本实用新型专利技术涉及一种钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机，抛丸装置的特征是包括抛丸叶轮，并设包拢抛丸叶轮的半圆形顶面密封箱体，箱体侧面为竖直面，箱体底部设抛丸窗，与抛丸叶轮向上旋转方向对应的箱体一侧的上部设置连接进料斗的回丸通道，进料斗通过供丸阀连通箱体进料口，进料斗上设除尘器连接口；金属表面处理机的特征是在以上装置基础上还设有控制箱，除尘器，由高度调整机构控制的主动轮及从动轮，抛丸叶轮驱动电机、主动轮的行走电机及除尘风机均连至控制箱。本实用新型专利技术的优点是：在筒体内表面处理中，钢丸自动回收、闭路循环，达到提高处理质量、提高生产效率、降低成本、净化环境及保护操作人员身体健康的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用抛丸装置进行金属表面处理的设备，尤其涉及一种钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机。
技术介绍
在装备制造业，一些大型筒体结构，如风力发电塔架，石化行业大型储罐，管道工程中用的大型管道等，内外表面都需要处理，一般通过喷丸冲击工件表面将锈蚀等附着物除掉，并形成要求的表面粗糙度，再进行涂覆。但目前筒体内表面由于其特定的处理条件及环境，其处理采用的方法仍是人工开放式操作，通过大功率空压机产生的高压气体将钢丸从储料桶中输出到喷枪，通过人工拿着喷枪对着金属表面进行抛丸处理。这种操作方式由于使用大功率容压机，耗能巨大，而且在抛丸过程中会产生大量的粉尘，环境污染严重，工人在此环境下，极易得尘肺病，而且打出的钢丸散落地面不能回收，造成巨大的浪费，加大了生产成本，且生产效率低，表面处理不均勻。最高处理等级只能达到国家标准GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的2. 5级。如何在筒体内表面处理中实现钢丸自动回收，闭路循环，达到提高处理质量，提高生产效率，降低生产成本，净化环境，保护操作人员身体健康成为业界关注问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机，实现在筒体内表面处理中，钢丸自动回收、闭路循环，达到提高处理质量、提高生产效率、降低生产成本、净化环境及保护操作人员身体健康的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢丸自动回收的抛丸装置，其特征在于包括由驱动电机带动的抛丸叶轮，并设置包拢抛丸叶轮的半圆顶面密封箱体，箱体侧面为竖直面，在所述箱体底部设有密封连接工件处理面的抛丸窗，与抛丸叶轮向上旋转方向对应的箱体一侧的上部设置连接进料斗的回丸通道，所述进料斗设置在箱体上方并通过供丸阀连通箱体进料口，在进料斗上设置除尘器连接口。所述抛丸叶轮的叶片外沿与半圆顶面间的间隙宽度为4_6mm。在所述箱体底部的抛丸窗环周设置密封毛刷。一种采用上述钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机，其特征在于还设有控制箱，除尘器，由高度调整机构控制高度的主动轮，从动轮，所述除尘器通过回收管连接在所述进料斗的顶部，在所述抛丸装置箱体垂直于抛丸叶轮轴的一侧设置所述主动轮，在与其相对的箱体的另一侧设置从动轮，抛丸叶轮驱动电机、驱动主动轮的行走电机及除尘器的除尘风机均连至控制箱。所述控制箱的控制面板上设有自动操作启动按钮、自动操作关闭按钮、抛丸叶轮驱动电机启停旋钮、除尘风机启停旋钮、行走方向控制旋钮、行走调速旋钮、行走速度指示器及抛丸叶轮驱动电流表。所述高度调整机构主要由水平旋转手轮及其操纵的垂直丝杠，套装在垂直丝杠上的螺母及螺母滑动导轨构成，所述螺母通过与其固定连接的轮架连接主动轮。本技术的有益效果是提供出一种钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机，采用该金属表面处理机对筒体的内表面进行抛丸处理，取代了人工操作， 并实现钢丸自动回收，闭路循环，该设备具有粉尘自动回收和净化功能，所以无环境污染， 工人不会得尘肺病，同时该设备的功率只有十几千瓦，与人工操作相比大幅度降低能耗；由于抛出的钢丸能自动回收，所以降低生产成本，同时该设备单位时间抛丸面积达50m2/h为人工抛丸的8倍，极大提高了生产效率，而且表面处理均勻，最高处理等级可达国家标准 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的3级标准以上。附图说明图1是钢丸自动回收的抛丸装置的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是钢丸自动回收的抛丸装置的整体外形图；图5是采用钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是采用钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机的整体外形图；图8是控制箱控制面板的结构示意图；图9是采用钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机的控制框图。图中1抛丸叶轮驱动电机，2机架，3传动皮带，4进料斗，41供丸阀，42进料管，5 箱体，51抛丸窗，52回丸通道，6密封毛刷，7抛丸叶轮，71抛丸叶轮叶片，72抛丸叶轮轴，8 高度调整机构，81手轮，82丝杠，83螺母，84滑动导轨，85固定架，9轮架，91主动轮，92从动轮，10控制箱，11回收管，12行走电机，13除尘器，14除尘器连接口 ；01自动操作启动按钮，02自动操作停止按钮，03抛丸叶轮驱动电机启停旋钮，04除尘风机启停旋钮，05行走方向控制旋钮，06行走调速旋钮，07行走速度指示器，08急停按钮，09电源指示灯，010抛丸叶轮驱动电流表。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式实施例1图1 图4示出一种钢丸自动回收的抛丸装置，其特征在于包括由驱动电机1带动的抛丸叶轮7，并设置包拢抛丸叶轮7的半圆顶面密封箱体5，箱体侧面为竖直面，在上述箱体5底部设有密封连接工件处理面的抛丸窗51，具体密封结构是在抛丸窗51环周设置密封毛刷6，其作用是将箱体和被处理的工件之间密封，防止抛出的钢丸散落出来。如图3中箭头所示，与抛丸叶轮向上旋转方向对应的箱体一侧的上部设置连接进料斗4的回丸通道52。上述进料斗4设置在箱体5上方并通过供丸阀41连通设于箱体5 上部的进料口，考虑在实际应用中的防尘需要，在进料斗4上设置除尘器连接口 14。如图1所示，进料斗4内的钢丸由供丸阀41控制流量，经进料管42连至箱体5的进料口。箱体作用是保证抛丸叶轮抛出的钢丸全部垂直向下打击在工件上，防止钢丸向四处散落，箱体又是负压室，并设有回丸通道52，将抛出的钢丸通过此通道回收到进料斗4中。本技术中，通过抛丸叶轮7的旋转形成箱体内负压，为提高负压以产生对钢丸的较强回收抽吸力， 抛丸叶轮的叶片71外沿与半圆顶面间的间隙宽度为4-6mm。在本实施例中，设置了机架2。箱体5、进料斗4及抛丸叶轮驱动电机1均固定在机架2上。抛丸叶轮驱动电机1通过传动皮带3连接抛丸叶轮轴72带动抛丸叶轮7旋转。上述抛丸叶轮为市售抛丸器用标准部件，抛丸叶轮的驱动电机采用了 Y2-160M2-2型(15KW) 的电机，除尘器采用了市售JB-25型单机除尘器。实施例2图5 图7示出一种采用实施例1的钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机，其特征在于还设有控制箱10，除尘器13，由高度调整机构控制高度的主动轮91，从动轮 92，上述除尘器13通过回收管11连接在上述进料斗4的顶部。在实际的设备设置中，除尘器13可作为设备固定连接装置，也可在现场通过进料斗顶部的除尘器连接口 14随时连接。 除尘器的作用是通过除尘器中除尘风机旋转产生的负压，将抛丸过程中产生的大量粉尘通过回收管11回收到除尘器13中的滤筒中，并进行净化处理。在上述抛丸装置箱体垂直于抛丸叶轮轴的一侧设置主动轮91，本实施例中，设置了两个主动轮，在与其相对的箱体的另一侧设置了两个从动轮92，主动轮91及从动轮92的功能是使上述表面处理机在筒体内部进行内表面处理时，根据需要进行前后，左右行走，调整工作位置。上述高度调整机构8主要由水平旋转手轮81及其操纵的垂直丝杠82，套装在垂直丝杠上的螺母83及螺母滑动导轨84构成，螺母83通过与其固定连接的轮架9连接上述两个主动轮91。两从动轮92固定连接在箱体5上。抛丸叶轮驱动电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程学锋，郑林，
申请(专利权)人：天津圣弘业环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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