离心选矿机智能给矿器制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心选矿机智能给矿器，其设备包括总给矿管、给矿分矿箱、给矿管、给矿胶塞、控制阀，其特点是离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配斗合为一体成为整体式给矿分矿箱，对离心选矿机进行合理分组，采用自动控制程序进行给矿、冲洗卸矿；本实用新型专利技术通过对给矿设备的改进，使给矿器能够准确完成对离心选矿机给矿、断矿、卸矿等过程的有效控制，使离心选矿机给矿系统变得更简单合理、设备运行稳定安全、降低离心选矿机的能耗及物耗、提高了离心选矿机的选矿经济指标。实用新型专利技术结构简单，操作管理方便，具备推广应用价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种矿山用的选矿辅助设备，具体是一种离心选矿机智能给 矿器。
技术介绍
传统离心选矿机是近代发展起来的回收细粒矿物(矿泥)中有用矿物的新 型设备。细粒矿泥在重力场中分选效果差，有时甚至难于分选。而在离心力场中所受离心力比重力大的多，并和流膜选别相结合。能够解决从74 10微米矿泥 中回收细粒矿物问题。传统离心选矿机的构造及工作过程如图1所示。它主要由主机和控制机构 两大部分组成。主机的任务是选矿，控制机构是为主机服务的，它的作用是控制 给矿、断矿、冲矿与分矿，使主机能够按工艺要求准确及时地工作。如图1所示，传统离心选矿机的工作过程:矿浆经过分矿箱18，调整给矿 胶塞19的上下行程大小，控制矿浆的给矿量，经给矿管1给到给矿分配器2，然 后流入给矿槽3，经导管5进入离心选矿机转鼓7内，通过给矿嘴6，顺转鼓转动 方向将矿浆给人转鼓小头部分内壁上，转鼓以350 500转/分旋转，在离心力与 流膜作用下，重矿物沉积到转鼓内壁成为精矿，并随转鼓一起旋转。轻矿物在精 矿层表面沿转鼓坡度方向被水膜冲走，并成为尾矿流入尾矿槽14中。给矿时间结束，控制机构kl通电动作，将给矿分配器2偏转到回流槽4上， 矿浆回到给矿泵池，经泵重新打回离心选矿机给矿分矿箱。离心选矿机待尾矿 排放结束后，控制机构k2通电动作，接着转鼓下面的排矿分配器13便偏转移到精矿槽15 —侧。这时高压水阀控制机构k3通电动作，高压水阀门16自动打开， 把转鼓壁内的精矿冲入精矿槽15内。待精矿冲洗干净后，高压水阀控制结构k3 停电动作，冲矿高压水阀水门16自动关闭，控制机构kl、 k2停电动作，给矿分 矿器2及排矿分矿器13也自动复位，离心选矿机又自动给矿,开始下一个周期的 选别。所以离心选矿机的工作过程是间断式的， 一个选矿周期时间根据入选矿 石性质而定。其离心选矿机优点是(l)对微细粒矿泥的处理比较有效，对37 19微米 的粒级回收率高度90%左右，其他重选设备无法达到；(2)离心力的作用，强 化了重选过程，縮短分选时间，处理能力到达自动流槽的10倍；(3)占地面积 小，自动化程度高。这种离心选矿机其缺点(1)生产过程间断作业，不能连续生产；(2)耗 水量比平面流槽大；(3)有一部分矿浆在冲矿时必须走回流，造成能耗及管道 消耗增高；(4)控制系统的执行机构较多，事故率较高，影响选矿指标。
技术实现思路
本技术针对传统离心选矿机部分给矿矿浆在冲矿时必须走回流循环、 执行机构较多等缺点，在不改变离心选矿机主机的结构及选矿过程条件下，对 给矿器进行改造，解决离心选矿机必须走回流增加能耗、物耗及控制系统执行 机构事故率高等问题。本技术智能给矿器设备包括总给矿管、给矿分矿箱、给矿管、给矿胶塞、 控制阀，特点是把原离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配斗合为一体成为整体式 给矿分矿箱，采用控制阀对分矿的给矿胶塞动作，准确完成对离心选矿机给矿、 断矿、冲矿与分矿的控制。本技术将同一段作业的多台、分散给矿、几何布置的离心选矿机并联, 几台并联的离心选矿机用一台给矿器联结，形成一个给矿器组。每个给矿器组 离心选矿机的台数与离心选矿机的选矿要求及给矿的总体能力有关，一般来讲， 离心选矿机的功率是一定的，本技术根据不同的矿石及选矿精度的要求， 确定每组离心选矿机的台数，从综合方面考虑一组离心选矿机的台数为4~8台。 本技术通过对给矿设备改进，将原离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配 器合二为一，采用智能给矿控制，使给矿器能够准确完成对离心选矿机给矿、 断矿、冲洗、卸矿；离心选矿机给矿系统变得更简单合理，设备运行稳定安全，降低离心选矿机的能耗及物耗，提高了离心选矿机的选矿经济指标。本实用新 型结构简单，操作管理方便，具备推广应用价值。附图说明图1为原给矿器及离心选矿机的结构示意图2为本技术给矿器及离心选矿机的结构示意图3为图2给矿器部分的俯视图4单台离心选矿机选矿周期示意图5给矿器配备与离心选矿机的配置示意图6给矿器控制离心选矿机给矿智能分矿器控制程序电路图。图中，l一给矿管；2 —给矿分配器；3 —给矿槽；4一回浆槽；5 —给矿导管; 6 —给矿嘴；7 —转鼓；8 —底盘；9一转动轴；10 —滚动轴承；11 —电动机；12 一接矿槽；13 —排矿分配器；14一尾矿槽；15 —精矿槽；16 —高压水阀门；17 一冲洗水鸭嘴；18 —给矿分矿箱；19一给矿胶塞；20 —给矿总管；21—分矿总 管；22 —接手；kl，k2，k3 —控制阀组。具体实施方式下面根据附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图2、 3所示，本技术每台给矿器的设备包括总给矿管、给矿分矿箱、 给矿管、给矿胶塞、控制阀，它的特点是把原离心选矿机给矿分矿箱和给矿分 配斗合为一体成为整体式给矿分矿箱，采用控制阀对分矿的给矿胶塞动作，准 确完成对离心选矿机给矿、断矿，使离心选矿机给矿系统变得更简单合理。如图4所示，每台离心选矿机的给矿及洗矿周期时间为T， 丁=给矿时间t,+ 冲洗、卸矿时间t (包括断矿、复位时间)。如图5所示，本技术的技术方案是将原同一段作业的多台、分散给矿、 按几何方式布置的离心选矿机并联，几台并联的离心选矿机用一台给矿器给矿， 形成给矿器组；每一组给矿器控制离心选矿机的台数与离心选矿机的选矿技术 要求及给矿的总体能力有关， 一般来讲，离心选矿机的功率是一定的，本实用 新型根据不同的矿石及选矿精度的要求，确定离心选矿机的冲洗卸矿时间t， 再根据总体给矿能力，适当调整总给矿管的流量，使每台离心选矿机的给矿时 间是洗矿卸矿时间的倍数，以确保每一个选矿周期给矿及冲洗卸矿的均衡稳定， 从而确定每台给矿器所配离心选矿机的台数N， ^t,/t+l，并根据现场的实际 情况，将原有平面按几何方式布置的离心选矿机就近分组，并联到一个给矿器 上。综合考虑一组离心选矿机组包括4 8台离心选矿机为佳。 式中N为离心选矿机的台数，t为每台离心选矿机的给矿时间，t为每台离心选矿机冲洗、卸矿的时间(包括断矿、复位时间)。 本技术的给矿控制过程是这样的，以其中一组给矿器为例，如图2、3、 5所示，图2为其中一台给矿器与一台离心选矿机的联结示意图，其给矿器设 备包括总给矿管20、给矿分矿箱18、给矿管l、给矿胶塞19、控制阀，本实用 新型将原离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配斗合为一体成为整体式给矿分矿箱18，采用控制阀K1对分矿的胶塞动作进行控制，完成离心选矿机准确给矿、断矿的要求。离心选矿机待处理的矿浆，经过矿浆给矿管20、分矿总管21均 匀发布在给矿分矿箱18内，给矿时，控制阀kl通电工作，带动接手22、胶塞 连杆提起给矿胶塞19，矿浆通过给矿胶塞19通过给矿管1、给入离心选矿机导 管5进入离心选矿机，通过给矿嘴6给入转鼓7内进行选矿；在第一台离心选 矿机给矿时间为t,(一台离心选矿机的洗矿卸矿时间)结束时，控制阀k2通电 工作给第二台离心选矿机给矿，以此类推，当第最后一台离心选矿机开始给矿 时，控制阀kl断电，第一台离心选矿机给矿结束，开始冲矿卸矿。当控制阀 kl断电，第一台离心选矿机断矿，结束给矿时，控制阀k2通电动作，控制转 鼓下面的排矿分配器13便偏转移入精矿槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心选矿机智能给矿器，其设备包括总给矿管、给矿分矿箱、给矿管、给矿胶塞、控制阀，其特征在于，离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配斗合为一体成为整体式给矿分矿箱，采用控制阀控制对离心选矿机供矿、断矿及离心选矿机的冲矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦华，孙雷达，姚强，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]