热缩护套挤出模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种热缩护套挤出模具，包括：模体；芯棒，设置于所述模体内，且一端露出于所述模体；紧固件，设置于所述模体内，且一端顶住所述芯棒的另一端，另一端锁固于所述模体之上。利用以上热缩护套挤出模具，仅需做好标准的芯棒，并放入模体内，用紧固件将芯棒锁紧防止移动，安装完后装到挤出设备上就可正常生产。当生产过程中，出现芯棒损坏时，只需将标准芯棒取下，安装上新的芯棒即可继续生产。如此，可以大大降低模具成本，且模具有损坏时可以快速更换，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热缩材料加工
，特别是涉及一种热缩护套挤出模具。
技术介绍
热缩材料，又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术结合而得的一种智能型材料。举例来说，聚乙烯等高分子材料的内部分子结构在常态下是平面线性结构，通过辐射或化学作用后，其分子结构发生了变化，由线性结构变成交联的三维网状结构，从而使得这些材料在扩张加工后具有形状记忆的特性，并遇热收缩成扩张前的形状。利用这种优异的记忆性能，可制作热收缩管材、膜材和异形材，使其加热收缩包覆在物体外表面，起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用。因此，热缩材料在电子、电力、工矿设施、船舶、航空航天、汽车等领域获得了广泛的应用。在热收缩管材、膜材和异形材的加工过程中，不可避免的要使用到对应的加工模具。下面就介绍一种现有的热缩护套(管材)挤出模具。请参看图1，其为一种现有的热缩护套挤出模具的剖面结构示意图。如图所示，该模具包括模体11与芯棒12。模体11内具有一容纳空间，用以装载芯棒12，且模体11与芯棒12前端突出，构成挤压端B。当该挤出模具外一内模，使用时，需要与一匹配的外模结合使用，利用挤压端B从外模中挤出热缩护套。然而，现有的模具在构造上是一个整体，经过多次使用后往往会出现损坏，而损坏后只能报废。而加工一个模具的费用往往在上百元，加工时间较长，直接增加制造成本并影响生产效率。特别是，随着人工成本、原料成本的上升，改进现有模具的构造方式，进而避免损坏后即报废的现象发生，已变得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热缩护套挤出模具，以解决现有模具损坏后即报废的问题，进而提高热缩护套的生产效率，并降低制造成本。为此，本技术提供一种热缩护套挤出模具，包括模体；芯棒，设置于所述模体内，且一端露出于所述模体；紧固件，设置于所述模体内，且一端顶住所述芯棒的另一端， 另一端锁固于所述模体之上。进一步的，所述芯棒与紧固件之内具有相互连通的通孔。进一步的，所述模体内具有第一容置空间与第二容置空间，其中第一容置空间与第二容置空间连通，且所述紧固件和芯棒分别设置于所述第一容置空间与第二容置空间内。进一步的，所述芯棒的另一端具有一直角突出段。进一步的，所述第一容置空间与第二容置空间之间垂直连通。进一步的，所述芯棒的另一端具有一钝角突出段。进一步的，所述第一容置空间与第二容置空间之间具有一梯形过渡段，且该梯形过渡段的边缘与所述钝角突出段的边缘匹配。进一步的，所述紧固件为螺栓。可见，利用以上热缩护套挤出模具，仅需做好标准的芯棒，并放入模体内，用紧固件将芯棒锁紧防止移动，安装完后装到挤出设备上就可正常生产。当生产过程中，出现芯棒损坏时，只需将标准芯棒取下，安装上新的芯棒即可继续生产。如此，可以大大降低模具成本，且模具有损坏时可以快速更换，提高生产效率。附图说明图1为一种现有的热缩护套挤出模具的剖面结构示意图；图2为本技术一实施例所提供的热缩护套挤出模具的结构示意图；图3为本技术一实施例所提供的热缩护套挤出模具使用时的示意图；图4为本技术一实施例所提供的热缩护套挤出模具更换方法的流程示意图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举示例性实施例，并配合附图，作详细说明如下。在
技术介绍
中已经提及，现有热缩护套挤出模具在使用多次之后，往往会出现损坏，而研究发现坏点往往出现在挤压端B。在现有技术中，挤压端B由模体11和芯棒12共同构成，为此，每次出现损坏后，需要更换整个模具。为此，本技术将模体和芯棒重新做设计，挤压端仅仅通过芯棒来实现，这样当其出现损坏时，仅仅更换损坏部件，以节约模具制造成本，且省去制造所浪费的时间，只需要在前期定制好多个损坏部件，以进行更换即可。有鉴于此，本技术一实施例提供一种热缩护套挤出模具。如图2所示，该模具包括模体21、芯棒22和紧固件23。其中，芯棒22和紧固件23设置于模体21内，且芯棒22 的一端露出于模体21，另一端被紧固件23的一端顶住，同时紧固件23的另一端锁固于模体 21之上，以顶紧芯棒22，防止其移动。请参考图3，其以上模具使用时的示意图。如图所示，在使用时，该模具作为内模 20使用，需要与一外模30配合，以挤出热缩材料。从图中可以看出，挤出时芯棒22露出于模体21的一端作为挤压端C，故而损坏往往出现在该端，即仅仅出现在芯棒22上，模体21 不会发生损坏，因此仅需更换芯棒22即可。如此，相对于现有技术，其可以降低模具成本， 模具有损坏时可以快速更换，提高生产效率。为了保持气压，较佳的，芯棒22与紧固件23之内具有相互连通的通孔221和幻1。另外，模体21内具有第一容置空间211与第二容置空间212，其中第一容置空间 211与第二容置空间212连通；芯棒22设置于第二容置空间212内，且部分露出于第二容置空间212，以方便日后挤出热缩护套；紧固件23设置于第一容置空间211内，以锁紧芯棒， 防止芯棒移动，其部分也露出于第一容置空间211，以方便拆卸该紧固件23。请继续参考图2，从图中可以看出，芯棒22被紧固件23顶住的一端具有一钝角突出段222。相应的，第一容置空间211与第二容置空间212之间具有一梯形过渡段213，且该梯形过渡段213的边缘与钝角突出段222的边缘匹配。这样设置，可以保证在装配的过程中，芯棒22的突出段222卡在模体21的过渡段213上，不至于滑出模体21，方便定位安装。然而，本技术不以此为限，该突出段222还可以为直角突出段，相应的，第一容置空间211与第二容置空间212之间垂直连通。该突出段222还可以为任意其他形状，只要保证其可以卡在第一容置空间211与第二容置空间212之间即可。另外，在图中，紧固件23为螺栓，直接锁紧于模体21上即可。然而，本技术不以此为限，其可以为任意其他锁紧结构。例如两侧安装锁扣结构的柱体，只要可以将其锁紧在模体21上即可。相应的，本技术还提供以上热缩护套挤出模具更换方法，以在芯棒22出现损坏时，更换替换芯棒，而无需更换整个模具，从而大大的节约了模具成本，提高了生产效率。 具体如图4，该方法包括以下步骤S410 当模体内的芯棒的一端损坏时，取另一待用芯棒；S420 将紧固件从模体上拆下，以解除对损坏芯棒的锁紧状态；S430 将损坏芯棒从模体内取出；S440 将待用芯棒置于模体内，且使其一端从所述模体上伸出；S450 将锁固件置于模体内，且使其一端顶住所述芯棒的另一端；S460 将锁固件重新锁固于模体上，以将待用芯棒锁紧，防止其移动。可见，利用以上热缩护套挤出模具，仅需做好标准的芯棒，并放入模体内，用紧固件将芯棒锁紧防止移动，安装完后装到挤出设备上就可正常生产。当生产过程中，出现芯棒损坏时，只需将标准芯棒取下，安装上新的芯棒即可继续生产。如此，可以大大降低模具成本，且模具有损坏时可以快速更换，提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁妙峰，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，深圳长园电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：