玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏技术

本发明专利技术提供了一种玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏。其中，玻璃基板制备模具的上表面呈中间高、四周低的凸起结构，且上表面由中心点的法线至边界点的法线与中心线之间的夹角依次逐渐增加。由本发明专利技术提供的玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏，通过改变等离子显示屏的前基板中玻璃基板的结构，使该等离子显示屏在显示的过程中光路发生改变，所形成的发散光将位于显示屏四周的封接框遮掩，形成没有封接框的显示屏，这种显示屏在不增加显示面积的基础上，增强了显示屏显示的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏
本专利技术属于等离子显示屏领域，尤其涉及一种玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏。
技术介绍
目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层，例如氧化镁膜。后基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前后基板用低熔点玻璃粉封接在一起，并且在其间充有放电气体。现有的显示屏面板制作中，上下玻璃基板通过封接框牢固地封接，封接框在屏的四周将整个显示器包裹住。现有的这种显示屏在观看时，存在明显的界限，总给人一种局限感，为了增加视觉性，越来越多的大尺寸显示屏被推出。
技术实现思路
为了解决现有技术中显示屏封接框明显，显示时局限感强、视觉效果差的不足，提供了一种玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏。在本专利技术的一个方面，提供了一种玻璃基板制备模具，制备模具的上表面呈中间高、四周低的凸起结构，且上表面由中心点的法线至边界点的法线与中心线之间的夹角依次逐渐增加。进一步地，上述边界点的法线与中心线之间的夹角所对应的弧度为0.01745弧度 0. 4363弧度。进一步地，上述制备模具的上表面由多个支撑单元组成，各相邻支撑单元之间平滑过渡，且各支撑单元中位于靠近中心点位置处的点的法线与靠近边界点位置处的点的法线与中心线之间的夹角依次逐渐增加。在本专利技术的另一个方面，提供了一种玻璃基板的制备方法，包括以下步骤将玻璃基板胚体放置在上述的玻璃基板制备模具上，高温烧结，使得玻璃基板胚体软化，贴覆在玻璃基板制备模具上，形成与玻璃基板制备模具相同的形状，形成预备体；将预备体下表面磨平，即得玻璃基板。进一步地，上述玻璃基板胚体的厚度为4mm 7mm，烧结温度为900°C 1600°C，保温40 100分钟，然后降温至玻璃基板胚体表面温度为25 35°C，形成预备体。进一步地，上述烧结过程中以5°C /分钟 6°C /分钟的速度进行升温，降温过程以2. 8°C /分钟 3. 5°C /分钟的速度进行。进一步地，上述预备体下表面磨平时，控制玻璃基板中心位置的厚度为1.5mm 2mm ο在本专利技术的另一个方面，提供了一种玻璃基板，其特征在于，由上述的方法制备而成。在本专利技术的另一个方面，提供了一种等离子显示屏，包括前基板和后基板，以及设置在前基板和后基板周边的封接框，其特征在于，前基板中的玻璃基板为上述玻璃基板。进一步地，上述封接框的宽度为0. 8mm 1. 7mm。由本专利技术提供的玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏，通过改变等离子显示屏的前基板中玻璃基板的结构，使该等离子显示屏在显示的过程中光路发生改变，所形成的发散光将位于显示屏四周的封接框遮掩，形成没有封接框的显示屏，这种显示屏在不增加显示面积的基础上，增强了显示屏显示的视觉效果。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本专利技术，附图示出了本专利技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本专利技术的原理。图中图1示出了根据本专利技术实施例中玻璃基板制备流程图；以及图2示出了根据本专利技术实施例中等离子显示屏的结构示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术的一种典型的实施方式中，玻璃基板制备模具的上表面呈中间高、四周低的凸起结构，且该模具上表面由中心点的法线至边界点的法线之间的夹角依次逐渐增加。上述中心点是指模具中心线与上表面相交形成的点，边界点是指模具外周与上表面相交形成的点，法线是指与相关点处切线相垂直的线。本专利技术所提供的这种玻璃基板制备模具是为了制备专用的玻璃基板，所制备玻璃基板由于具有中间高、四周低的凸起结构，改变玻璃基板的折射角度，使经过玻璃基板的光线的光路发生改变，进而使得采用这种玻璃基板的等离子显示屏所发散的光将位于显示屏四周的封接框遮掩，形成没有封接框的显示屏。其中，边界点的法线与中心线之间的夹角根据屏的面积和封接线的宽度确定。这种等离子显示屏在不增加显示面积的基础上，增强了显示屏显示的视觉效果。优选地，边界点的法线与中心点法线之间的夹角与所述上表面对应的弧形面的弧度为0. 01745弧度 0. 4363弧度。边界点的法线与中心点法线之间的夹角在该范围内可以形成足够的发散光以遮掩封接框，同时又不会因发散光过大影响图像的视觉效果。优选地，上表面由多个支撑单元组成，各相邻支撑单元之间平滑过渡，且各支撑单元中位于靠近所述中心点位置处的点的法线与靠近所述边界点位置处的点的法线与所述中心线之间的夹角依次逐渐增加。这些支撑单元在制备玻璃基板时会形成多个显示单元， 每个显示单元可以对应1 10个显示屏中的发光单元。多个支撑单元的设定可以将玻璃基板上表面的各点法线与中心线的夹角分区域计算，这样一方面可以简化计算方法，另一方面还能够增加计算精度。在上述玻璃基板制备模具的制备过程中，可以参照折射定律进行分析、计算，对于本领域技术人员而言，有能力计算出玻璃基板制备模具上表面上各点的法线角度，进行制备出这种玻璃基板制备模具，在此不再赘述。如图1所示，在本专利技术的一种典型的实施方式中，玻璃基板的制备方法包括以下步骤将玻璃基板胚体放置在上述玻璃基板制备模具4上，高温烧结，使得玻璃基板胚体软化，贴覆在玻璃基板制备模具上，形成与所述玻璃基板制备模具相同的形状，形成预备体 11 ；再将预备体下表面磨平，即得玻璃基板1。这种方法通过先制备玻璃基板制备模具4，形成固定的形状，再将玻璃基板胚体放置在模具上，利用玻璃材料在高温下容易软化，形成与其所依附体结构相同的结构的特点， 简化了玻璃基板的制备工艺，适用于大规模的产业化生产。优选地，玻璃基板胚体的厚度为4mm 7mm，玻璃基板胚体的厚度太大不容易软化成型，厚度太小又不利于接下来的磨平处理。优选地，形成预备体的过程中，烧结温度为 900°C 1600°C，保温40 100分钟，然后降温至所述玻璃基板胚体表面温度为25 35°C， 形成预备体。这些工艺参数的设定一方面能够使得玻璃基板胚体既不会过渡软化，又能够形成所需形状，制备出折射光效果较好的玻璃基板。优选地，，烧结过程中以5°C /分钟 6°C /分钟的速度进行升温，降温过程以 2. 8°C /分钟 3. 5°C /分钟的速度进行。控制升温和降温速度，一方面能够避免受热不均， 炸裂的不良后果，另一方面有利于玻璃材料的逐渐成形，进而所形成的结构更精确。优选地，上述制备过程中预备体下表面磨平时，控制所述玻璃基板中心位置的厚度为1. 5mm 2mm。厚度太小，玻璃易碎，厚度太大又影响折射效果，在此范围内能够得到综合性能较好的玻璃基板。采用上述方法所制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑞林，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：