本发明专利技术涉及一种弹性拉毛漆及其制备方法。本发明专利技术的弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成：水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；硫酸钡5%；石英粉10%；重钙25%~30%，弹性乳液30%~35%；NXZ消泡剂0.3%，增稠剂2%。本发明专利技术产品具有优良的耐水性、耐碱性、强耐擦洗性、强附着性，优良的涂层耐水性和透气性，良好的抗开裂性，优良的涂层耐候性，能自动弥盖墙体表面已有的裂纹和即将产生的细微裂纹。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工材料，尤其涉及一种。
技术介绍
外墙涂料长期暴露于户外，受到日光、雨水、风沙、冷热变化等的影，经过一段时间后，饰面的外观发生开裂、剥落、粉化、变色、退色、失等现象。特别是在西北地区，气候干燥， 紫外线强烈，昼夜温差大，造成墙体开裂，建筑裂缝乃当今建筑施工质量中最常见的问题， 长久以来一直困扰着当今的建筑业，裂缝的出现不仅影响建筑饰面的美观，而且会对建筑物本身产生不利影响，甚至危害。建筑物多以水泥砂浆抹面为基层。抹灰砂浆在硬化时，由于体积减缩而产生的硬化裂缝；温度变化时，热胀冷缩而产生的温变裂缝；干湿变化，由于湿涨干缩而产生的干缩裂缝；积水冻融，由于水结冰体积膨胀而产生的冻融裂缝；基层沉降产生结构裂缝等，基层的裂缝导致保护装饰涂层开裂。
技术实现思路
解决上述问题，本专利技术提供了一种弹性拉毛漆，不仅可以弥补上述缺点，并且弹性拉毛漆具有造型美观，美化环境的作用。本专利技术的技术方案一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成水8. 9% ；洲羟乙基纤维素溶液 5% ；乙二醇 1. 5% ；SN-5040 分散剂 0. 7% ；PE-100 润湿剂 0. 2% ；SN-1340 消泡剂 0. 2% ；LXE 杀菌剂0. 2% ；AMP-95多功能助剂0. 2% ；成膜助剂0. 8%，锐钛型钛白粉5% ；硫酸钡5% ；石英粉 10% ；重钙25% 30%，弹性乳液30% ；35% ；NXZ消泡剂0. 3%，增稠剂2%。进一步，所述的硫酸钡的粒度大小为600目，石英粉的粒度大小为20(Γ300目，重钙的粒度大小为600目。进一步，所述的增稠剂为XG-60增稠剂。进一步，所述的成膜助剂为醇脂十二。本专利技术的优选方案是一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成自来水8. 9% ；洲羟乙基纤维素溶液 5% ；乙二醇 1. 5% ；SN-5040 分散剂 0. 7% ；ΡΕ-100 润湿剂 0. 2% ；SN-1340 消泡剂 0. 2% ；LXE 杀菌剂0. 2% ；ΑΜΡ-95多功能助剂0. 2% ；醇脂十二成膜助剂0. 8%，锐钛型钛白粉5% ；600目硫酸钡5% ； (200 300)目石英粉10% ；600目重钙30%,弹性乳液30% ；NXZ消泡剂0. 3%，XG-60 增稠剂21。一种弹性拉毛漆的制备方法，包括以下步骤第一步，按照重量百分比计，依次加入下列原材料搅拌均勻自来水8% ；洲羟乙基纤维素 5% ；乙二醇 1. 5% ；SN-5040 分散剂 0. 7% ；ΡΕ-100 润湿剂 0. 2% ；SN-1340 消泡剂 0. 2% ；LXE 杀菌剂0. 2% ；ΑΜΡ-95多功能助剂0. 2% ；成膜助剂0. 8% ；第二步，按照重量百分比计，依次向第一步得到的混合物中加入下列原材料1000转/分以上高速搅拌30 40分钟锐钛型钛白粉5%，600目硫酸钡5% ； (200 300)目石英粉10% ； 600目重钙25 30% ；第三步，按照重量百分比计，依次向第二步中得到的混合物中加入下列原材料600转/ 分以下低速搅拌30分钟弹性乳液30 35% ；NXZ消刨剂0. 3% ；第四步，按照重量百分比计，将增稠剂2%，用0. 9%筛网水稀释后细流加入第三步中得到的混合物中，调整适当粘度，即为成品。本专利技术的有益效果本专利技术产品具有优良的耐水性、耐碱性、强耐擦洗性、强附着性，优良的涂层耐水性和透气性，良好的抗开裂性，优良的涂层耐候性，能自动弥盖墙体表面已有的裂纹和即将产生的细微裂纹。具体实施例方式结合具体的实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成自来水8. 9% ；洲羟乙基纤维素溶液 5% ；乙二醇 1. 5% ；SN-5040 分散剂 0. 7% ；PE-100 润湿剂 0. 2% ； SN-1340 消泡剂 0. 2% ； LXE杀菌剂0. 2% ；AMP-95多功能助剂0. 2% ；醇脂十二成膜助剂0. 8%，锐钛型钛白粉5% ；600 目硫酸钡5% ； (200 300)目石英粉10% ；600目重钙30%,弹性乳液30% ；NXZ消泡剂0. 3%， XG-60增稠剂H一种弹性拉毛漆的制备方法，包括以下步骤第一步，按照重量百分比计，依次加入下列原材料搅拌均勻自来水8% ；洲羟乙基纤维素 5% ；乙二醇 1. 5% ；SN-5040 分散剂 0. 7% ；PE-100 润湿剂 0. 2% ；SN-1340 消泡剂 0. 2% ；LXE 杀菌剂0. 2% ；AMP-95多功能助剂0. 2% ；醇脂十二成膜助剂0. 8% ；第二步，按照重量百分比计，依次向第一步得到的混合物中加入下列原材料1000转/ 分以上高速搅拌30 40分钟锐钛型钛白粉5%，600目硫酸钡5%;(200 300)目石英粉10%; 600目重钙30% ；第三步，按照重量百分比计，依次向第二步得到的混合物中加入下列原材料600转/分以下低速搅拌30分钟弹性乳液30% ；NXZ消泡剂0. 3% ；第四步，按照重量百分比计，将XG-60增稠剂洲，用0. 9%筛网水稀释后细流加入第三步得到的混合物中，调整适当粘度，即为成品。实施例二一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成自来水8. 9% ；洲羟乙基纤维素溶液 5% ；乙二醇 1. 5% ；SN-5040 分散剂 0. 7% ；PE-100 润湿剂 0. 2% ；SN-1340 消泡剂 0. 2% ；LXE 杀菌剂0. 2% ；AMP-95多功能助剂0. 2% ；醇脂十二成膜助剂0. 8%，锐钛型钛白粉5% ；600目硫酸钡5% ； (200 300)目石英粉10% ；600目重钙28%,弹性乳液32% ；NXZ消泡剂0. 3%，XG-60 增稠剂1其制备方法与实施例一相同。实施例三一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成自来水8. 9% ；洲羟乙基纤维素溶液 5% ；乙二醇 1. 5% ；SN-5040 分散剂 0. 7% ；PE-100 润湿剂 0. 2% ； 1340 消泡剂 0. 2% ；LXE 杀菌剂0. 2% ；AMP-95多功能助剂0. 2% ；醇脂十二成膜助剂0. 8%，锐钛型钛白粉5% ；600目硫酸钡5% ； (200^300)目石英粉10% ；600目重钙25%，弹性乳液35% ；NXZ消泡剂0. 3%，XG-60 增稠剂21。其制备方法与实施例一相同。权利要求1.一种弹性拉毛漆，其特征在于，按照重量百分比计，由以下成分组成水8. 9% ；洲羟乙基纤维素溶液5% ；乙二醇1. 5% ；SN-5040分散剂0. 7% ；PE-100润湿剂0. 2% ；SN-1340消泡剂0. 2% ；LXE杀菌剂0. 2% ；AMP-95多功能助剂0. 2% ；成膜助剂0. 8%，锐钛型钛白粉5% ；硫酸钡5% ；石英粉10% ；重钙25% 30%，弹性乳液30% 35% ；NXZ消泡剂0. 3%，增稠剂m。2.根据权利要求1所述的弹性拉毛漆，其特征在于所述的硫酸钡的粒度大小为600 目，石英粉的粒度大小为20(Γ300目，重钙的粒度大小为600目。3.根据权利要求1所述的弹性拉毛漆，其特征在于增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张松伟，李明献，任志军，
申请(专利权)人：河南省德嘉丽科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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