯纤维和方法，该纤维主要包括50～100重量份的PVC，0.5～3重量份的抗UV剂，0.5～3重量份的抗氧剂，2～8重量份的有机锡复配Ca-Zn皂类热稳定剂，0.5～3重量份的加工助剂，所述的有机锡复配Ca-Zn皂类的复配重量比例为6∶1～3∶1，所述的PVC平均聚合度为1050，本发明专利技术同现有技术相比使用有机锡稳定剂复配Ca-Zn稳定剂。可以有效地抑制抗氧剂和抗UV剂造成的着色性能恶化，较长时间暴露在光和热的条件下不易褪色。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氯乙烯树脂制造人造长丝及类似物的
，具体的说是。作为假发制品原料的发用聚氯乙烯纤维，其耐候性是十分重要的两个指标。而目前已知的发用聚氯乙烯纤维的耐候性较差。传统PVC纤维熔融纺丝工艺主要使用的热稳定剂是有机锡类稳定剂或者Ca-Si稳定剂，前者在生产、使用过程中不够环保，后者相对而言，热稳定性较弱且初期防着色性不足。另外，在附图说明图1中所示的比较例中，均没有添加抗氧剂(即IRGAN0X1076)和抗UV剂(即TINUVIN622)，其耐候性(热老化时间和紫外线老化时间)均不高于40小时，其特稳定性(透明度、10分钟后的着色、褐化时间)等都相对于实施例产品有明显的恶化，由这种配方制造出得聚氯乙烯纺丝的可纺性也只有达到C级标准，这些产品功能性与耐候性不尽如局、ο但是，直接加入抗氧剂和抗UV剂对PVC熔融纺丝熔体强度会产生负面影响，容易造成熔体破裂，导致加工性能下降，断丝。所以，当今社会渴求一种能够很好抗氧化和抗UV但是同时能保存聚氯乙烯良好耐候性能和物理性能的纤维。本专利技术的目的是解决现有技术热稳定剂使发用聚氯乙烯容易在光热下褪色、力学性能下降缺点，提供一种同时采用有机锡复配Ca-Si皂类热稳定剂、抗氧剂和抗UV剂的，耐候性、力学性能极好的发用聚氯乙烯纤维和方法。为实现上述目的设计一种发用聚氯乙烯纤维，其特征在于该纤维主要包括50 100重量份的PVC，0. 5 3重量份的抗UV剂，0. 5 3重量份的抗氧剂，2 8重量份的有机锡复配Ca-Si皂类热稳定剂，0. 5 3重量份的加工助剂，所述的有机锡复配Ca-Si皂类的复配重量比例为6 1 3 1，所述的PVC平均聚合度为1050。还包括0. 5 5重量份的润滑剂、2 50重量份的改性剂中的一种或多种。所述的抗氧剂是酚类、芳香胺、氢过氧化物中的至少一种或多种。所述的抗UV剂选自受组胺、羟基二苯甲酮、羟苯基苯并三唑、羟苯基三嗪中至少一种或多种。所述的加工助剂是偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物，或甲基丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物。所述的改性剂选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯乙烯的均聚物树脂、氯化聚氯乙烯树脂、氯乙烯与乙烯基酯类形成的共聚物树脂、氯3乙烯与丙烯酸酯类形成的共聚物树脂、氯乙烯与烯烃类形成的共聚物树脂、氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂中至少一种或多种。本专利技术还包括发用聚氯乙烯纤维制造方法，包括水滑石固定0. 5重量份、改性剂固定EVA0. 1份，其特征在于该方法包括以下步骤a)将PVC、抗氧剂、抗UV剂、热稳定剂、润滑剂、改性剂、加工助剂、水滑石和改性剂EVA按照配比在混合槽中进行混合；b)然后，将步骤a)中混合后的混合物经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在150 190°C并挤出，螺杆转速为30 90r/min，纺丝速度为150 500m/min ；c)挤出的熔融纺丝经过卷绕，和d)牵伸，和e)热处理，最后f)成品。其中，挤出温度优选165 175°C。螺杆转速优选45 50r/min。纺丝速度优选200 400m/mino本专利技术同现有技术相比加入了抗氧剂和抗UV剂的同时增加加工助剂使纤维在自然环境中耐候性能大大提高，并且有效抑制PVC加工初期着色性能恶化。本专利技术使用有机锡复配Ca-Si稳定剂。可以有效地抑制抗氧剂和抗UV剂造成的着色性能恶化。使用有机锡稳定剂的制品耐候性更强，较长时间暴露在光和热的条件下不易褪色。图1是本专利技术的实施例和比较例对照表；[具体实施方式]对本专利技术做进一步说明，这种装置的制造技术对本专业的人来说是非常清楚的。1.配料PVC(聚氯乙烯树脂)选用上海氯碱化工M-1000(平均聚合度1050) ；CPVC(氯化聚氯乙烯树脂)选用上海氯碱化工JC-701(氯含量67%)；抗氧剂选用巴斯夫化学IRGAN0X1076 ；受阻胺抗UV剂选用巴斯夫化学TINUVIN 622 ；有机锡复合稳定剂选用辛迪塑胶TM-181 ；Ca-Zn (钙锌)皂类稳定剂选用沈阳天堂助剂化工有限公司STM-983 ；硬脂酸单甘脂选用山东淄博淄川汇通油脂精化Y-15 ；蒙旦蜡选用德国科莱恩ceridust ；加工助剂选用美国罗门哈斯KM-355P ；水滑石选用韩国世昌公司MA-20，改性剂EVA选用美国杜邦Elvaloy 741。实施例1 将上述材料按照图1配比1在混合槽中进行混合，然后经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在150°C并挤出，螺杆转速为90r/min，纺丝速度为150m/min ；挤出的熔融纺丝经过卷绕、牵伸、热处理，最后得到成品。实施例2:将上述材料按照图1配比2在混合槽中进行混合，然后经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在190°C并挤出，螺杆转速为30r/min，纺丝速度为500m/min ；挤出的熔融纺丝经过卷绕、牵伸、热处理，最后得到成品。实施例3 将上述材料按照图1配比3在混合槽中进行混合，然后经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在165°C并挤出，螺杆转速为50r/min，纺丝速度为200m/min ；挤出的熔融纺丝经过卷绕、牵伸、热处理，最后得到成品。实施例4 将上述材料按照图1配比4在混合槽中进行混合，然后经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在175°C并挤出，螺杆转速为45r/min，纺丝速度为400m/min ；挤出的熔融纺丝经过卷绕、牵伸、热处理，最后得到成品。实施例5 上述材料按照图1配比5在混合槽中进行混合，然后经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在168°C并挤出，螺杆转速为47r/min，纺丝速度为300m/min ；挤出的熔融纺丝经过卷绕、牵伸、热处理，最后得到成品。实施例6 上述材料按照图1配比6在混合槽中进行混合，然后经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在160°C并挤出，螺杆转速为80r/min，纺丝速度为220m/min ；挤出的熔融纺丝经过卷绕、牵伸、热处理，最后得到成品。实施例7:上述材料按照图1配比7在混合槽中进行混合，然后经过螺杆挤出机进行熔融纺丝，温度控制在180°C并挤出，螺杆转速为40r/min，纺丝速度为440m/min ；挤出的熔融纺丝经过卷绕、牵伸、热处理，最后得到成品。本专利技术的优势可由述成品与图1的比较例做比较得出，其测试方法如下需考查的性能及试验评价标准耐热性在180度X 5分钟的条件下，用混炼机制辊薄片，然后在195度X 10分钟条件下，制成厚度4mm的样片。使用长春智能仪器设备有限公司的维卡软化温度仪WKW-300测定，5KG负载下的维卡软化温度，大于85度评价为A，85 80为B，80度以下为C。热老化取纤维丝，平铺于空气循环热老化箱(北京鸿达天炬试验设备有限公司制造)内，设定循环温度在10度 95度，每6小时循环一次。每6小时取样测试，记录力学性能下降30%时的时间。紫外光老化取纤维丝，平铺于真空紫外老化箱(北京鸿达天炬试验设备有限公司制造)内，设定照射光波长在313nm附近。每6小时取样测试，记录力学性能下降30%时的时间。透明度将混合物在180度X 5min混炼，再在190度X IOmin下压制成1. 5mm厚的薄片。在分光光度计752(上海菁华科技仪器有限公司)测试下，测试光线的透过率T%。IOmin后着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠，刘术佳，吴博，王依民，吴学丙，李全民，
申请(专利权)人：上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：