本发明专利技术涉及一种零排放全环保合成革的制造方法，包括下述步骤：在100～200℃下将水性胶涂在基布表面，在100～150℃下进行烘干硬化处理；0.5～1重量份的热塑性高分子弹性体与0.1～0.5重量份的改性剂加热至80～350℃进行熔融混合后，与处理后的基布加压粘合，制成基材；在0.8～1重量份的热塑性高分子弹性体中加入0.2～3重量份的着色剂混合，加热至100～350℃充分熔融后与基材复合，进行压制充分冷却。本发明专利技术与现有技术相比，在生产中无任何污染，是一种环保理想的合成革制造方法。利用本发明专利技术可以大量的节省能源和劳务。产品具有独特的视觉和手感效果，耐磨，防滑和低温性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于合成革的制造领域。
技术介绍
随着人们生活的需求和对大自然动物的保护，各花色品种的仿真皮制品在市场上大量出现，这些制品主要是人造革和合成革。用PVC树脂(聚氯乙烯)加增塑剂为原料生产的革为人造革。用PU树脂(聚氨基甲酸酯加70%二甲基甲酰胺溶液)生产的革为合成革。现有技术中，人造革在生产过程中要使用PVC和大量的增塑剂、添加剂，在生产中产生大量对人体有害的苯二甲酸盐类气体，排入大气中。合成革在生产过程中使用含有 70% DMF(二甲基甲酰胺)的PU浆料(聚氨基甲酸酯溶剂型)，使用大量的有机溶剂(二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯等)，最终需要把这些溶剂除去。在处理这些有机溶剂过程需要消耗大量的能耗。虽然投入大量资金进行处理，最后还有气体、废液排入环境中。并且，在制品中还残有500 IOOOppm的溶剂，对环境及人体健康造成了极大的危害。
技术实现思路
本专利技术目的是解决当前生产人造革、合成革中存在的环境污染问题，提供一种零排放环保合成革的制作方法。以热塑性高分子弹性体为原料取代PVC、PU(溶剂型)浆料， 采用新工艺、新技术、新方法制造出全环保型新一代合成革。本专利技术的零排放全环保合成革的制造方法通过以下技术方案实现，包括下述步骤A.在100 200°C下将水性胶涂在基布的单面或双面，在100 150°C下进行烘干硬化处理；将0. 5 1重量份的热塑性高分子弹性体与0. 1 0. 5重量份的改性剂加热至80 350°C进行熔融混合后，与经步骤A处理后的基布加压粘合，制成基材；C.在0. 8 1重量份的热塑性高分子弹性体中加入0. 2 3重量份的着色剂混合，加热至100 350°C经过充分熔融后与经步骤B制得的基材复合，进行压制后，充分冷却。进一步地，所述步骤C中，所述热塑性高分子弹性体还加入0. 8重量份的助剂。进一步地，所述步骤B中，加压粘合的压力为0. 3 0. 8MPa。进一步地，所述步骤C中，进行压制施加的压力为0. 3 0. 8MPa。进一步地，，在步骤C之后还包括步骤D 将经所述步骤C制得的制品在30 80°C水中进行强化处理后烘干，在表面进行花色品种的修饰。 进一步地，在步骤B和步骤C中，所述热塑性高分子弹性体是热塑性聚氨酯弹性体 TPU、热塑性弹性体TPE、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE、聚酰胺热塑性弹性体TPEA、热塑性硫化胶TPV、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物中的任意一种或几种的混合物。 进一步地，所述着色剂是色母料或色粉。进一步地，所述的助剂是硅油、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐树脂、发泡剂中的任意一种或几种的混合物。进一步地，所述水性胶是水性丙烯酸或水性EVA胶。进一步地，所述基布是涤纶织布、尼龙织布、丙纶织布、无纺布中的任意一种。通过采用本专利技术提供的零排放全环保合成革的制造方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境不会造成污染，所采用原料均为环保材料，且可重复利用，彻底改变了当今制作合成革的传统工艺。利用本专利技术生产的制品完全达到环保要求，具有独特的视觉及手感效果。与传统方法生产的合成革相比有无可比拟的耐磨性、低温性，是一种没有任何污染的合成革。附图说明图1是本专利技术一种实施方式的示意图。 具体实施例方式本专利技术提供。此方法包括应用热塑性高分子弹性体材料，染色剂，助剂构成的混合物，经过挤压机加热熔融再经过模头挤压成膜片并与基布粘合为底基。而后再将另一部分热塑性高分子弹性体经过挤压机熔融后，通过一个带有纹路的辊筒与底基紧密压黏在一起。冷却后就获得合成革初级制品。本专利技术彻底改变了当今合成革行业的工艺，在生产过程中没有任何污染，是一种全环保理想的合成革。利用本专利技术可以大量的节省能源和劳务。产品具有独特的视觉和手感效果，耐磨，防滑和低温性能。下面通过实施例，对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1 ，如附图1所示。依次进行下述步骤A.在100°C下将水性丙烯酸涂在以无纺布为基布的单面，在120°C下进行烘干硬化处理；B.将0. 7重量份的热塑性弹性体TPE与0. 3重量份的改性剂经过挤压机加热90°C 进行熔融混合。然后通过模头与经步骤A处理的基布在0. 5MPa压力下进行粘合制成带有强度的基材。C.将1重量份热塑性弹性体ΤΡΕ、0. 2重量份色母料、0. 8重量份硅油混合均勻，经过挤压机加热100°c熔融后由模头挤出经过带有纹路的辊筒，在0. 压力下进行复合。 制成了初步合成革。D.将初步合成革在30°C水中进行强化处理，在处理后进行烘干除去水分。在表面进行花色品种的再修饰，提高整体质感，制成全环保的合成革。所得到的合成革的性能指标见表1。应当理解，在上述步骤B中，只要可以粘合为有强度的基材即可，并不是对粘合中施加的压力作出限定，出于节约生产时间及粘合效果的角度考虑，粘合的压力优选为 0. 3-0. 8MPa。同理，步骤C中复合过程中的压力优选为0. 3-0. 8MPa。实施例2 ，如附图1所示。依次进行下述步骤A.在160°C下将水性丙烯酸涂在以尼龙织布为基布的单面，在150°C下进行烘干硬化处理；B.将1重量份的热塑性弹性体TPE与0. 5重量份的改性剂经过挤压机加热350°C 进行熔融混合。然后通过模头与经步骤A处理的基布在0. SMPa压力下进行粘合制成带有强度的基材。C.将1重量份热塑性弹性体ΤΡΕ、0. 2重量份色母料、0. 8重量份聚乙烯混合均勻， 经过挤压机加热350°C熔融后由模头挤出经过带有纹路的辊筒，在0. 压力下进行复合。制成了初步合成革。D.将初步合成革在50°C水中进行强化处理，在处理后进行烘干除去水分。在表面进行花色品种的再修饰，提高整体质感，制成全环保的合成革。所得到的合成革的性能指标见表1。实施例3 —种零排放全环保合成革的制造方法，如附图1所示。依次进行下述步骤A.在200°C下将水性EVA胶涂在以涤纶织布为基布的单面，在100°C下进行烘干硬化处理；B.将0. 6重量份的热塑性聚氨酯弹性体TPU与0. 2重量份的改性剂经过挤压机加热80°C进行熔融混合，然后通过模头与经步骤A处理的基布在0. 压力下进行粘合制成带有强度的基材。C.将0. 8重量份热塑性弹性体TPE、3重量份色粉、0. 8重量份硅油混合均勻，经过挤压机加热260°C熔融后经模头挤压并与带有纹路的辊筒在0. 压力下进行复合。制成初步合成革。D.将初步合成革在30°C水中进行强化处理，然后用压花辊把水除去。在表面进行花色品种的再修饰，具有整体质感，制成全环保的合成革。所得到的合成革的性能指标见表 1。实施例4 ，如附图1所示。依次进行下述步骤A.在200°C下将水性EVA胶涂在以涤纶织布为基布的单面，在100°C下进行烘干硬化处理；B.将1重量份的热塑性聚氨酯弹性体TPU与0. 1重量份的改性剂经过挤压机加热 260°C进行熔融混合，然后通过模头与经步骤A处理的基布在0. 7MPa压力下进行粘合制成带有强度的基材。C.将1重量份热塑性弹性体TPE、3重量份色粉、0. 8重量份硅油混合均勻，经过挤压机加热350°C熔融后经模头挤压并与带有纹路的辊筒在0. 压力下进行复合。制成初步合成革。D.将初步合成革在80°C水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，高金岗，赵忠印，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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