一种水冷锭模系统的模板保护套，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于：每块模板上套有一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。通过使用本发明专利技术所述的水冷锭模系统的模板保护套，浇注时合金液能够平均分流且不冲蚀模板，延长模板的使用寿命、降低使用成本以及提高了合金质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，该模板是储氢合金生产中用于储氢合金浇铸铸锭的装置。
技术介绍
目前，在储氢合金生产中，用水冷锭模系统来浇铸、冷却合金。在合金浇铸过程中， 存在以下缺点合金液流入模板时，不能控制在模板的中心位置，易冲蚀模板，导致模板修补频繁、使用寿命短、使用成本高。合金液直接冲蚀模板时，模板的材料成分会熔入合金液中，影响合金的成分，从而影响产品质量。模板受冲蚀后，模板之间的空隙大小不一，合金液不能平均分流流入锭模内，无法控制合金液的浇铸量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水冷锭模系统的模板保护套，其使得合金液平均分流、 模板使用寿命长、使用成本低、以及模板材料成分不再影响合金质量。本专利技术的另外一个目的是提供一种水冷锭模系统的模板保护方法，其使得合金液平均分流、模板使用寿命长、使用成本低、以及模板材料成分不再影响合金质量。为此，根据本专利技术的一个方面，提供了一种水冷锭模系统的模板保护套，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于每块模板上套有一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。优选地，所述U型结构内径为20mm 40mm，外径为30mm 60mm ；所述U型结构直段距离为20mm 40mm ；所述保护套长IOOmm 400mm，厚度为5mm 10mm。优选地，所述保护套由耐高温、与被浇铸液体之间化学反应为零的材质制成。优选地，所述保护套由莫来石制成。根据本专利技术的另外一个方面，提供了一种水冷锭模系统的模板保护方法，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于在每块模板上套上一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。根据本专利技术，以采用保护套引流的形式，将保护套套在模板上。保护套截面为U 型结构，所述U型结构弧形段包括任意半径的圆弧；每块保护套大小、材质均相同。每块保护套的所述U型结构内径为20mm 40mm，外径为30mm 60mm ；所述U型结构直段距离为 20mm 40mm ；所述保护套的厚度为5mm 10mm，长为IOOmm 400mm，模板的长度小于保护套的长度。模板竖直放置，各块模板之间平行，平行距离大于保护套厚度的2倍，一块保护套对应一块模板。浇铸时，合金液通过保护套与保护套之间的空隙进入锭模中，而不直接冲蚀模板。根据本专利技术，保护套采用特殊材质，在浇铸时，合金液通过保护套之间的空隙进入锭模中达到铸锭的目的。根据本专利技术，模板使用寿命延长，使用成本降低，模板成分不会进入合金中对合金成分造成污染；因保护套采用特殊材质，不易被合金液冲蚀，保护套成分也不会进入合金中。根据本专利技术，因保护套之间的空隙大小保持稳定，可以控制合金液的浇铸量，提高合金组织结构的均勻性。根据本专利技术，模板间允许合金液通过的间隙减小，浇铸效率虽然相对降低，但浇铸时间相对整个熔炼过程比较短，因此并不影响整个熔炼过程的生产效率；而且保护套是独立的，一个损坏并不会影响其他保护套的使用。附图说明图1为根据本专利技术的水冷锭模系统的模板保护套的使用状态透视图2为根据本专利技术的水冷锭模系统的模板保护套的主视图3为根据本专利技术的水冷锭模系统的模板保护套的左视图4为根据本专利技术的水冷锭模系统的模板保护套的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。图1-4示出了根据本专利技术的水冷锭模系统的模板保护套的具体结构，图中，U型结构的内径表示为d，U型结构外径表示为D，U型结构直段距离表示为L，U型结构弧形段表示为R。根据本专利技术的模板保护套截面为U型结构，所述U型结构弧形段R包括任意半径的圆弧；每块保护套大小、材质均相同。每块保护套的所述U型结构内径d为20mm 40mm， 外径D为30mm 60mm ；所述U型结构直段距离L为20mm 40mm ；所述保护套的厚度为 5mm 10mm，长度为IOOmm 400mm，模板的长度小于保护套的长度。在本专利技术的一个实施例中，模板竖直放置，各块模板之间平行，将保护套U型开口向下套在模板上，每块模板均套上一块保护套。保护套为莫来石材质，该保护套的U型结构内径为30mm，外径为45mm，U型结构直段距离为30mm，弧形段为半径为15mm的圆弧，保护套长200mm，厚度为7. 5mm。浇铸时，合金液通过保护套之间的空隙进入锭模中铸锭，合金液不直接冲蚀模板，降低了对模板的伤害，同时提高了合金锭的质量。权利要求1.一种水冷锭模系统的模板保护套，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于每块模板上套有一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。2.根据权利要求1所述的水冷锭模系统的模板保护套，其特征在于所述U型结构内径为20mm 40mm，外径为30mm 60mm ；所述U型结构直段距离为20mm 40mm ；所述保护套长IOOmm 400mm，厚度为5mm 10mm。3.根据权利要求1所述的水冷锭模系统的模板保护套，其特征在于所述保护套由耐高温、与被浇铸液体之间化学反应为零的材质制成。4.根据权利要求3所述的水冷锭模系统的模板保护套，其特征在于所述保护套由莫来石制成。5.一种水冷锭模系统的模板保护方法，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于在每块模板上套上一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。6.根据权利要求5所述的水冷锭模系统的模板保护方法，其特征在于所述U型结构内径为20mm 40mm，外径为30mm 60mm ；所述U型结构直段距离为20mm 40mm ；所述保护套长IOOmm 400mm，厚度为5mm 10mm。7.根据权利要求5所述的水冷锭模系统的模板保护方法，其特征在于所述保护套由耐高温、与被浇铸液体之间化学反应为零的材质制成。8.根据权利要求7所述的水冷锭模系统的模板保护套，其特征在于所述保护套由莫来石制成。全文摘要一种水冷锭模系统的模板保护套，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于每块模板上套有一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。通过使用本专利技术所述的水冷锭模系统的模板保护套，浇注时合金液能够平均分流且不冲蚀模板，延长模板的使用寿命、降低使用成本以及提高了合金质量。文档编号B22D7/12GK102527954SQ20101062121公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者任权兵 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任权兵，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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