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油田抽油机专用陶瓷缸套制造技术

技术编号:7532417 阅读:224 留言:0更新日期:2012-07-12 20:55
本实用新型专利技术提供一种油田抽油机专用陶瓷缸套,它是由工业陶瓷材质做为缸套内衬耐磨层,金属作为缸套的骨架,两部分采用热镶装的方式配合在一起,陶瓷缸套有很好的自润滑性,避免了堵塞现象,达到耐磨损、耐冲蚀,使用寿命长的目的,大大提高了生产效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种油田上使用的油田抽油机专用陶瓷缸套,在油田上使用较多,在使用过程中有很好的耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷性能,减少介质对其的磨耗,保障了其密封效果,避免石油外漏,延长使用寿命,还解决了缸套堵塞现象,大大提高其工作效率。
技术介绍
目前,油田上使用的缸套,一般是采用金属缸套或合金缸套,在进行对石油输送、 传递过程中,由于金属和合金材质的缸套不耐腐蚀,价格较昂贵,生产成本高,容易磨损,在很短的时间内就失效,加上现如今随着人类对全球油气资源的开发范围的不断扩大,井况越来越恶劣,金属缸套、合金缸套被频繁的更换都很难保证钻机高压和磨损的要求,不能顺利完成石油的输送及传递,金属缸套、合金缸套工作过程中会存在堵塞现象,易磨损、易腐蚀、易冲刷,大大缩短了其使用寿命,需要频繁停机更换缸套,而由于缸套的安装位置造成安装、拆卸极其不便,带来极大的工作量,降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决现有缸套磨损、冲蚀严重,堵塞及使用寿命短等的不足,本技术提供一种油田抽油机专用陶瓷缸套,该陶瓷缸套具有好的耐磨损、耐冲蚀性,自润滑性好,使用寿命长,避免堵塞,不易磨损、冲蚀,大大延长其使用寿命,减轻了现场工作量,减少此类备品件的库存费用,提高设备运转率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在原金属缸套或合金缸套的基础上,在其内表面内衬一层工业陶瓷,由于陶瓷的特性具有高的强度、硬度,很好的耐腐蚀、耐冲刷,耐磨损,自润滑性好等特性,使陶瓷缸套具有很好的耐磨损、耐冲蚀性,不堵塞, 使用寿命长等特点,陶瓷缸套内衬耐磨层为工业陶瓷材质,缸套外骨架采用金属材质,两者采用热镶装的方式配合在一起,有很好的综合性能,大大减轻介质对其的磨损、冲蚀程度, 达到使用寿命长的目的。本技术的有益效果是采用工业陶瓷材质做为缸套内衬耐磨层,缸套外骨架采用金属材质,两部分采用热镶装的方式配合在一起,避免堵塞现象,达到耐磨损、耐冲蚀, 使用寿命长的目的。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图1是本技术的纵剖面装配图图2是陶瓷缸套金属骨架的剖视图图3是陶瓷缸套内衬耐磨层的剖面图具体实施方式图中1.金属骨架,2.内衬耐磨层。在图1中,金属骨架(1)与内衬耐磨层(2)采用热镶装的方式配合在一起。在图2中,金属骨架(1)的剖视图。在图3中,内衬耐磨层O)的剖视图。权利要求1.一种油田抽油机专用陶瓷缸套,其特征是缸套内衬耐磨层为工业陶瓷材质,缸套外骨架采用金属材质。2.根据权利要求1所述的油田抽油机专用陶瓷缸套,其特征是陶瓷耐磨层与金属骨架采用热镶装的方式配合在一起。专利摘要本技术提供一种油田抽油机专用陶瓷缸套,它是由工业陶瓷材质做为缸套内衬耐磨层,金属作为缸套的骨架,两部分采用热镶装的方式配合在一起,陶瓷缸套有很好的自润滑性,避免了堵塞现象,达到耐磨损、耐冲蚀,使用寿命长的目的,大大提高了生产效率。文档编号F16J10/04GK202327075SQ20112042561公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日专利技术者李中庆, 陈亚铃 申请人:李中庆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李中庆陈亚铃
申请(专利权)人:李中庆
类型:实用新型
国别省市:

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