圆筒洗矿机制造技术

本发明专利技术是一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备，具体是一种圆筒洗矿机。本发明专利技术所述圆筒洗矿机包括筒体装置、传动装置、托轮装置、挡托轮装置、喷淋装置和水槽，其中筒体装置设有四段筒：依次为初级洗矿筒、初级筛分筒、二次洗矿筒和二次筛分筒。在所述初级、二次洗矿筒下端分别安装有挡托轮装置和托轮装置；且初级洗矿筒和初级筛分筒之间、二次洗矿筒和二次筛分筒之间均安装有挡料圈。本发明专利技术所述圆筒洗矿机可实现获取矿泥的目的，筛选效果好，且具节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备，具体是一种圆筒 洗矿机。
技术介绍
现有的圆筒洗矿机主要由筒体、传动装置、支撑架组成，筒体安装在支 撑架上，由传动装置带动筒体转动，进行矿石的清洗和筛分工作。筒体按功 能可分为三段前段为洗矿段，筒体转动使矿石在转动中互相摩擦，导致泥 土和矿石的分离，同时引入高压水，洗去矿泥；中间为筛分段，矿石通过筛 条分成不同的粒级，小矿石通过筛条排除；后段为大矿石排料段。根据矿石的成分和结构不同，洗矿工艺可分为要求获取大矿石和获取矿 泥两种。当前采用的上述洗矿机均是为了获取大矿石，随之排出的矿泥随高 压水冲出后，其泥浆通过循环沉淀后的清洗水再重复使用。而在获取矿泥的 应用方面，比如对于镍红土矿洗矿则要求将砾石分离出来并冲洗干净达到丢 弃的目的，采用上述设备来获得矿泥的回收率不高，效果不好。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，为达到洗矿工艺中需获取矿泥的要求， 本专利技术针对相应的矿石的特点，根据洗矿要求和其物料的性状，对洗矿效率 与冲洗水压、水量、冲洗时间，物料在圆筒内前移过程中的翻动碰撞摩擦状况、喷淋水的分布等做了大量的研究和试验，提供一种圆筒洗矿机，达到最 优的效果，即能使大于一定尺寸的砾石达到丢弃的目的，并能尽可能高效率 的获取所需矿泥。本专利技术所述圆筒洗矿机包括筒体装置、传动装置、挡托轮装置、托轮装 置、喷淋装置和水槽，其中筒体装置设有四段筒依次为初级洗矿筒、初级 筛分筒、二次洗矿筒和二次筛分筒。在所述初级、二次洗矿筒下端分别安装 有挡托轮装置和托轮装置；且初级洗矿筒和初级筛分筒之间、二次洗矿筒和 二次筛分筒之间均安装有挡料圈。进一步优选方案是，初级筛分筒和二次筛分筒的总长度占整个筒体装置 长度的35%。进一步地，在初级洗矿筒的筒体内侧安装有小坡度的衬板，每两个衬板 之间相互叠加，采用螺栓通过压条固定在筒内壁上；二次洗矿筒的筒体内侧 安装有大坡度的衬板，每两衬板之间相互叠加，采用螺栓通过压条固定在筒 内壁上。上述衬板为橡胶合金衬板；螺栓头上堆焊耐磨焊条。进一步地，上述初级和二次筛分筒初级和二次筛分筒的结构是，两端设 有带凹槽的卡环法兰，且有筛条卡入两端卡环法兰的凹槽中并固定。 在卡环法兰之间还固定有工字钢或型钢。在筛条卡入凹槽部分上部设置有弧形压板，并通过沉头螺栓将弧形压板 和筛条固定在卡环法兰上。其中筛条为橡胶包裹的方钢制成。本专利技术所述圆筒洗矿机可实现获取矿泥的目的，筛选效果好，且具节能效果。以下根据附图和实施例对本专利技术作进一步描述附图说明图1为本专利技术的整体示意图； 图2为沿图1A-A线剖示图； 图3为洗矿筒的结构示意图； 图4为图2中的局部放大图。 在附图中1-筒体装置4-水槽7-二次洗矿筒 10-压条 13-法兰 16-压板 19-托轮装置具体实施例方式本实施例提供的筒体洗矿机中筒体装置包括①3000X 10000mm的筒体装 置1、传动装置2、喷淋装置3和水槽4，筒体装置1包括四段筒前段筒体 为初级洗矿筒5，为进料和冲洗矿石的初级阶段，安装有重叠式带小坡度的橡 胶合金衬板9，衬板9上表面加有沉头螺孔的压条10，再用螺栓ll固定于筒2-传动装置 5-初级洗矿筒 8-二次筛分筒 11-螺栓 14-工字钢 17-防护罩3-喷淋装置6-初级筛分筒9-衬板12-挡料圈15-筛条18-挡托轮装置壁上，在其与初级筛分筒6之间设置有可更换的挡料圈12，有意造成矿石滞 留现象，达到延长矿石在筒内的停留时间的目的。第二段筒体初级筛分筒6， 为初级排泥的阶段，由带有凹槽的圆卡环法兰13、工字钢14和筛条15构成， 其中筛条15采用橡胶包裹的方钢制成。在筛条15的两端圆周上用多块弧形 压板16压住，用沉头螺栓11将筛条15卡入并固定在卡环法兰13上，螺栓 11头上堆焊耐磨焊条FB-1，以此延长螺栓的使用寿命。圆形卡环法兰13同 时完成固定筛条15、与工字钢14构成筛分筒和阻挡冲洗水对传动装置的正常 使用影响的三种作用。第三段筒体为二次洗矿筒7，进行二次清洗，目的是为 了将在初级清洗阶段中未能洗净的矿石得到再清洗。其内壁安装有大坡度橡 胶合金衬板9，安装构成与初次洗矿筒5—致，使得矿石在筒体转动过程中由 大坡度衬板9得到更加剧烈的翻动能力，加强矿石外表面与清洗水的接触面 积，在其与二次筛分筒8之间再次设置可更换的挡料圈12，又一次延长矿石 在筒体内的停留时间，使得大块矿石尽量多的时间停留在洗矿段内。第四段 二次筛分筒8结构同初次筛分筒6，且其下料处设有防护罩17。最后经过第 二次清洗后的矿泥通过筛分筒排出、处理和收集，洗净后的砾石随筒体装置 从筒口排除并丢弃。洗矿筒5、 7下端分别安装有挡托轮装置18和托轮装置19。 上述过程中，两段筛分筒的总长度为筒体装置长度的35%,让被冲洗的 矿物进入筒体装置后40 50s内，将80。/。以上-50mm粒级物料(有用矿物及泥 土)分离落入下一工序再行擦洗，而20。/。以下的+50mm砾石及泥团在剩余的 140s以上的停留时间内得到更有效的冲洗，然后经二级筛分筒筛选后，在筒 体装置末端排出的是可以丢弃的砾石，其含泥率(-3mm)小于3%，达到对镍红土矿洗矿工艺的要求。其中二次洗矿筒7内壁安装的大坡度橡胶合金衬 板9比初级洗矿筒5安装的小坡度橡胶合金衬板9厚度增大12%-15%。其中考虑到洗矿筛分的磨损机理主要是撕扯损坏，在方钢上包橡塑合金， 其试片的撕裂强度^80KN/m，磨耗减量《0.2cmVl.61Km。这样能够大幅度提 高筛条的使用寿命。权利要求1、一种圆筒洗矿机包括筒体装置、传动装置、挡托轮装置、托轮装置、喷淋装置和水槽，其特征在于，所述筒体装置设有四段筒依次为初级洗矿筒、初级筛分筒、二次洗矿筒和二次筛分筒。2、 根据权利要求1所述圆简洗矿机，其特征在于，在所述初级、二次洗矿筒下端分别安装有挡托轮装置和托轮装置；且初级洗矿筒和初级筛分筒之 间、二次洗矿筒和二次筛分筒之间均安装有挡料圈。3、 根据权利要求1所述圆筒洗矿机，其特征在于，在初级洗矿筒的筒体 内侧安装有小坡度的衬板，每两个衬板之间相互叠加，采用螺栓通过压条固 定在筒内壁上；二次洗矿筒的筒体内侧安装有大坡度的衬板，每两衬板之间 相互叠加，采用螺栓通过压条固定在筒内壁上。4、 根据权利要求1所述圆筒洗矿机，其特征在于，所述初级筛分筒和二 次筛分筒的总长度占整个筒体装置长度的35%。5、 根据权利要求4所述圆筒洗矿机，其特征在于，所述衬板为橡胶合金衬板；螺栓头上堆焊耐磨焊条。6、 根据权利要求1-4之一所述圆筒洗矿机，其特征在于，初级和二次筛 分筒的结构是，两端设有带凹槽的卡环法兰，且有筛条卡入两端卡环法兰的 凹槽中并固定。7、 根据权利要求6所述圆筒洗矿机，其特征在于，在筛条卡入凹槽部分 上部设置有弧形压板，并通过沉头螺栓将弧形压板和筛条固定在卡环法兰上。8、 根据权利要求6所述圆筒洗矿机，其特征在于，卡环法兰之间还固定有工字钢或型钢。9、 根据权利要求6所述圆筒洗矿机，其特征在于，筛条为橡胶包裹的方 钢制成。全文摘要本专利技术是一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备，具体是一种圆筒洗矿机。本专利技术所述圆筒洗矿机包括筒体装置、传动装置、托轮装置、挡托轮装置、喷淋装置和水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒洗矿机包括筒体装置、传动装置、挡托轮装置、托轮装置、喷淋装置和水槽，其特征在于，所述筒体装置设有四段筒：依次为初级洗矿筒、初级筛分筒、二次洗矿筒和二次筛分筒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马士强，邓永椿，黄光洪，袁学敏，彭镜泊，刘金庭，
申请(专利权)人：湖南华楚机械有限公司，长沙有色冶金设计研究院，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]