本实用新型专利技术涉及一种板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱，是将轴承座支座上的通水孔设计成直孔，同时在轴承座支座底面设计过水槽，过水槽由堵板封口，堵板上设置出水孔，出水孔与轴承座支座下的横水箱连通，横水箱与竖水箱连通，横水箱及竖水箱均由扣焊在主梁上的槽钢组成，从而解决了现有轴承座支座通水孔加工难度大的问题，也保证了横水箱的安全稳定使用，从而提高板坯连铸机的使用寿命。本实用新型专利技术的横水箱、竖水箱由槽钢扣焊在柱梁上形成，从而减少了焊缝数量，减少由于组焊产生变形，减少泄露的发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于板坯连铸
，具体涉及一种板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱的结构设计。
技术介绍
随着钢铁工业的迅猛发展，连续铸钢已成为当今现代钢铁生产的重要工艺之一。 其核心设备连铸机，直接影响着生产的稳定和顺行。在冶金行业中，大型现代化钢铁企业已全部实行连续铸钢工艺，在生产过程中切实体会到连铸机各组成部分的重要性。但连铸机水平段的使用性能一直是困扰连铸正常生产的重要因素，连铸机水平段段因质量问题频繁发生停机下线，极大地影响了铸坯的产量和质量，同样也影响了连铸轧钢整体的生产。为了适应连铸生产发展的需要，针对连铸机水平段存在的问题进行研制。目前原专业厂家生产制作存在问题1)连铸机水平段内外弧框架各轴承座支座上设计的通水孔为23°斜水孔，加工难度大，产生的积累误差较大。2)连铸机水平段内外弧框架各轴承座支座下的水道设计材质为Q235B、δ =5mm钢板为499. 5mm、485mm、494. 5mm、883mm、657mm不同长度弯制，与轴承座支座及梁分段对焊而成，焊缝和钢板在高温、高压和水蒸气环境下，易氧化、易变形、易泄露。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱，它是将轴承座支座上的通水孔设计成直孔，同时在轴承座支座底面设计过水槽，过水槽由堵板封口，堵板上设置出水孔，出水孔与轴承座支座下的横水箱连通，横水箱与竖水箱连通，横水箱及竖水箱均由扣焊在主梁上的槽钢组成，从而解决了现有轴承座支座通水孔加工难度大的问题，也保证了横水箱的安全稳定使用，从而提高板坯连铸机的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱，包括支座及主梁， 支座固定在主梁上，其中所述的支座内设置有左通水孔及右通水孔，左通水孔及右通水孔分别与轴承座的水道对应，支座底面设置有左过水槽及右过水槽，左通水孔及右通水孔均为直孔，左通水孔与左过水槽连通，右通水孔与右过水槽连通，左过水槽、右过水槽分别由左堵板及右堵板封口，左堵板上设置有左出水孔，右堵板上设置右出水孔，支座下设置有左横水箱及右横水箱，左出水孔与左横水箱连通，右出水孔与右横水箱连通，左横水箱及右横水箱分别设置在主梁的两侧，左横水箱下设置有左竖水箱，且左横水箱与左竖水箱通过左过水孔连通，右横水箱下设置右竖水箱，且右横水箱与及右竖水箱通过右过水孔连通。进一步，所述的左横水箱及右横水箱均由横向扣焊在主梁上的槽钢组成。进一步，所述的左竖水箱及右竖水箱均由竖向扣焊在主梁上的槽钢组成。进一步，所述的左横水箱、右横水箱、左竖水箱及右竖水箱均为不锈钢水箱。本技术的有益效果为1、本技术是将轴承座支座上的通水孔设计成直孔，同时在轴承座支座底面设计过水槽，过水槽由堵板封口，堵板上设置出水孔，出水孔与轴承座支座下的横水箱连通， 横水箱与竖水箱连通，横水箱及竖水箱均由扣焊在主梁上的槽钢组成，从而解决了现有轴承座支座通水孔加工难度大的问题，也保证了横水箱的安全稳定使用，从而提高板坯连铸机的使用寿命。2、本技术轴承座支座内的通水孔设计成直孔从而解决了原有斜通水孔支座加工难度大，产生的累积误差较大，同时造成应力集中的问题。3、本技术的横水箱、竖水箱由槽钢扣焊在柱梁上形成，从而减少了焊缝数量， 减少由于组焊产生变形，减少泄露的发生。4、本技术的横水箱及竖水箱均为不锈钢水箱，可有效的防止冷却水对水箱的锈蚀，保证冷却水的水质，可充分提高冷却效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，一种板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱， 包括支座1及主梁9，支座1固定在主梁9上，所述的支座1内设置有左通水孔2及右通水孔13，左通水孔2及右通水孔13分别与轴承座17的水道对应，支座1底面设置有左过水槽 3及右过水槽14，左通水孔2及右通水孔13均为直孔，左通水孔2与左过水槽3连通，右通水孔13与右过水槽14连通，左过水槽3、右过水槽14分别由左堵板4及右堵板15封口，左堵板4上设置有左出水孔5，右堵板15上设置右出水孔12，支座1下设置有左横水箱6及右横水箱11，左横水箱6及右横水箱11均由横向扣焊在主梁9上的槽钢组成左出水孔5与左横水箱6连通，右出水孔12与右横水箱11连通，左横水箱6及右横水箱11分别设置在主梁9的两侧，左横水箱6及右横水箱11均由横向扣焊在主梁9上的槽钢组成，左横水箱 6下设置有左竖水箱7，且左横水箱6与左竖水箱7通过左过水孔8连通，右横水箱11下设置右竖水箱10，且右横水箱11与及右竖水箱10通过右过水孔16连通，左竖水箱7及右竖水箱10均由竖向扣焊在主梁9上的槽钢组成，左横水箱6、右横水箱11、左竖水箱7及右竖水箱10均为不锈钢水箱。使用时，冷却水从左竖水箱7通过左过水孔8进入左横水箱6，然后从左堵板4上设置的左出水孔5流入左过水槽3，通过左通水孔2进入水冷轴承座17的水道，冷却水在轴承座17的水道内循环吸热后，从右通水孔13进入右过水槽14，然后从右出水孔12进入右横水箱11，再经右过水孔16流入右竖水箱10。要说明的是，上述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。权利要求1.一种板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱，包括支座(1)及主梁(9)，支座(1)固定在主梁(9)上，其特征在于所述的支座(1)内设置有左通水孔(2)及右通水孔(13)，左通水孔(2)及右通水孔(13)分别与轴承座(17)的水道对应，支座(1)底面设置有左过水槽(3)及右过水槽(14)，左通水孔(2)及右通水孔(13)均为直孔，左通水孔(2)与左过水槽(3)连通，右通水孔(13)与右过水槽(14)连通，左过水槽(3)、右过水槽(14)分别由左堵板(4)及右堵板(15)封口，左堵板(4)上设置有左出水孔(5)，右堵板(15)上设置右出水孔(12)，支座(1)下设置有左横水箱(6)及右横水箱(11)，左出水孔(5)与左横水箱(6)连通，右出水孔(12)与右横水箱(11)连通，左横水箱(6)及右横水箱(11)分别设置在主梁(9 )的两侧，左横水箱(6 )下设置有左竖水箱(7 )，且左横水箱(6 )与左竖水箱(7 )通过左过水孔(8 )连通，右横水箱(11)下设置右竖水箱(10 )，且右横水箱(11)与及右竖水箱(10)通过右过水孔(16)连通。2.根据权利要求1所述的板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱，其特征在于所述的左横水箱(6)及右横水箱(11)均由横向扣焊在主梁(9)上的槽钢组成。3.根据权利要求1所述的板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱，其特征在于所述的左竖水箱(7)及右竖水箱(10)均由竖向扣焊在主梁(9)上的槽钢组成。4.根据权利要求1所述的板坯连铸机水平段内外弧框架的直孔轴承座支座及水箱，其特征在于所述的左横水箱(6)、右横水箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于荣滨，高英民，赵济秀，刘战歌，陈洪波，侯海忠，王运方，侯继冰，袁学军，王映娟，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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