本发明专利技术涉及一种普洱饼茶的成型工艺，特别是引入流水线及自动称设备，为普洱饼茶成型加工的一个重要组成部分，生产普洱饼茶及其流水线成型加工工艺，属食品领域。本发明专利技术中茶叶经下料器投料，过秤称量，完成撒底、芯茶、边茶、面茶及撒尖茶自动称量，下料完成后再经放置内飞、自动蒸茶、做型，最后压制成型，即完成普洱茶压制成型。该普洱饼茶成型加工工艺实现了加工过程部分机械化，降低了手工称量出现的误差，提高最终饼茶整体质量，减少劳工用工数量，降低工人工作劳动强度，为饼茶的成型加工的进一步机械化改造提供了基础。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种普洱饼茶的成型工艺，特别是引入流水线及自动称设备，为普洱饼茶成型加工的一个重要组成部分，生产普洱饼茶及其流水线成型加工工艺。属食品领域。
技术介绍
众所周知，普洱饼茶在成型加工的过程中，都采用人工手工操作，机器在普洱成型加工过程中都只是起一个辅助的作用。现有普洱饼茶成型加工方法，都是以人工称量茶叶， 再人工放置内飞，蒸茶、做型，最后压制成型，完成普洱饼茶成型加工，在整个生产活动过程中，工人占据着绝对的主导地位，这种方法加工出来的茶叶质量，受工人经验的不同而差别较大，整体上饼茶质量误差较大，工人劳动工作量大，工人数量较多，效率低下，劳工使用成本较高。在普洱茶生产领域，由于长期采用手工加工，机械化程度较低，普洱饼茶的流水线成型加工尚未见公开的文献报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于创造一种普洱饼茶流水线生产工艺，特别是能实现自动称量、 自动蒸茶过程，普洱饼茶成型工艺加工方法，其工艺原理是茶叶经下料器投料，过秤称量， 完成撒底、芯茶、边茶、面茶及撒尖茶自动称量然后下料，下料完成后再经过放置内飞、自动蒸茶、做型，最后压制成型，得到成型的普洱饼茶。该普洱饼茶加工工艺实现加工过程机械化，减少了手工称量出现的误差，提高最终饼茶整体质量，减少用工数量，降低工人工作劳动强度，为饼茶的成型加工的进一步机械化改造提供了基础。本专利技术普洱饼茶流水线成型方法的目的是这样完成的以云南普洱茶为原料，经除去杂物，分级筛选出三种不同型号的茶叶，其特征是流水线成型采用机械化的自动称量下料、自动蒸茶，其余工序为人工在机器辅助下来完成，具体生产工艺流程如下A、备料准备好饼茶生产所需要的原料，用三种不同型号的茶叶，按比例将撒尖、芯茶、盖茶原料运输到下料器附近；各原料的配比中，撒尖、芯茶、盖茶的比例是 15 43 42，所述盖茶为梭边茶、面盖茶和撒底茶；B、投料将备好料的茶叶投入下料器中，震动给料器向下料管均勻送料，在送料过程中，底茶、边茶和面茶用规格相同的茶叶，芯茶、撒尖各下不同规格的茶叶；C、称量原料茶叶从下料管中进入秤中进行称量，各原料为撒尖、芯茶、梭边茶、面盖茶和撒底茶，在流水线上在下料过程中分两条线进行，对应有两套称量系统，在输送芯茶和梭边茶时，都是一次下两筒，输送其它时为一次下一筒，一个下料口对应一台秤，整套下料对应线路有七台秤，整个流水线路共有十四台秤；D、下料下料是将茶叶原料下到蒸茶桶内，蒸茶空桶放到流水线链板上，空桶随链板一起运动，到达岔道口时，由光电感应装置和挡杆在设定程序作用下对蒸茶筒进行分流， 使第一条链板和第二条链板上都有蒸茶筒，第一条链板为主线，第二条为辅线，以第一条链4板为例说明，具体如下a、下撒底茶蒸茶空桶到达撒底下料筒下方时，档杆将蒸茶筒挡住，上方下料筒下料，下料完成后撤去档杆，已撒底的蒸茶筒继续前进，后面蒸茶重复前面的步骤；b、下芯茶蒸茶筒运行到这一节链板尽头后停止，当有两个蒸茶筒到达此位置时， 工位上的叉杆将两个蒸茶筒叉住，套筒放入蒸茶筒内部中心处，然后随工位坦克链一起移动至芯茶下料筒正下方，上方秤感应下料，芯茶进入蒸茶桶的套筒内部；c、下梭边茶坦克链继续向前移动，带动蒸茶桶在平台上一起移动，至梭边茶下料筒正下方，下料筒正上方对应秤给料，梭边茶进入蒸茶筒内套筒外部，完成梭边动作；d、下面盖茶和撒尖茶蒸茶筒继续随工部履带移动，到达下一节链板上后，，工位上定位阀和升降阀动作，套筒从蒸茶筒内部向上移出，叉杆和套筒整体向链板外移出，叉杆和套筒在工位上复位，已经下完三种料的蒸茶筒随链板继续运行，至下盖茶筒下杆筒挡住蒸茶筒，重复下撒底茶步骤，完成后随链板向前移动，下撒尖茶步骤和下盖茶基本相同，下完撒尖茶后，完成流水线的下料过程，E、放置内飞下料完成后的蒸茶桶随链板继续前进时，到达流水线回路的两天链板线汇合处时，向蒸茶桶内放置内飞；F、自动蒸茶蒸茶桶运行到一侧有蒸茶台的链板上时，光电感应到蒸茶桶，在档杆作用下对蒸茶筒平均分配，即在第一个蒸茶台时，放两个蒸茶筒通过，挡住第三个，在第二个蒸茶筒对应的链板上，放过一个蒸茶筒，挡住另一个蒸茶筒，最后一个蒸茶台位置对应链板挡住所用蒸茶筒，挡住的蒸茶筒，由程序控制的推杆作用下推到蒸茶台上，实现自动蒸茶，蒸茶过程持续4-6秒。G、做型将蒸茶筒内蒸好的茶叶放入布袋内，蒸茶空桶放回到空桶回收链板线上， 人工将布袋内的茶叶揉成饼形。H、压制成型压茶人员将做好形状的茶叶放在压茶机上进行压制，压茶过程中，装有饼型茶叶应放在压茶机模具的正中间，保证压制出来的饼型整齐，外观漂亮。所述的原料是同一中口味的茶叶。所述普洱饼茶中，对常规357g普洱饼茶具体到每种不同茶叶含量分别为，撒尖茶 53g、芯茶lMg、撒底茶50g、梭边茶50g、面盖茶50g。所述向蒸茶筒内放置内飞的放置过程中，内飞不可折叠，使内飞上有少量茶叶覆至ΓΤΠ ο本专利技术将茶叶倒入螺旋供料器内进行震动送料，料经下料筒到秤斗内，后自动称量下料，经放置内飞、自动蒸茶、做型，最后压制成型，其特征是成型工艺中的称量和蒸茶全部由机械完成，实现了传统手工作业向机械化的转变，减少了用工数量，提高了生产效率， 降低了手工称量产生的质量误差，提升了普洱饼茶的产品质量，减轻了工人劳动的工作劳动强度，有利于工人的持续再生产。按上述专利技术工艺流程及操作要求生产出来的普洱饼茶，具有质量误差少，饼茶的质量精度高，提升了普洱饼茶的产品质量，省去秤量茶叶的工人，减少用工数量，提高人均生产效率。该流水线工艺流程生产出来的普洱饼茶质量更加具有可控性，为普洱饼茶工艺的进一步改进提高条件。本专利技术的普洱饼茶流水线成型工艺，一条流水线的自动称量下料可满足三个机组进行压制成型，得到饼茶成品。 附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图，图2是普洱饼茶流水线整体布局图。图2中1.岔道口，2.下撒底盖料筒正下方，3.下芯茶料筒正下方，4.下梭边茶料筒正下方，5.下面茶料筒正下方，6.下撒尖茶料筒正下方，7.蒸茶筒汇合处，8.套筒， 9.①号工位，10.③号工位，11.②号工位，12.④号工位，13.①号蒸茶台，14.②号蒸茶台， 15.③号蒸茶台，16.蒸茶筒回收链板，17.放空筒转弯回路链板，18.转弯回路链板，19.中转台，20.压茶机。具体实施例方式普洱饼茶流水线的生产工艺流程及控制条件如下A备料工艺准备好饼茶生产所需要的原料，将原料运输到螺旋供料器附近，完成正式生产前得备料；各原料为撒尖、芯茶、盖茶，所述盖茶为梭边茶、面盖茶和撒底茶；B投料将备好料的茶叶投入下料器中，振动给料器向下料管均勻给料。C称量茶叶从下料管中进入秤中进行称量，以常规357g饼茶为例，各原料的配比中，撒尖、芯茶、盖茶的比例是15 43 42，对常规357g普洱饼茶具体到每种不同茶叶含量分别为，撒尖茶53g、芯茶lMg、撒底茶50g、梭边茶50g、面盖茶50g，在流水线上在下料过程中分两条线进行，对应必需有两套称量系统，在下料时下芯茶和梭边茶时，都是一次下两筒，其它都是一次下一筒，一个下料口对应一台秤，一套完整的下料对应线路应有七台秤， 整个流水线路共有十四台秤。D下料下料是将茶叶原料下到蒸茶桶内，蒸茶空桶放到流水线链板上，蒸茶筒随链板一起移动，到达岔道口后，由光电感应装置感应到茶桶的到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴远之，何谦，杨智，高林瑞，
申请(专利权)人：勐海茶业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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