一种冷却壁安装配合定位检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却壁安装配合定位检验装置，属于检验模具领域。本实用新型专利技术上的U型进水管位置定位孔、U型出水管位置定位孔、蛇形进水管位置定位孔和蛇形出水管位置定位孔分别与待检测冷却壁上的U型进水管口部、U型出水管口部、蛇形进水管口部和蛇形出水管口部相吻合；且安装孔位置定位孔、测温孔位置定位孔和探瘤孔位置定位孔分别与待检测冷却壁上的安装孔、测温孔和探瘤孔相吻合。本实用新型专利技术对冷却壁的安装配合定位检验只需3分钟，能同时检验所有安装位置统一配合性，减少误差，提高了检验的准确率，且便于操作，降低了劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检验模具，更具体地说，涉及一种高炉冷却壁安装配合定位检验装置，能同时检验所有安装位置的统一配合性，减少误差，提高检验的准确率。
技术介绍
炼铁高炉炉体是由外壳体、连续排列的冷却壁、耐火砖组成。其中，冷却壁是高炉内部的冷却设备，置于炉壳与炉衬之间，主要材质为铸铁，铸钢或铜，现有的高炉冷却壁一般包括铸铁的壁体，壁体内铸入钢质冷却水管。冷却壁成品出厂和待安装前必须要进行相关的检验，如外形尺寸检验、过球检验、水压试验、安装配合定位检验。目前，针对安装位置的检验方法是对各相关尺寸逐一检验，需要很长时间，检验一块冷却壁的安装位置大概需要15分钟，而且，逐一检验所产生的机会误差和偶然误差不能保证所有安装位置的统一匹配性，只要有一个位置偏差将会无法安装，高炉一般都有几十米高，2吨多的冷却壁如果在上面不能安装，将会对整个的高炉建设带来很大的影响，这种逐一检验冷却壁安装位置的方法已不能满足现代化生产中大批量生产和质量保证的要求。中国专利号ZL200820144309.8，授权公告日为2009年11月18日，专利技术创造名称为高炉冷却壁检验模具，该申请案涉及一种高炉冷却壁检验模具，包括外径与高炉冷却壁上水冷开孔内径适配的检验用圆管，所述圆管按照所述水冷开孔的位置设置在模具底座上，所述底座包括由方钢固接成的目字形架体，所述架体的上、下部设置有与所述圆管连接的钢板，所述钢板上设置有与所述高炉冷却壁内圆垂直的限位支撑钢管。该技术提供的是一种只能检测高炉冷却壁上水冷开孔的高炉冷却壁检验模具，但是该模具不能检测高炉冷却壁上安装孔位置、测温孔位置以及探瘤孔位置，所以实际使用中，该模具对冷却壁安装配合定位检验还是不够全面的，所以迫切需要一种快捷而且能同时检验所有安装位置统一配合性的检验装置。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术针对现有技术中检验一块高炉冷却壁的安装位置耗时长，且逐一检验所产生的机会误差和偶然误差不能保证所有安装位置的统一匹配性的问题，提供一种冷却壁安装配合定位检验装置，采用本技术的检测装置，对冷却壁的安装配合定位检验只需3分钟，且能同时检验所有安装位置统一配合性，省时省力，便于操作，降低了劳动强度；且减少了检测误差，检验的准确率高。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为本技术的一种冷却壁安装配合定位检验装置，包括样板本体，样板本体上设有U型进水管位置定位孔、U型出水管位置定位孔、蛇形进水管位置定位孔和蛇形出水管位U型进水管位置定位孔、U型出水管位置定位孔、蛇形进水管位置定位孔和蛇形出水管位置定位孔分别与待检测冷却壁上的U型进水管口部、U型出水管口部、蛇形进水管口部和蛇形出水管口部相吻合；样板本体上还设有安装孔位置定位孔、测温孔位置定位孔和探瘤孔位置定位孔，其中安装孔位置定位孔、测温孔位置定位孔和探瘤孔位置定位孔分别与待检测冷却壁上的安装孔、测温孔和探瘤孔相吻合。优选的，样板本体上的各定位孔内径比待检测冷却壁上相对应的口部外径大Γιοmm。所述的样板本体采用木板制成。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果(1)本技术的一种冷却壁安装配合定位检验装置，对冷却壁的安装配合定位检验只需3分钟，可实现快速检测；(2)本技术的一种冷却壁安装配合定位检验装置，能同时检验所有安装位置统一配合性，省时省力，减少误差，提高了检验的准确率；(3)本技术的样板本体采用木板制成，成本低，且制作简单。附图说明图1为本技术的一种冷却壁安装配合定位检验装置的结构示意图；图2为待检测的冷却壁热面向下时的俯视结构示意图；图3为本技术的冷却壁安装配合定位检验装置的使用状态图。示意图中的标号说明1、2、3、4_U型出水管位置定位孔；5、6、7、8_U型进水管位置定位孔；9_蛇形进水管位置定位孔；10-蛇形出水管位置定位孔；11、12、13-安装孔位置定位孔；14-探瘤孔位置定位孔；15-测温孔位置定位孔。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。结合图1和图2，本技术的一种冷却壁安装配合定位检验装置，包括样板本体(如图ι所示)，样板本体上设有υ型进水管位置定位孔5、6、7、8、U型出水管位置定位孔1、2、3、4、蛇形进水管位置定位孔9和蛇形出水管位置定位孔10，其中U型进水管位置定位孔5、6、7、8、U型出水管位置定位孔1、2、3、4、蛇形进水管位置定位孔9和蛇形出水管位置定位孔10分别与待检测冷却壁(如图2所示)上的U型进水管口部、U型出水管口部、蛇形进水管口部和蛇形出水管口部相吻合；样板本体上还设有安装孔位置定位孔11、12、13、测温孔位置定位孔15和探瘤孔位置定位孔14，其中安装孔位置定位孔11、12、13、测温孔位置定位孔15和探瘤孔位置定位孔14分别与待检测冷却壁上的安装孔、测温孔和探瘤孔相吻合。同时，样板本体上的各定位孔内径比待检测冷却壁上相对应的口部外径大Γ10 mm。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1本实施例的一种冷却壁安装配合定位检验装置，其样板本体采用木板制成，样板本体上设有U型进水管位置定位孔5、6、7、8、U型出水管位置定位孔1、2、3、4、蛇形进水管位置定位孔9、蛇形出水管位置定位孔10、安装孔位置定位孔11、12、13、测温孔位置定位孔15和探瘤孔位置定位孔14，根据待测冷却壁上的U型进水管位置、U型出水管位置、蛇形进水管位置、蛇形出水管位置、安装孔位置、测温孔位置、探瘤孔位置，制作出样板，用样板逐个检验待安装的冷却壁，样板上的各定位孔要与相应的进水管、出水管、安装孔、测温孔以及探瘤孔相吻合，本实施例中样板本体上的各定位孔内径比待检测冷却壁上相对应的口部夕卜径大6 mm。实际使用时，将待检或待安装的冷却壁热面向下，冷面向上水平放好(如图3所示)，分别将U型进水管位置定位孔5、6、7、8对准4根进水管口部，U型出水管位置定位孔1、2、3、4对准4根出水管口部，蛇形出水管位置定位孔10对准蛇形出水管口部，蛇形进水管位置定位孔9对准蛇形进水管口部，水平放下直至检测样板接触水管凸台，如果所有水管均能与检验样板定位孔配合，则水管的位置符合安装要求，再依次比对安装孔位置、测温孔位置、探瘤孔位置，所有的位置与检测样板定位孔位置都匹配了，即保证了冷却壁满足安装要求，避免由于位置错位影响高炉安装，从而使安装进度得到保证，本技术较用直尺测量准确，而且效率提高，便于操作，降低了劳动强度。实施例2本实施例与实施例1的基本结构相同，不同之处在于，本实施例中样板本体上的各定位孔内径比待检测冷却壁上相对应的口部外径大4 mm，检测精度更高。实施例3本实施例与实施例1的基本结构相同，不同之处在于，本实施例中样板本体上的各定位孔内径比待检测冷却壁上相对应的口部外径大10 mm。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种冷却壁安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱时红，汪达富，黄宜荣，
申请(专利权)人：马鞍山市天马铸锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：