一种洗沙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种洗沙装置，其特征在于，它包括粉碎机和滚筒筛，所述的粉碎机包括壳体、水沙进料斗和电机，壳体内设有主轴，主轴上固定设有锤头架，锤头架上固定设有若干个锤头，在壳体的下部设有筛板，筛板的下方设有出料口；所述的滚筒筛包括滚筒架、进料口、出料口和电机，滚筒架上设有筒状筛网，在筛网的内壁上设有旋沙片，滚筒架的下方设有出浆口；所述的粉碎机的出料口与滚筒筛的进料口之间设有输送装置或导料装置。本实用新型专利技术结构合理、机型小，洗沙工序少，成体低，洗沙效率高，所洗出的沙质量好。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离设备，特别是一种沙土进行分离的洗沙装置。
技术介绍
随着现代建设的不断发展，黄沙的用量已经越来越大，但河道的黄沙已经基本采尽，或者很多地区因整治水库和河流，对河道黄沙进行了限采。因此，现在建筑用黄沙基本上是采用山土洗得，由于山土上开采出的黄沙均带有泥土，因此人工洗沙已成为采沙的一道必要工序。现有技术中使用的洗沙装置洗沙时先用干式粉碎机进行行干粉碎，再用筛沙机进行筛选，再用水洗机进行水洗，最后进行过滤，其机型庞大，匹配动力大，造价高，工序复杂，移动难度大，洗出的沙质量低，且不适合丘陵地区小规模作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、机型小、效率高的洗沙装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种洗沙装置，其特点是，它包括粉碎机和滚筒筛，所述的粉碎机包括壳体、水沙进料斗和电机，壳体内设有主轴，主轴上固定设有锤头架，锤头架上固定设有若干个锤头，在壳体的下部设有筛板，筛板的下方设有出料口；所述的滚筒筛包括滚筒架、进料口、出料口和电机，滚筒架上设有筒状筛网，在筛网的内壁上设有旋沙片，滚筒架的下方设有出浆口；所述的粉碎机的出料口与滚筒筛的进料口之间设有输送装置或导料装置。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，所述的锤头架为若干个平行设置在主轴上的盘架，在盘架上设有与主轴平行的连接各个盘架的若干条连杆，所述的锤头平行设在连杆上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，每相邻的2条连杆上的锤头呈交错设置。这样，可以使粉碎更为均匀。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，所述的旋沙片呈螺旋状连续或间断设置。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，在滚筒筛的出料口的下方还设有出沙输送装置。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，在水沙进料斗的上方设有进料输送装置。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，在水沙进料斗上设有进水管路。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，在滚筒筛出浆口的下方设有泥浆收集盘。这样，可以将泥浆收集起来，经沉淀后水可以重复使用，可以节约水源。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种洗沙装置，其特点是，在粉碎机与/或滚筒筛的底部设有托盘，所述的粉碎机与/或滚筒筛均通过机架固定在托盘上。这样，可以方便地拖动本技术。本技术在使用时，将水和待洗的沙同时加入水沙进料斗进入粉碎机中，在高速旋转锤头的作用下，山石土被粉碎，水沙土进行高速磨擦，使泥土在高速磨擦下彻底与沙分离，再经过筛板筛出，筛出的物料进入滚筒筛筛去泥水，即可得到高质量的沙。沙的粒度，可以通过粉碎机的筛板进行控制，大于筛板孔的沙粒将继续在粉碎机内粉碎磨擦，直至合格后再经过筛板。本技术及进一步改进的本技术洗沙装置具有以下优点1、本技术结构合理、机型小，洗沙工序少，成体低，在同等加入量的前提下，其使用动力仅为现有技术中洗沙装置的50％左右；2、洗沙效率高，所洗出的沙质量好，适合各种地区场合的作业，水源紧张的地方，水可以进行泥土沉淀后循环使用；3、粉碎机锤头工作时在水中旋转，锤头和筛板在高速磨擦下而不发热，大大降低了其磨损率，泥沙在粉碎机内在水的作用下不粘机壳，不粘筛板，延长了锤头和筛板的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为锤头架及锤头的一种结构示意图。具体实施方式下面参照附图，进一步描述本技术的具体技术实施方案。实施例1。参照图1、图2。一种洗沙装置，它包括粉碎机和滚筒筛，所述的粉碎机包括壳体6、水沙进料斗9和电机12，壳体6内设有主轴15，主轴15上固定设有锤头架7，锤头架7上固定设有若干个锤头10，在壳体6的下部设有筛板11，筛板11的下方设有出料口；所述的滚筒筛包括滚筒架3、进料口4、出料口17和电机13，滚筒架3上设有筒状筛网2，在筛网2的内壁上设有旋沙片1，滚筒架3的下方设有出浆口18；所述的粉碎机的出料口与滚筒筛的进料口4之间设有输送装置。实施例2。参照图1、图2。一种洗沙装置，它包括粉碎机和滚筒筛，所述的粉碎机包括壳体6、水沙进料斗9和电机12，壳体6内设有主轴15，主轴15上固定设有锤头架7，锤头架7上固定设有若干个锤头10，在壳体6的下部设有筛板11，筛板11的下方设有出料口；所述的滚筒筛包括滚筒架3、进料口4、出料口17和电机13，滚筒架3上设有筒状筛网2，在筛网2的内壁上设有旋沙片1，滚筒架3的下方设有出浆口18；所述的粉碎机的出料口与滚筒筛的进料口4之间设有导料装置5，所述的导料装置5为导料管或导料槽。实施例3。参照图1、图2。一种洗沙装置，它包括粉碎机和滚筒筛，所述的粉碎机包括壳体6、水沙进料斗9和电机12，壳体6内设有主轴15，主轴15上固定设有锤头架7，锤头架7上固定设有若干个锤头10，在壳体6的下部设有筛板11，筛板11的下方设有出料口；所述的滚筒筛包括滚筒架3、进料口4、出料口17和电机13，滚筒架3上设有筒状筛网2，在筛网2的内壁上设有旋沙片1，滚筒架3的下方设有出浆口18；所述的粉碎机的出料口与滚筒筛的进料口4之间设有输送装置或导料装置5；所述的锤头架7为若干个平行设置在主轴15上的盘架，在盘架上设有与主轴15平行的连接各个盘架的若干条连杆16，所述的锤头10平行设在连杆16上；每相邻的2条连杆16 上的锤头10呈交错设置。实施例4。在实施例1中，所述的旋沙片1呈螺旋状连续设置。实施例5。在实施例3中，所述的旋沙片1呈螺旋状间断设置。实施例6。在实施例3中，在滚筒筛的出料口17的下方还设有出沙输送装置；在水沙进料斗9的上方设有进料输送装置；在水沙进料斗9上设有进水管路8。实施例7。在实施例3中，在滚筒筛出浆口18的下方设有泥浆收集盘19。实施例8。在实施例3中，在粉碎机与滚筒筛的底部设有托盘14，所述的粉碎机与滚筒筛均通过机架固定在托盘14上。实施例9。在实施例3中，在粉碎机或滚筒筛的底部设有托盘14，所述的粉碎机或滚筒筛均通过机架固定在托盘14上。权利要求1.一种洗沙装置，其特征在于，它包括粉碎机和滚筒筛，所述的粉碎机包括壳体(6)、水沙进料斗(9)和电机(12)，壳体(6)内设有主轴(15)，主轴(15)上固定设有锤头架(7)，锤头架(7)上固定设有若干个锤头(10)，在壳体(6)的下部设有筛板(11)，筛板(11)的下方设有出料口；所述的滚筒筛包括滚筒架(3)、进料口(4)、出料口(17)和电机(13)，滚筒架(3)上设有筒状筛网(2)，在筛网(2)的内壁上设有旋沙片(1)，滚筒架(3)的下方设有出浆口(18)；所述的粉碎机的出料口与滚筒筛的进料口(4)之间设有输送装置或导料装置(5)。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗沙装置，其特征在于，它包括粉碎机和滚筒筛，所述的粉碎机包括壳体（６）、水沙进料斗（９）和电机（１２），壳体（６）内设有主轴（１５），主轴（１５）上固定设有锤头架（７），锤头架（７）上固定设有若干个锤头（１０），在壳体（６）的下部设有筛板（１１），筛板（１１）的下方设有出料口；所述的滚筒筛包括滚筒架（３）、进料口（４）、出料口（１７）和电机（１３），滚筒架（３）上设有筒状筛网（２），在筛网（２）的内壁上设有旋沙片（１），滚筒架（３）的下方设有出浆口（１８）；所述的粉碎机的出料口与滚筒筛的进料口（４）之间设有输送装置或导料装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐圣田，
申请(专利权)人：徐圣田，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]