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新型刮渣座制造技术

技术编号:7534184 阅读:179 留言:0更新日期:2012-07-12 23:16
本实用新型专利技术公开了一种新型刮渣座,包括刮渣座,该刮渣座上设有刀具槽,所述的刀具槽为沿着刮渣座圆弧方向设置的3条与水平方向呈15度角、宽30mm的槽。所述的刮渣座的最大圆周直径为398mm。本方案中由于采用增大刮渣座的尺寸,增加了刀具槽的数量,从而提高了刮切用的刀具的数量,使得刮渣机在刮渣时,增加了刀具与待加工工件的接触面积,提高刮渣效率和刮渣精度,延长了刀具和设备的使用寿命。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无内胎钢圈加工设备,特别是一种无内胎钢圈制作过程中刮渣时使用的刮渣机的新型刮渣座
技术介绍
无内胎钢圈是汽车配件中一种专用产品,型钢无内胎钢圈在焊接后需要刮渣,打磨后再滚型。刮渣干净和不干净能够影响打磨量的多少及环保和成本费用。现有的刮渣机上使用的刮渣座直径小,只能设计安装一把刮渣刀,产品焊接后刮渣时,单刀刮接触面积大,阻力大、设备惯性扭力大,因此存在刀具使用寿命短,打磨时间长,刮渣效率低和刮渣不干净等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型刮渣座,该新型刮渣延长刀具的使用寿面、 提高刮渣效率和刮渣精度。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为新型刮渣座,包括刮渣座,该刮渣座上设有刀具槽,所述的刀具槽为沿着刮渣座圆弧方向设置的3条与水平方向呈15度角、宽30mm的槽。所述的刮渣座的最大圆周直径为398mm。本技术的方案中由于采用增大刮渣座的尺寸,增加了刀具槽的数量,从而提高了刮切用的刀具的数量,使得刮渣机在刮渣时,增加了刀具与待加工工件的接触面积,提高刮渣效率和刮渣精度,延长了刀具和设备的使用寿命附图说明图1、为新型刮渣座立体机构示意图;图2、为新型刮渣座主视机构示意图;图3、为图2的右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-3所示,本实用型的刮渣座,包括刮渣座1,在刮渣座1上设有刀具槽2,所述的刀具槽为沿着刮渣座圆弧方向设置的3条与水平方向呈15度角、宽30mm的槽,本方案中刮渣座的最大的圆周直径为398mm. 本方案中通过增加刮渣座的直径和刀具槽的数量,增加可以安装刀具的数量,增加了刀具与待加工工件的接触面积,可以大大减少不良率和提高精度,延长保护机器和刀具使用寿命,使焊接过后产品能够提高精度和减少打磨量,焊接处不会有打磨伤母材,钢圈不会漏气,起到社会安全的作用;此外,由于减少了打磨的工作量,因此显著的减少了打磨粉尘多的问题,对车间的工作环境有明显的改善,减少了对环境污染,起到了节约环保的作用。权利要求1.一种新型刮渣座,包括刮渣座,该刮渣座上设有刀具槽,其特征在于,所述的刀具槽为沿着刮渣座圆弧方向设置的3条与水平方向呈15度角、宽30mm的槽。2.按照权利要求1所述的新型刮渣座,其特征在于,所述的刮渣座的最大圆周直径为 398mm0专利摘要本技术公开了一种新型刮渣座,包括刮渣座,该刮渣座上设有刀具槽,所述的刀具槽为沿着刮渣座圆弧方向设置的3条与水平方向呈15度角、宽30mm的槽。所述的刮渣座的最大圆周直径为398mm。本方案中由于采用增大刮渣座的尺寸,增加了刀具槽的数量,从而提高了刮切用的刀具的数量,使得刮渣机在刮渣时,增加了刀具与待加工工件的接触面积,提高刮渣效率和刮渣精度,延长了刀具和设备的使用寿命。文档编号B23D79/10GK202317296SQ201120341760公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日专利技术者杨树兴 申请人:李昕远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨树兴
申请(专利权)人:李昕远
类型:实用新型
国别省市:

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